消防水管道及设备安装施工工艺

《消防水管道及设备安装施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水管道及设备安装施工工艺（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、For personal use only in study and research; not for commercial use肀肈 消防水系统管道及设备安装施工工艺芄一、管道工程施工顺序总原则薄 1. 施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、 冲洗，后防腐的原则进行。肂 2. 在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道 和火灾报警系统的管道。膆 二、 总体施工程序羇1. 先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备 进场验收。莄2. 对土建预留洞

2、、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。衿3. 进行管道支架的预制，及主干管的安装。蕿4. 设备就位、调平、找正，电气检查接线。莆5. 各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整肄6. 配合系统调试、系统试运行、交工验收羁 7.保修、回访蚇 三、 消火栓系统管道安装、试验螆1.主要施工程序：施工准备一预留孔洞、预埋件检查及验收一支吊架制安及套 管安装管道预制主干管安装支管安装设备安装系统试压及冲洗竣工验 收。薁（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。羂（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不 必要的返工和变更。聿（3）

3、钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处， 须临时封闭。芅（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部 应高出完成地面50mm底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰 面相平。芁（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。蝿2. 预留孔洞、预埋件检查及验收膈必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。蚄 3. 埋地管道安装肁埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖， 开挖宽度大于敷设管外 径300mm开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置 换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵

4、严总出水口，做好 临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口 相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回 填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。袁4.管道支架芆1）管道支吊架预制肄管道支吊架选用形式可参照标准图集；螂2）管道支、吊、架安装羂（ 1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准， 满足技术要求。对DN10 0以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合 理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。虿管道支架或吊架之

5、间的最大间距如下表：薃薂公称直径（mn）虿25螇32芇40芃50螁70聿80蚆100羃125薈150芈200肅250螃300蚀最大间距（m莆3.5蒅4.0蒄4.5蚁5.0蚈6.0羄6.0芄6.5蒈7.0袇8.0莃9.5羄11.0薀12.0腿肇（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。蒁（3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管50mm。件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于薁 4. 管道连接芈（1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管， 管径70mn DNC 200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时

6、外刷石油沥青两道。蒆（ 2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。膁 5. 管道安装：（1）（ 2） 莈管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。（ 3 ）（ 4 ） 蒆相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、 对中，不应借法兰螺栓或管 接头强行连接。袆 6. 阀门羂（ 1 ）按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使 用。蒀（ 2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。螈（ 3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严 密性；莅（ 4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；蚂（ 5）阀门在

7、安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。薁 7. 管道试压袇(1)试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。螄(2)管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压 应在设计压力不大于1.0 Mpa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4 Mpa，稳压 30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05 Mpa为合格。蒂(3)试压用的压力表不少于二只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍2倍。艿(4)系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验 介质，消除缺陷后，重新再试。艿(5)强度试验完成后，进

8、行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将 系统恢复至正常状态。膄(6)试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。见表一膃袇消火栓管网试压记录表羃工程名称：年 月曰蒁管蒆材芇设计蚃艿强度试验袈严密性试验段号质工作压 力温 度膅介 质膄压力莁时 间荿结论意 见薅介 质袅压力腿时间蒇结论意见羄莁膀薆蒃賺节羈腿袂聿肆薆薂肀葿羅莂膂薇莅肃罿羀袄施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员:袃表一肀8.管道冲洗肇(1管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内， 先地下，后地上。芄(2)室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。薄(3)冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角

9、和底部用木锤敲打管子，但不 得损坏管子。(5) (6)肂冲洗完后，将水排尽。并按要求填写记录。见表二膆消火栓管网冲洗记录表羇工程名称：年 月曰莄衿管段 号蕿莆材 质肄冲洗羁蚇结论意见羂介质聿压力芅流速芁流量蝿冲洗次数蚄肁袁节膀袈羈蚅蕿薈螆螃芃荿袇膆蚂施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员:聿表二 、（8）芄冲洗时的水流速度应不小于 3M/S,其流量不小于下表的规定:螀管道公称直径mm蚆250莂200薁150薀125螇100螅80羀65芀冲洗流量（L/S）薅154袃98莀58肁38薆25芅15肃10薇9.消火栓系统管道严密性试验 蚇（1）严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。莄（2

10、）水压严密性试验压力为 0.28 Mpa稳压24小时，压力降应不大于0.01 Mpa 为合格。薃（3）操作方法与水压强度试验一致芇10.管道防腐蒅（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要 求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。蒂（2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安 装清洁后进行。羂11.消火栓系统的调试及要求（1）消火栓系统水源测试薆按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措 施。核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试 验进行验证。袅（2）消火栓系统消防水泵的调试莁以自动或手动

11、方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min 内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min 内投入正常运行。螈（3）消火栓系统末端排水调试薇根据设计要求，消火栓系统最末端排水压力应达到0.5Mpa,水枪充实水柱的长度不应小于1015M羃（4）消火栓系统联动试验袁在楼层任何部位， 启动任何一只消火栓开关， 均能启动消防水泵。 发出相应 的回答信号。葿1 2.竣工验收莅系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施 工等单位参加。验收不合格不得使用。莅 1）系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应 按规范的格式填写系统验收表。芀 2）系统竣工

12、验收时，施工建设单位并提供下列资料：艿（1）批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、 设计变更通知单、竣工图；蒆（2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；蒄（3）系统试压、冲洗记录；羃（4）系统调试记录；罿（5）系统联动试验记录；蒈（6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；薂注： 根据设计要求，消防水由业主泵房提供。莃四、水喷淋自动灭火系统的施工螀根据本工程设计， 水喷淋灭火系统只在门诊医技综合楼、 医疗救治中心病房楼安装。 芅五、水喷淋自动灭火系统管道安装、试验羄六、主要施工程序：施工准备一预留孔洞、预埋件检查及验收一支吊架制安及套管 安装管道预制

13、主干管安装支管安装设备安装系统试压及冲洗竣工验收。螂（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 蒀（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。莆（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处， 须临时封闭。肃（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。穿墙套管的长度应和墙厚度相 等。穿过楼板的套管长度应高出地板 50mm管道与套管的空间应采用柔性不燃材料 填塞密实。芁（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。膀七、预留孔洞、预埋件检查及验收莈必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。蒅八、

14、管道支架蚁1）管道支吊架预制羁管道支吊架选用形式可参照标准图集；膅2）管道支、吊、架安装（1）（2）薄管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，肀满足技术要求。对DN10（以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。 合 理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。（3）（4）蒇管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表芆公称直径（mn）蚂25蒀32膈40莈50肄70膃80羈100膅125膃150蚂200蚈250腿300肂荿4芈蚃5蒁6腿6肅6.5羆7袀8衿9.5肇11肄12染最大间距（m3.54.5蚀（3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。膈（4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直。严禁将焊口、管 件芃安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。（9）（10）肃管道支架、 吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果； 支架、吊架与喷莀头间的距离不应大于300mm与末端喷头之间距离不大于 750 mm（1