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1、 某化肥厂“2001.2.27”管道破裂引发爆炸事故案例分析 2001 年2 月27 日, 江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然裂开, 引起氢气外泄爆炸事故, 死亡5 人, 26 人受伤。 一、事故经过2 月27 日16 时45 分, 江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然裂开, 随即氢气大量泄漏。厂领导马上命令操作工关闭主阀、附阀, 全厂紧急停车。大约5 分钟后, 正值有关人员紧急争论如何处理事故时, 合成车间突然发生爆炸, 在面积约千余平方米的爆炸中心区, 合成车间近10 m 高的厂房被炸成一片废墟,四周厂房数百扇窗户上的玻璃全部震碎, 爆炸致使合成车间当场死亡3 人, 另有2 人因伤势过重
2、抢救无效死亡, 26 人受伤。二、事故分析在这起事故中, 管道裂开大量氢气泄漏后, 已经具备了爆炸的客观条件。依据爆炸理论, 可燃气体在空气中燃爆必需具备以下条件: 一是可燃气体与空气形成的混合物浓度到达爆炸极限,形成爆炸性混合气。管道裂开后, 氢气大量泄漏, 马上形成易燃易爆混合气体, 并快速集中。氢气在空气中爆炸极限是4% 75% , 其浓度到达18. 3% 59% 就会发生爆轰。二是有能够点燃爆炸性混合气的点火源。当氢气从管道大量泄漏喷出时, 氢气和管道裂开部位急剧摩擦, 产生高静电压。当静电荷积聚到肯定量时, 就会击穿空气介质对接地体放电, 产生静电火花, 从而引起爆炸。三、事故教训与
3、防范措施这起事故的发生, 主要在于设备、设施的安全治理存在缺陷, 未能准时发觉管道隐蔽的事故隐患, 也未能准时维护更换。在防范措施上要做到:(1 ) 切实加强设备的安全治理, 对简单造成腐蚀、破损的管道、阀门等, 要定期进展技术分析和系统检漏, 并利用设备周期大检修之际彻底检修。(2 ) 在工厂防火防爆区内严禁明火, 进入该区域人员应穿防静电服或纯棉工作服； 在该区域内严禁使用手机等通信设备； 防火防爆区内电气设施包括照明灯具、开关应为防爆型, 电线绝缘良好、接头牢靠； 防火防爆区内严禁存在暴露的热物体。(3 ) 加强相关安全技术学问的培训, 提高职工对有关设备危急性的熟悉, 建立健全各项规章制度, 仔细贯彻执行有关安全规程。(4 ) 制定应急预案, 加强应急预案的演练, 提高企业治理人员处理紧急状况的力量。在这起事故中, 假如能准时撤诞生产人员, 就会削减人员伤亡。
