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1、RunRateGP-9按预定能力生产I.目的RunRate的目的是要核实：A：需求商的当前制造过程是否有能力在指定的一段时刻内按声称的加工能力、生产出符合通用汽车公司现行质量要求的零部件。如同在该零件“生产件批准(PPAP)文件中所述一致。B：需求商的当前生产流程是否符合需求商在PPAP，GP-12或其它要求的文件中所记录的制造和质量方案。在RunRate过程中，所有的生产工具应各就各位同时按最大能力运行，运用所有正式生产的人员和支持系统，包括直截了当的和间接的。II.适用范围所有新的零部件都要通过RunRate，除非需求商质量工程师认为能够免除同时得到采购部门需求商质量和采购负责人的认可。I
2、II.规程选择所有新零件号中的零件都要通过通用汽车公司的评审，将考虑到如下的一些因素：生产历史，新技术，不能回复的模具更改，以及新的生产工厂等等。进行RunRate的必要性由需求商质量工程师确认，同时得到采购部门的需求商质量及采购负责人的认可。需求商将在前期产品质量方案(APQP)规程中尽早被通知是否要作一次用户监督或由需求商自行监督的RunRate。注：见第VIII节中有关于由需求商自行监督下的RunRate的附加要求。IV.概述A.RunRate的周期在RunRate过程中所生产的零部件的数量要足以讲明其所具备的生产能力，同时由需求商和采购部门的质量工程师们共同预先商定。诸如产品复杂程度，
3、有效期，贮存，费用，单班运作或多班轮作等等，根基上碍事RunRate时刻长短应考虑的因素。RunRate的默认周期是用户满负荷生产时一天的需求量。B.RunRate的开始时刻需求商必须在获得PPAP生产件批准后及在开始加速生产之前进行RunRate。尽管越早进行越好，然而进行RunRate的要害考虑因素是该零件设计确实定性。确切的日期应由采购部门和需求商共同确定。C.要求参加的人员用户采购部门的一个代表到现场监督整个生产过程。没有预先的许可，没有代表到场，不得进行任何的操作，GM方面的首席代表是需求商质量工程师。如有需要，采购员和产品放行工程师也可能被邀参加。需求商需求方的首席代表应是工程经理
4、或是该工程经理指定的代表。需求方的首席代表应是工程经理或其指定的代表。注：设备制造商和分包商也可能被要求参加。D.需求商为RunRate所作的预备为了能有效地利用时刻，在正式的RunRate进行之前，需求商应作一次演习或相应的模拟生产，并完成工作表(附录B)上所 的尽可能多的工程和所有咨询答。E.存货要是零件的制造发生在总装厂需要之前，需求商应保持全部的零件直到准许装运。需求商应保证有足够的生产用装运箱和适宜的成品包装以防止零部件的损坏。V.RunRate检查内容RunRate的目的是要核实需求商的实际制造过程是否符合现行质量要求(如在PPAP文件中所讲的)以及报价所称的工装能力，同时需求商实
5、际生产过程是否按照已订的谋划，正如在PPAP、GP-12及以下其它文件中所述的。在RunRate过程中，检查以下一些工程：文件，制造工艺和其结果，零件质量要求和其结果，对分供方的要求及其RunRate的结果，还有包装和搬运。A.文件在作RunRate审核时，应出具以下证实性文件以备查阅。1.PPAP文件包括:a)过程流程图b)具有反响方案的过程操纵方案c)DFMEA/PFMEA设计/过程失效模式及后果分析d)标样4.操作/检验指导书5.样件/试生产时发生的咨询题(如PR/R)7.分需求商材料含零件生产方案及运输注:所有文件都应完备及正确。B.制造过程实际相关于方案1. 产品应在生产现场用正式生
6、产的工装、测量系统、工艺、材料、操作人员、环境和过程设定来进行生产。2. 实际生产流程应与PPAP文件中的流程图相同。3. 应将操作指导书/目视参考图表置于相应的每个工作岗位。4. 在进行RunRate时，所有过程文件都应在工位上，如过程操纵方案。这些文件应用于实施 的反响方案和纠正措施。5. 当需要时，在需要的工位上应拥有边际样品。6. 应具备保养方案和用于维修和保养的备件以及进行预防性维修保养的停机方案。注：上述所有要求都须合格才能通过RunRate。在进行生产时,要核实以下内容：1. 每道工序的净产量与报价生产能力相符。2. 在按预定能力生产时,工装应满足报价所要求的开机时刻要求(报价净
7、产量和标称的毛产量)。记下任何意外的停工时刻和要求的革新措施方案。3. 所有在线工装的更换应在报价工装能力要求范围内进行。4. 合格零件的净产量(剔除废品,保持返工合格零件)应与报价日生产能力相符。5. 加速生产方案足以满足客户要求。注：上述所有五项要求都须合格才能通过RunRate。1. 所有生产检验设备应完备同时作了可同意的测量系统分析工作(即量具的重复性和再现性)。应具备操作指导书/目视参考图表。2. 所有生产过程中的测量和操纵设备应完备,功能齐全同时到位。3. 过程操纵方案(一般的和GP-12)应与现行过程相符，应按过程操纵方案作零件检验和统计监测。4. 在PFMEA中所确定的潜在失效
8、模式应有防错措施或操纵方案来处置。注：上述所有要求都须合格才能通过RunRate。1. 在RunRate时,用生产工装生产出来的所有零件应符合PPAP中记载的GM对准予持续制造的质量要求。2. 制造过程必须受控。3. 制造过程应证实所要求的生产能力。4. 过程操纵方案应能有效地满足设计要求,即操纵点,检验频率等。5. 不符合性注：生产出来的零件总数，不合格零件数，返工合格零件数都应在GP9总结表上纪录a)生产过程中的不符合项可由一般的PPAP操纵方案识不出来。要是是由GP-12过程操纵方案或是由其他措施认不出来,那么要求修改PPAP操纵方案。b)生产过程中的不符合项在PFMEA中应有预见，假设
