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1、QQ740694182毕业设计（论文） 注射模型腔的加工工艺设计分 院： 机电学院 学生姓名： 专业班级： 学 号： 指导教师： 年 月 目录1零件图的分析11.1零件图的正确性及完整性分析11.2零件结构及结构工艺性分析11.3零件精度及技术要求分析12设备选择22.1根据零件的结构及形状特点选择机床的类型22.2根据零件的外形及尺寸特点选择机床的规格22.3根据零件的加工精度及表面质量要求选择机床的精度等级23零件定位基准及装夹方式的确定23.1正确选择定位粗基准和精基准23.2确定合理的装夹方式34选择刀具及对刀34.1正确选择粗、精加工刀具34.2确定对刀方式及对刀点34.2.1对刀方
2、式34.2.2对刀点34.3合理确定换刀点45制定合理的加工方案45.1划分数控加工工序45.2确定各工序的工步及次序45.3绘制走刀路线图56确定数控加工工序余量及尺寸公差56.1确定数控加工余量56.2确定工序尺寸及公差57确定背吃刀量、切削速度、主轴转速及进给量57.1确定背吃刀量67.2确定切削速度67.3确定主轴转速及进给量7总结16主要参考文献17注射模型腔的加工工艺设计摘 要：毕业设计是对大学所学知识的综合运用的最后一个教学环节。是我们对以前所学的理论知识和技能的一次综合性训练。是学生在教师的指导下，独立从事模型设计工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业
3、知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过考察、立题、收集素材、设计方案、工艺制作等过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力和掌握技艺的深度知识的综合运用。CAD技术的发展极大的改变了人们的设计方法和手段，更为重要的是CAD技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量，大大降低了设计师的劳动强度，特别是三维CAD技术的日益广泛应用使其体现得更为明显。在此次设计中，主要用到所学的Pro/E软件，以及机械设计等方面的知识。关键词：注射模 型腔 工艺设计1.零件图的分析1.1零件图的正确性及完整性分析在了解零件形状和结构之后，应检查零
4、件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标准是否齐全、合理等。本次设计的工件为型腔数控加工工艺规程制订，零件的图纸包括：一张零件图。其中零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。图纸当中有对型腔数控加工工艺规程制订各部分表面粗糙度的要求大部分为3.2m。1.2零件结构及结构工艺性分析该零件数控加工工艺规程制订是由一部分组成。零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生
5、产率和最低的成本而方便地加工出来。零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。首先我们应当清楚工艺安排应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号都要符合相应标准。由于该零件有内孔、内螺纹、钻孔、切槽、外螺纹、外表面需要加工，且各表面之间有较高的尺寸精度和长度的要求，考虑到数控机床具有在一次安装下加工出多个表面的特点，因此该零件加工适宜采用工序集中的方式，这样就使每道工序加工内容很多，工艺路线变短。选用工序集中的方式加工不仅能够保证加工精度、充分利用了现有设备，而且也减少了工件装夹次数，利于保证表面
6、间的位置精度，缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。1.3零件精度及技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：（1）加工表面的尺寸精度（2）主要加工表面的形状精度（3）主要加工表面之间的相互位置精度（4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求（5）热处理要求（6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。该零件型腔在加工时要保证它的各项精度指标，如：各项尺寸精度、表面粗糙度等。（1）首先毛坯的外形尺寸为48X100，
7、加工后要求达到一定的精度要求。 （2）零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求。（3）零件的外轮廓要光滑。2.数控设备选择2.1根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型由于本人设计的是轴套类零件，单件小批量生产，适合单工位连续加工，由于该件为精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体零件，而数控车床刚性好，制造和对刀精度高，而毛坯的规格是50100的毛坯,以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体的零件，在普通机床上不容易加工，所以需要采用数控车床加工。2.2根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格(
8、1)机床加工尺寸范围应与零件的外轮廓相适应。(2)机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。(3)机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。(4)机床的选择应考虑车间现有设备条件,尽量采用现有设备。本次加工的零件为回转体,长度为96厘米,最大直径为48厘米,零件是由圆圆柱、曲面、孔等组成的,形状比较复杂。各精度要求较高。而数控机床最大回转直径320 厘米 ,主轴转速（rpm）：200-2000,快速进给速度（mm/min）：3000,最大工件距离（mm）：750,横溜板上最大回转直径(mm):160 数控车床可用于加工复杂轴、盘类的零件。数控车床机床主轴采用高性能的变频无级调速驱动系统,具有过载保
9、护功能。数控车床步进或交流伺服驱动,进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动,定位精度高。数控车床采用四工位电动刀架,适合复杂形状零件的加工。数控机床满足所需的加工要求,学校现有设备本工件选择华中数控车床所以我采用了CK6132S卧式数控机床。 2.3根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级选择机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度要求来定，数控机床精度一般可分为为普通型和精密型两种。另外还有一些经济性数控机床配置开环伺服系统的则精度更低一些，每台机床的精度检验项目很多，但反应数控机床关键精度的项目只有几项。一项是机床的基础部件和运动大件（如床身、立柱、工作台、主轴箱等）的直线度、平面
10、度、垂直度等的要求，如工作台面的平面度，各坐标方向移动的直线度和相互垂直度，X、Y（立式）或X、Z（卧式）坐标方向移动时工作台面的平行度，X坐标方向移动时工作台面T型槽侧面的平行度等；另一项是对机床主轴的要求，如主轴的轴向窜动，主轴孔的径向跳动，主轴箱移动时主轴轴线的平行度，主轴轴线与工作台面的垂直度或平行度等。由于零件的加工精度要求较高，结合实际设备的选用，我加工的零件符合普通型数控加工机床，所以我选择CK6132S来加工我所设计的零件。3.定位基准及装夹方式的确定3.1选择定位基准（1）粗基准的选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面。本型腔的加工应遵循
11、的原则有：（1）合理分配加工余量原则（2）保证零件相互位置要求原则（3）夹紧原则（4）不重复使用原则本次设计的型腔粗基准的选择遵循的是合理分配加工余量原则，所选的基准为零件的外圆柱表面。2）精基准的选择原则选择精基准时，主要考虑保证加工精度。本型腔数控加工工艺规程制订的加工应遵循的原则有：（1）基准重合原则 型腔数控加工工艺规程制订为轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。（2） 自为基准原则 选择加工表面本身作为定位基准，本零件对加工表面没有太高的尺寸精度要求，所以不必考虑此原则。（3）互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。（4）所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。无论是精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还相互矛盾的，因此，选择根据实际情况分析，权衡利弊，保证其主要要求。本次设计
