《人工挖孔灌注桩监理细则1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔灌注桩监理细则1.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、人工挖孔灌注桩监理细则一、专业工程特点： 本工程采用人工挖孔扩底桩，持力层为工程地质报告中的第1层，紫红色强风化泥岩粉砂层，要求桩端进入持力层深度不小于2500mm，总桩长不小于7500mm，单桩承载力为750KN3880KN，设计桩径为8001000，扩大头直径为14002400，桩身砼强度为C20，采用120厚砖护壁，钢筋笼主筋为8-12根16，螺旋箍筋为8200，加强环箍为162000，工程桩取1%并不小于3根，进行静载试验，小应变100%检测，质监站抽检30%（小应变）。成孔检验二、监理工作流程：桩位及井口标高检验，桩径、垂直度验，进入风化岩的确认，扩大头尺寸检验，封底检验，成孔报验检
2、查水泥、钢筋、电焊条、砖、砂石料、质量保证书及复验报告，砼配合比的审批审核施工方案配合静载试验钢筋笼制安检验浇筑砼旁站成桩后回填土方检验退场前恢复10M*10M方格网，场地标高验收办理桩基分部工程验收桩头弹线，复核桩位。签认桩基竣工图土方开挖后，破桩头，配合小应变检测三、监理工作控制目标及控制要点：1. 质量目标：按合同约定，总体优良，分项全部合格2. 工期目标：满足合同总进度要求3. 安全目标：按合同约定，文明施工、安全生产四、监理工作方法及措施： 一）、施工前准备 1、根据设计图纸、图纸会审纪要、工程地质报告中水文地质条件、现场地形地貌等现场施工环境条件，认真审查施工单位编制的人工挖孔桩施
3、工组织设计及安全施工方案。2、对工程所需用的钢材、水泥、砂石、电焊条等要进行资料检查、外观初检与材料复检。3、熟悉场地情况，提醒建设方清除地表障碍，场区周围应做好排水沟，确保地面积水不流入桩孔中，保证现场挖出的土与石及时清除，保证现场运输道路畅通。4、认真做好测量控制网，水准基点按平面放线定位图复核验收。5、对施工单位施工现场的桩位桩型进行核对，现场进行桩位桩型核对，放线后复查桩位。6、检查现场水电接线接管是否有表具计量，有无保护措施。二）、人工挖孔施工作业：1、挖孔桩的位置必须严格按设计要求确定，开工前必须先定出桩孔的中心桩及外十字保护标记，并用灰线放出或用砖砌出桩孔开挖范围，施工单位复核后
4、报监理工程师签认后方可开挖（为检测孔位是否准确，监理即可在接到开工申请单后对孔位进行复核）。2、开挖过程中必须经常检查所挖孔的直径垂直度，以保证桩孔的尺寸偏差在（表一）规定的范围内，确保桩的有效直径。施工单位每挖5-8m，应进行一次全面的尺寸及垂直度的检查，旁站监理员复检确认。对不符合质量要求的孔及时责成施工队返修。监理部不定时实测抽检桩孔尺寸和垂直度，发现问题及时纠正。施工队挖到强风化层，必须报勘察设计单位和监理单位验收后，才能继续开挖。挖至孔底设计标高后，施工单位全面检测孔的尺寸、深度（标高）和垂直度，填表报监理部验收签认，方可终孔。3、必须严格按设计要求做护壁，当开挖后地质情况与原地质资
5、料不符，需改变护壁形式或取消护壁时，施工单位应及时书面报监理部和建设单位，在取得设计单位的同意后，方可改变原设计护壁的形式。4、孔内挖土时应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全，包括所有作业人员必须戴安全帽；提升支架必须支撑稳固，提升机械或提升绞盘应安设靠牢，并有可靠的制动装置；所有绳索应无破损，孔内照明通风措施有保障；不作业时井口应加盖，防止人员坠落井中；挖出的土石方及时清运，远离井口，防止土石落入井内伤人；承包单位必须设专职安全员，负责现场安全管理工作。5、挖孔中应根据渗水量的大小，配备足够数量的潜水泵，以确保挖孔桩施工的顺利进行和护壁施工质量。6、在挖孔过程中，如遇有大量漏水、流砂、大
6、面积塌孔及其它异常情况时应立即采取应急措施，如仍无效果，应立即停止作业，撤出施工人员，确保安全并立即报监理部和建设单位，共同研究解决方案后再恢复施工。三）、钢筋笼制作与安放：1、检查主钢筋的直径，数量是否符合设计要求，分布是否均匀及内加强筋焊接情况（必须每点焊接牢固确保加强箍筋间距符合设计要求），加强箍筋外径是否符合设计要求。2、钢筋需严格按要求焊笼，其尺寸偏差应符合要求（见表二），钢筋制作完成后，施工单位应先进行自检，合格报监理部，经监理工程师检查所有的钢筋笼，合格后签认。3、钢筋的接头应严格按有关规范的要求制作，受力钢筋的接头应错开，其接头面积在1.3La范围内不允许超过钢筋面积的50%。
