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1、目录一、编制目的1二、编制依据1三、工程概况1四、施工组织总体安排1五、施工工艺25。1防水施工工艺25.1。1施工原则25.1。2施工顺序35.1.3防水涂料施工35.1.4砂浆找平层施工45。1.5防水板施工45。1。6砖砌结构保护层施工65。1。7排水盲管安设65.2明洞回填施工工艺75.2。1明洞回填构造75.2。2 C20混凝土回填层75.2.3干砌片石及砂夹卵石反滤层75。2.4碎石过滤层85.2.5夯填土石85.2.6粘土隔水层8六、工程质量保证措施9七、安全技术措施97。1、确定安全生产目标的安全防范要点97.2、建立安全生产体系97。3、高处作业的安全技术措施11八、文明施工
2、及环保措施11隧道明洞防水、回填施工方案一、编制目的 1、切实抓好隧道明洞回填料质量控制.2、规范隧道明洞回填施工工序控制.3、规范隧道明洞防水板保护层施工质量控制.二、编制依据1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010);2、双线明洞衬砌施工图 （合福隧参02）修改版；3、双线隧道洞口缓冲结构施工图（合福隧参07）；4、芦岭隧道设计图（合福施图（隧）146）；5、葫芦山一号隧道设计图 （合福施图(隧）147)；6、葫芦山二号隧道设计图 (合福施图（隧)148) ；7、中横隧道设计图 （合福施图(隧）148）；8、双线隧道洞门 （合福隧参03）;9、高速铁路隧道工程施工技
3、术指南（铁建设【2010】241号）；10、铁路隧道防排水施工技术指南（TZ3312009)；11、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）.三、工程概况我分部管段内共有四座隧道，中横隧道进口明洞加洞门长度为32m，其中洞门长度17m，洞门采用帽檐斜切式洞门（斜切面1:1.25，仰坡1：1。25）,明洞长度为15m，采用偏压路堑式明洞（墙底开挖），出口洞门长度为17m，洞门采用帽檐斜切式洞门（斜切面1:1.25，仰坡1：1。25)。葫芦山2号隧道进口洞门长度17m，洞门采用帽檐斜切式洞门（斜切面1：1.25,仰坡1：1。25），明洞长度为43。43m，采用单压式明洞(墙底开挖），出
4、口洞门长度为18m，洞门采用帽檐斜切式洞门（斜切面1:1。25,仰坡1:1.25）。葫芦山1号隧道进口洞门长度10m，洞门采用喇叭口倒切开孔式缓冲结构洞门（L=10m），明洞长度为5m,采用偏压路堑式明洞（墙底开挖）,出口段采用帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门（L=19m）。芦岭隧道进口洞门长度10m,洞门采用喇叭口倒切开孔式缓冲结构洞门（L=10m)，明洞长度为5m，采用偏压路堑式明洞（墙底开挖)，出口段明洞加洞门长度为41m,其中洞门长度24m，帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门（L=24m），偏压路堑式明洞（墙底开挖）长度7m,对称路堑式明洞（墙顶开挖，回填24m）长度10m。四、施工组织总体安排1、
5、施工进度安排隧道明洞、洞门防水及回填节点计划工点名称位置及形式长度持续时间（天)开始时间完成时间m芦岭隧道进口洞门（喇叭口倒切式缓冲结构）10102013/4/202013/4/30进口明洞(偏压路堑明洞开口式缓冲结构）5出口明洞(对称路堑式明洞墙顶开挖)1025 2013/3/252013/4/19出口明洞(偏压路堑明洞墙底开挖)7出口洞门（帽檐斜切开孔式缓冲结构）24葫芦山一号隧道进口洞门（喇叭口倒切式缓冲结构）10102013/5/22013/5/12进口明洞(偏压路堑式明洞墙底开挖）5出口洞门（帽檐斜切开孔式缓冲结构洞门)1915 2013/3/82013/3/23葫芦山二号隧道进口洞
6、门（帽檐斜切式洞门)17252013/7/202013/8/14进口明洞（偏压路堑式明洞墙底开挖)44。43出口洞门（帽檐斜切式洞门）1710 2013/2/252013/3/7中横隧道进口洞门(帽檐斜切式洞门)17202013/6/292013/7/19进口明洞(偏压路堑式明洞墙底开挖）15出口洞门（帽檐斜切式洞门）17102013/6/52013/6/152、投入机械设备隧道明洞回填施工的主要机械见下表隧道明洞回填施工的主要机械表序号名称数量机械状况1履带式挖掘机1良好2日式振动冲击夯4良好3自卸车4良好4砂浆搅拌机2良好3、施工人员安排明洞回填施工工艺劳动力组织见下表明洞回填施工工艺每班
7、劳动力组织表工种名称普工挖掘机司机安全工打夯工运输司机班长合计工序名称明洞回填、防水101184125五、施工工艺5.1防水施工工艺5.1.1施工原则依据“防排结合、刚柔并用、多道设防、综合治理”的原则，结合工程所处地形地貌、水文地质、工程地质、冻结深度等自然条件，以及结构形式、选用材料、施工工艺等因素，合理的确定防水方案. 5。1.2施工顺序明洞结构面被回填土石掩埋部分均铺设防水层，钢筋混凝土结构外缘与回填土石面接触部分以外依次设置1mm厚水泥基渗透结晶II型防水涂料12cm厚M10水泥砂浆找平层防水板35cm厚M10水泥砂浆保护层.采用图号合福隧参02-16。5。1.3防水涂料施工模筑钢筋
8、混凝土外缘表面清理干净，应全面、均匀涂刷1mm厚水泥基渗透结晶II型防水涂料。5.1.3。1防水涂料施工工艺水泥基渗透结晶型防水涂料采用涂刷法施工。基层处理:用钢丝刷、打磨机、高压清洗机、高压风动气刷（任选一种或几种）清除表面浮浆、返碱、灰尘、油污等杂物并使表面变粗糙，然后用水冲洗,在使用水泥基渗透结晶型防水涂料前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗确保混凝土表面为完全湿润的粗糙表面,但应避免有明水.配料:按粉料:水=1：0。30.4的重量比例称重，先将水倒入容器中，在将粉倒入水中，机械快速搅拌至充分均匀。涂刷：用硬毛刷涂将涂料均匀涂刷在混凝土基础表面，应多遍涂刷,一般23遍,每遍完成后喷雾状水或
