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1、精选优质文档-倾情为你奉上雪莲山别墅区主体砼结构工程外观及尺寸偏差等质量通病的发生原因及预防措施一.柱及梁的砼胀模在浇筑砼过程中，由于模板外部支撑和对拉力小于砼侧压力时，会使模板局部向外扩张，造成砼外观尺寸增大，同时使外表面发生侧向弯曲。原因分析:(1)模板加固支撑面缺乏稳定，强度不够，或支承面刚度不够，不能满足施工要求。(2)模板加固及支撑的水平、竖向钢管之间距离大于设计及规范允许范围，不能满足正常的施工要求。处理方案:(1)如果胀模是小范围，小尺寸（规范以内），无须处理。(2)当胀模的外观尺寸偏差大于规范允许值时，按设计弹线，然后人工凿去胀出部分，剔凿时将砼多剔去810mm，将剔凿后的砼表
2、面充分湿润，然后用1：1水泥砂浆（细砂，掺5%10%的粉煤灰和107胶）将砼表面抹平压光，并加强养护，一直到恢复砼表面颜色。或者在剔凿时将砼多留36mm，然后用磨光机磨去多出部分，要求打磨后砼表面平整、光滑。预防措施：将支撑与相邻稳定结构用紧固件紧密相连，保证支撑面的宽度，使模板有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板加固之水平及竖向钢管的间距应满足设计及规范的规定，现场还需随时检查扣件螺丝、对拉螺栓的松紧度。二. 表面气孔较多、产生麻面（在镜面砼、防水砼施工中不允许出现）原因分析:砼震捣时间不够，砼内的气泡未排完，振捣过程未按“快插慢拔”的工艺要求进行操作。砼震捣位置不到位，震捣间距大于350
3、mm（振捣半径250350mm）。含水率较大，水分蒸发后，留下气孔。室外气温较高使用木模时，木模表面温度高（阳光爆晒），在未对木模表面进行润湿处理的情况下，极易造成木模表面的气泡滞留，在砼表面留下许多气孔； 处理方案:用与砼同品种的水泥加107胶配成膏状，将立面气孔较多的砼表面刮一层0.51mm厚的薄水泥膏层，然后用塑料薄膜粘贴养护4天以上，待表面有一定强度后，再用砂轮轻轻磨去薄涂层。露出光滑的砼表面。预防措施：加强震捣大工的培训，增加震捣操作时间，严格按工艺要求操作。均匀震捣，震捣间距控制在350mm以内，上下层之间应交错15cm以上。控制水灰比，缩短入模时间。3.表面塑性收缩裂纹裂纹在新浇
4、结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂纹较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在砼初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。原因分析:(1)砼早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或砼水灰比过大。(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。(4)浇筑在斜坡上的砼，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂纹。处理方案:用与砼同品种的水泥加107胶配成膏状，在砼裂纹处刮水泥膏浆（水灰比控制小些），用腻子刀刮
5、平，然后用塑料薄膜粘贴养护4天以上。预防措施：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；砼要振捣密实，以减少收缩量；浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂纹时，应及时抹压一次，再加盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂纹撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。4.表面凝缩裂纹砼表面呈现碎小的菱形花纹状裂纹，裂纹很浅，常在初凝期间出现。原因分析:(1)砼表面过度（泼水）的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层砼有更大的干缩性能，水分蒸
6、发后，产生凝缩而出现裂纹。(2)在砼表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂纹。处理方案:裂纹不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。预防措施：砼表面刮抹应限制到最小程度；避免在砼表面撒水或干水泥刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。5.表面干缩裂纹裂纹在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂纹不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面边角处；地下大体积砼上表面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。原因分析:(1)砼成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表
7、面收缩剧变受到内部砼的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂纹(2)砼构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。(3)采用含泥量大的粉砂配制砼，收缩大，抗拉强度低。(4)砼经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。处理方案:表面干缩裂纹，可将裂纹加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。预防措施：控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；
8、加强砼早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂纹”的预防措施。6.其他施工裂纹结构、构件制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂纹，特别是细长薄壁结构构件更容易出现。裂纹的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂纹宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因分析:(1)用木模浇制的结构或构件，浇筑砼前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与砼粘结，模板大量吸水膨胀，常沿通常方向将柱
9、、梁边角拉裂。(2)结构或构件成型或拆模时，受到剧烈振动或大量施工载荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振动的办法脱模；胎模刚度不够，起吊脱模时受扭；构件过早拆模，砼强度不够，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂纹。构件翻身脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，也常使砼开裂。(3) 构件运输、堆放时，支承垫木位置不当，上下颠木不在一条直线上或是悬排过长；运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击。(4) 构件起吊时，由于砼底模粘接，吊点位置不当，起模时构件受力不匀或受扭；吊装时，桁架等侧向刚度差的构件，侧向未采取临时加固措施，安装时下放速度太快或突然刹住，使动量转变成冲击载荷；构件放反，常使构件出现纵向、横向或斜
10、向裂纹。处理方案:纵向裂纹，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补；当裂纹较宽时，应先沿纹凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或细石砼修补；由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂纹，清洗、干燥后，用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭。预防措施：浇筑砼前，应对模板浇水湿润；结构构件成型或拆模，防止受到剧烈冲击振动，脱模应使构件受力均匀；翻转模板产生构件，应在平整、坚实的铺砂地面上进行翻转，脱模就平稳，避免振动；预留构件孔洞的芯管应平直，预埋前应除锈刷油；砼浇灌后，要定时（15min左右）转动钢管；轴抽管时间以手指按压砼表面湿不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢均匀，转动方向应一致；预制构件胎模应选用有
11、效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊，防止构件受力不匀或受扭；砼堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块，重叠堆放时，垫块应在一条竖线上；同时，板、柱构件应做好标志，避免倒放，反放；运输时，构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞；急转弯和急刹车；拼装时，要用支架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾倒。7.缺棱掉角结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因分析:(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)
12、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。处理方案:缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。预防措施：木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。8. 缝隙、夹层砼内成层存在水平或垂直的松散砼或杂质原因分析:(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就浇筑砼。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗510cm厚原配和比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。专心-专注-专业