9、未能做到，那么PFMEA需要更新同时要采取革新措施。c)返工及修复措施能有效地纠正不合格项。d)所有在工装样件及试生产件制造时发生的咨询题应已修正和验证。注：上述所有要求都须合格才能通过RunRate。1.在进行RunRate往常，需求商应该对分供方是否能满足用户的质量和数量要求进行确认。上述核实应由需求商采纳RunRate规程或相似的过程加以实施。2.应采取措施来隔离外来材料流进生产线，直到它被认可。注：上述要求都须合格才能通过RunRate。1.将检查在生产过程中和最终运输的包装情况以保证零件的质量同时便于需求商的操作人员装卸零件。(参见GM1738中的要求)。2.在生产过程中及最终运输时
10、所采纳的包装及装卸方式应能有效地杜尽可能的程序差错及混装。VI.需要做的纠正措施要是实际生产过程的结果达不到用户当前质量和声称的工装能力要求，应采取纠正措施消除这些不一致的地点。要是实际过程达不到制造和质量方案要求，那么应作相应的变动使两者达成一致。C.不一致性。要是在进行RunRate中,发生的不合格未能被一般的PPAP操纵方案识不,必须采取纠正措施(即防错措施或修改操纵方案),并在PFMEA或工艺流程图中记录。VII.审定RunRate一结束，应审查工作记录表以确保完整性，同时应作出决定：审查是否通过。能够有下述三种结果之一：通过，待定，失败。定义：通过意味着满足全部的RunRate的要求
11、。讲明需求商具备生产出符合GM现行质量要求的产品及具备所要求的生产能力。所有要害的产品性能是在监督测定同时满足CPK/PPK的要求。满足GP-12的要求。需求商的实际制造过程符合制造和质量方案，这些 由需求商记录在PPAP，GP-12和其它要求的文件中。质量体系有成文记录并切实执行。1.定义：待定意味着产品的有些方面与所要求的稍有不一致，需要作革新。比方，净产量符合客户数量要求但达不到报价声称的生产能力；质量系统有小缺陷(例：缺少预防性保养方案，缺少防错措施，操作规那么等不完备或不适宜，操作人员培训不充分，有些地点不符合用户现行质量要求)。2.需做的革新措施:要求一个成文的纠正这些偏差的措施。
12、同时，它应包括需求方负责执行整改措施、操纵进度及考核成效的人员名单。该方案需由GM负责RunRate评审的需求商质量工程师来审核，并在RunRate结束后两天之内完成。3.革新措施的验证:验证革新措施是否顺利完成有几种不同的方法。例如，通过联系，对一批零件的检查或是参瞧生产现场。通常不需要再作RunRate。一旦革新措施顺利地完成，需求商质量工程师将把RunRate的结果由待定改为通过。1.定义：“失败意味着存在着严重的不一致的地点，要求需求商采取一些重大的措施来加以革新。这些不一致有：质量系统不存在并有严重不一致质量咨询题存在，关键产品特性的Ppk值(Cpk值)达不到KPC的要求，或者需求商
13、达不到产量要求，因此要求重新作RunRate。2.需做的革新措施:要求有一个成文的改正这些偏差的措施。同时，它应包括需求方负责执行整改措施、操纵进度及考核成效的人员名单，该方案的要由GM负责RunRate评审的需求商质量工程师来审核，并在RunRate结束后两天内完成。3.革新措施的验证:革新措施方案完成以后，需求商质量工程师将按排进行新的RunRate，以验证革新措施是否有执行成效。VIII.需求商监督下的RunRate的附加要求A.所有在本程序第IV、V、VI、VII节中对RunRate的要求不管是需求商监督或是由用户监督下的RunRate均适用。注：由需求商监督的RunRate的日期安排
14、应得到需求商质量工程师的认可。B.由于用户代表将不参加RunRate，因此需求商应该完成以下工作。1.在完成RunRate以后24小时内，需求商应写出RunRate总结及工作表(附录A和B)并将其交给用户方负责人需求商质量工程师，并对RunRate的结果提出某些建议。2.另外，要是发觉有不一致的地点，需求商应参照第VI、VII节的要求，制定并实施改进方案，并在完成RunRate两天内，将该信息通知用户方负责人需求商质量工程师。3.依据需求商提供的信息，客户方需求商质量工程师要做如下几项工作：a)确定运行结果是通过，待定依旧不通过。b)审批革新措施方案c)确定是否需要再作RunRate，d)将上
15、述审查结果通知需求商。4.要是RunRate的结果是待定或失败，那么第VII节的内容将适用。注：要是由需求商监督的RunRate结果失败，那么下一次的RunRate须有用户方代表参加。GP-9RUNRATESUMMARYGP9“按预定能力生产总结PartName零件名称Part#零件号Drawing#图号ChangeLevel更改级不Supplier需求商Mfg.Location制造地址DUNsSupplierQuotedproductionrate需求商报价生产能力/Hr小时/Day天CustomerBuyerPhone用户采购员Plannedusage:DailyweeklySQEPhone方案要货率：天天每周质量工程师PlannedRunDateGoal(netgoodparts)目标合格零件