9、盖土工布养护，待具有强度后再涂后一遍。如前一遍已干燥发白，则需喷水湿润后再涂后一遍。养护：采用喷雾状水、盖湿布等保水养护方式养护，每天洒水35次，养护期不少于72小时。5.1.3.2防水涂料施工注意事项(1)使用水泥基渗透结晶型防水涂料的基面应干净无浮层、油污、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水涂料的渗透和结晶体的形成；若常规清理不行的话,可采用钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。(2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料的混凝土，必须仔细检查是否有结构上的缺陷，如裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、施工缝接口处的凹凸不平等,均应修凿、清理，进行堵缝、补
10、强、找平处理，再进行大面积涂刷。(3)施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水涂料借助水分向混凝土结构内部渗透.但要注意湿润的表面不能有多余的浮水,冬季施工应做一段湿润一段.（4)不能在结冰或上霜的表面施工,也不要在连续48小时内环境温度低于4时使用。确实因工期需要必须施工时,可将施工时间安排在晴好天气的10：0015:00之间，还可采用温水(或热水）拌料,以加快初凝时间，增加早强效果。连续环境温度低于零下4时，暂停施工.（5）不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内,仍应避免雨淋、霜冻或0以下的长期低温.（6）要确保涂层厚度，采用涂刷方
11、法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。（7）当水泥基渗透结晶型防水涂料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须养护3天，冬季每天喷洒水13次即可（不可结冰）,或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖二天。环境湿度较高时，可不必洒水养护。 （8）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。5。1.4砂浆找平层施工铺设12cm厚M10水泥砂浆找平层，砂浆层表面必须平整。M10水泥砂浆宜在5以上天气施工，并做好覆盖洒水养护。5。1。5防水板施工暗洞防水层应向明洞延伸1m,与明洞防水层粘结成一体。5.1.5.1防水板施工工
12、艺（1）固定防水层采用钢钉，其间距：拱脚0。50。7m ,边墙1-1.2 m ，在凹凸处应适当增加固定点.（2)防水层的接头处应擦净,塑料防水板应用与材质相同的焊条焊接;两防水层之间的接缝可采用热楔焊接法或其他方法进行连接,用热楔焊接法时，其焊接温度和速度应根据材质由试验确定。防水层的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，强度不应小于同质材料.（3）两防水层搭接宽度为100mm,焊缝宽度不小于25mm；防水板铺设时采用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结。防水板铺设时应从下自上进行，并预留一定的富余量。环向铺设时,先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小
13、于15cm，同时应保证防水板的接缝应与衬砌端头错开0。51。0m。防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接后两条焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽度不应小于15mm。5.1。5。2防水板铺设操作要点（1）防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm.焊接后两条缝隙间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量,标准是0.2Mpa压力下5分钟之内不得小于0.16Mpa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于15cm。(2）焊缝检测采用检漏器现场检测防水
14、板焊接质量.先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端找气加压,直至压力达到0。20.5Mpa，说明完全粘合。否则,须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位,用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。（3）防水板破损处修理:如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板,除尽两防水板上的灰尘，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补.5。1.5.3防水板铺设技术要求（1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。(2）防水板铺设，宜采用从下向上的顺序铺设,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10：8)。（3）用热塑垫圈法铺设防水板,缓冲层搭接宽度应不小于50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板应布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距:侧壁80cm，23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2。（4）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm.（5）防水板环向挂设，每次长度为6m，环向铺设时,先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。（6)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，利用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密,不得焊焦焊穿。(7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖
