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1、宁国市仙霞路西津河大桥工程钻孔桩钢筋笼制作及安装作业指导书编制：复核：审核：中铁上海工程局有限公司宁国市仙霞路西津河大桥工程项目经理部二O一二年七月钻孔桩钢筋笼制作及安装作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于宁国市仙霞路西津河大桥钻孔桩桩基础施工。2 作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清
2、单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸组成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、锈蚀和弯曲；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋
3、应判为不合格。钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）规定。加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同尺寸的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。按材料表或技术交底书进行配料。钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。3 技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使
4、用期限。3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。4 施工程序及工艺流程 4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备胎具模具制作钢筋笼分节加工声测管安制钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后定位。 4.2 工艺流程 钢筋笼制作及安装工艺流程见图4.2.1 桩基钢筋笼制作及安装工艺流程图。胎具、模具制作 钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料 声测管报验、安装钢筋笼分节加工 钢筋笼报检 钢筋笼底节吊装 第二节吊装对位、效验 钢筋笼上下节焊接连接 焊接质量检验、报检 最后吊放定位 图4.2.1 桩基钢筋笼制作及安装工艺流程图5 施工要求
5、5.1 施工准备5.1.1 开工前对所有人员进行技术交底，焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。为加快钢筋笼焊接速度，准备足够数量的焊工，且技术过硬。5.1.2 备用发电机1台，工作正常，确保施工过程中不停电。5.1.3 现场配备4台电焊机、2台弯曲机、一台钢筋切断机、1台钢筋调直机以满足施工要求，焊条准备充分。 5.1.4 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 5.1.5 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，应在棚内架空存放，离地面不宜小于200mm，下雨前及时加以遮盖。 5.1.6 钢筋进场后，及时通知现场监理进行原材抽样检验及钢
6、筋焊接试验。检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 5.2 施工工艺 5.2.1 胎具模具制作钢筋笼加强筋及螺旋箍筋均需加工专用胎具在弯曲机上弯曲成形。 加强筋胎具采用4根28钢筋作底梁，焊接成井字形，再在底梁四周采用28钢筋焊接一圈圈筋制作成圆盘，必须确保焊接内径与钢筋笼加强筋内径相同，在焊接的圈筋内侧间距每隔8cm焊接一根5cm长的立筋，在立筋的顶部采用18焊接一圈圈筋，焊接过程中必须确保焊接质量。 螺旋箍筋胎具采用4根28钢筋作底梁，焊接成井字形，再在底梁四周采用28钢筋焊接一圈圈筋制作成圆盘，确保焊接
7、内径小于螺旋箍筋直径5cm，在焊接的圈筋内侧间距每隔5cm焊接一根45cm长的立筋，在立筋的顶部采用18焊接一圈圈筋，焊接过程中必须确保焊接质量。 5.2.2 钢筋放样、下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡
8、板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm。 钢筋半成品在加工棚内集中加工，并码放整齐。 5.2.3 钢筋笼加工 钢筋弯曲成型a 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，在原钢筋弯曲机的工作中央，放置加工好的圆盘胎具，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 b 钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的5倍。 c 第一根钢筋
9、弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。 钢筋的连接接头 a 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。 b 主筋焊接接头的设置内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%。
10、钢筋笼焊接成型 a 主筋与加强筋连接时，先将两根主筋带线调直并调整好间距，再在主筋上用石笔画出加强筋的位置，将加强筋安装在主筋刻画的位置一一焊接固定，然后主筋滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，将剩余主筋带线调直并调整好间距，如此往复，直至全部焊完。滚出钢筋骨架，套入螺旋箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。 b 钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并
11、分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。 c 螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用1822号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。 d 加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主
12、筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。 声测管制造和安装 a 声测管采用钢管，内孔径为50mm、厚壁为3.5 mm。其数量及布置按按设计要求均设置3根。 b 声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶50cm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。 钢筋笼出场报检 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。 钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋
13、笼变形。吊装采用吊车，吊点设四个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。5.2.4 钢筋笼底节吊装底节钢筋笼采用四点吊装，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼吊装时，应在上口设两个吊点，先水平平衡吊起，再升起上口吊点将钢筋垂直吊入孔。下钢筋笼时应对准桩孔中心，孔口两人稳住，使其不晃动，并缓慢匀速下落，不得撞击孔壁。底节钢筋笼下到孔口位置时利用工字钢通过其加强筋将该段承托临时固定。5.2.5 第二节钢筋笼吊装对位第二节钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进
14、行帮条焊焊接。5.2.6 钢筋笼上下节焊接连接上下节钢筋笼垂直对中后采用帮条焊连接，焊缝长度为10d，焊接时间不超过4h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。两节钢筋笼连接时，50的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。5.2.7 钢筋笼最后吊放定位 a 上下节对接完成后，拔掉承托用的工字钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。 b 钢筋笼入孔吊环必须保证2根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用标准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。 6 劳动力组织6.1 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。作业工点人员配备表负责人1人领工员1人