7、4、钢筋笼应设混凝土保护层：三角铁或设水泥小扁滚圈，每一截面不少于三个，间距3-4m。5、钢筋笼人孔桩质量控制：（1） 凡检查不合格的钢筋笼必须返修，不合格的钢筋笼一律不得使用；（2） 钢筋笼吊装必须符合图纸要求；（3） 分段搭接与焊接质量与接头方式应满足设计图纸与有关规定要求；（4） 主钢筋顶端予埋入承台锚固长度应满足设计要求。四）、桩身混凝土灌注作业： 1、所有水泥、砂、石等原材料施工单位必须先自检，然后在监理见证下取样送检，经复检合格后，方可使用。同时，施工队要提供相应的配合比给监理（自拌混凝土砂石必须过磅称严控配合比）。2、成孔后桩底浇满200厚C20混凝土封底，封底层中部应留出集水坑
8、位置（不下浇灌不设封底层，但必须清除净桩底浮渣）。3、混凝土灌注的作业方法应根据桩孔渗水量的大小确定，一般分为普通混凝土（干作业）方案和采用导管水下混凝土（湿作业）方案。4、按普通混凝土（干作业）方案施工，孔底必须挖有集水坑，灌注开始时，孔底除集水坑外应无水。要求混凝土不间断的通过导管进行灌注下料，导管底离混凝土面不得高于2米，随混凝土面的升高逐节取导管，随时用插入式震动泵不间断的震实混凝土或间断分层震实混凝土，但每层厚度不宜超过50-80厘米，混凝土塌落度8-10厘米。5、采用导管水下混凝土作业（湿作业），首灌时必须用隔水塞，必须保证混凝土的塌落度在16-22厘米，有足够的流动性，防止堵管。
9、导管接头应有橡胶密封圈防止漏水，其第一次灌注的混凝土量应能保证导管底部能埋入混凝土中0.5-1米，灌注过程中导管底埋入混凝土应始终大于2米，任何时候都不允许导管底端脱离混凝土表面，确保无断桩。灌注结束时混凝土表面应高于桩顶设计标高，一个桩身直径以保证凿除浮浆后的桩顶标高和混凝土强度符合设计要求（按设计要求）。6、混凝土强度是桩身质量的主要指标，要求每根桩制作试块一组（3块）。7、凡采用商品混凝土灌注桩身的，施工方必须提供混凝土配合比及砂、石、水泥等原材料的试验报告，经监理工程师签认后方可用配合比供料。施工中如试验表明所供料与原要求不符，为保证工程质量，监理工程师有权拒绝使用。五）、工程质量等级
10、评定： 1、工程桩是地基与基础分部工程的一个分项工程其工程质量等级评定分可由孔的位置（平面尺寸、垂直度），钢筋笼质量两个大项评定分的平均分确定，支护桩的质量等级参照工程桩的方法评定。2、挖孔灌注必须满足下列保证项目：(1) 原材料及混凝土强度符合有关规范及设计要求；(2) 孔深符合设计要求；(3) 桩的实际浇筑混凝土量大于计算体积；(4) 桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。以上四项中任何一项不满足，则该桩将认为不合格。3、桩孔位置偏差及钢筋笼的质量经监理抽查的数值作为评定质量的依据。4、桩孔位置参加评分的有桩平面位置偏差二个子项（即垂直桩基轴线方向，其允许偏差不大于100mm）。沿桩基轴线方向，
11、其允许偏差不大于100mm。桩垂直度一个子项（允许偏差1%）。桩孔位置质量分为三个子项的平均值，其它未作评分的偏差项目，如质量太差，将酌情扣除总质量分。5、钢筋笼质量评分包括四个子项，即主筋间距，箍筋间距，钢筋笼直径和长度四项，其偏差要求见表二。六）、人工挖孔灌注桩工程验收时，应提交下列资料：附：1、桩位测量放线图、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更； 2、工程地质勘察报告； 3、材料试验、检验记录报告； 4、人工挖孔灌注桩现场施工记录表； 5、桩位的竣工平面图； 6、桩的动载荷和静载荷试验资料。挖孔灌注桩孔允许偏差（表一）检 查 项 目单 位偏 差 值平面位置垂直桩基轴线mm边桩（含一桩一柱）50中间桩150沿桩基轴线mm边桩（含一桩一柱）50中间桩150桩孔垂直度%支护桩1工程桩0.5孔直径偏差mm支护桩50工程桩50.0孔底高程mm100孔底沉渣砖厚度mm土层50微风化岩0钢筋笼尺寸偏差（表二）检查项目单位允许偏差受力筋间距mm10箍筋间距mm20骨架直径mm10骨架长度mm支护桩100工程桩50主筋保护层厚度mm干作业10湿作业20编写：审核：1
