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1、1. 编制依据 2. 工程概况 2.1建筑概况 . 2.2结构概况 . 2.3 流水段划分图 . 2.4钢筋概况 . 3. 施工安排 3.1施工部位及工期要求 . 3.2 劳动组织及责任分工 . 4. 施工准备： 4.1技术准备 . 4.2机械设备 . 4.3材料准备 . 5. 主要施工方法及措施 5.1 钢筋加工 .5.2 直螺纹钢筋连接质量检查 .5.3 钢筋搭接与锚固 . 5.4 钢筋绑扎 . 5.5 钢筋保护层控制 . 5.6 暗柱、剪力墙筋、预埋筋 . 5.7 预埋件的安装 . 5.8 成品保护 . 6. 钢筋工程质量控制及验收 . 6.1 钢筋工程的允许偏差和检查方法 . 6.2
2、竖向钢筋移位处理 . 6.3 梁上预留洞附加钢筋 . 6.4 钢筋定位及保护层厚度保证措施 . 7. 注意事项 质量保证措施 8.1 一般措施 . 8.2钢筋“七不绑”原则. 8. 3“六不验 ”原则 . 9. 安全文明施工措施 1. 编制依据1.1 图纸图纸类别图纸编号发图日期备注建筑FJ152010.8.14JZ12010.8.14JS122010.8.14J192010.8.14JX182010.8.14结构GZ132010.8.14FG142010.8.14G1292010.8.141.2 有关规程、规范：序号名称编号1建筑工程冬期施工规程JGJ104-972建筑工程施工质量验收统一标
3、准GB50300-20013凝土结构工程施工质量验收混规范GB50204-20024混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20045建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJT01-69-20036钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋GB1499.2-20077钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋GB14991-20088钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.3 主要图集类别名称编号国家现浇混凝土框架、剪力墙结构（修改版）03G101-1现浇混凝土板式楼梯03G101-2筏型基础04G101-3现浇混凝土楼面与屋面板04G101-4独立基础，条形基础，桩基承台06G10
4、1-6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和与构造详图08G101-52. 工程概况2.1 建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑特点现浇钢筋混凝土剪力墙结构3建筑面积总建筑面积229550 m2地下建筑面积2 m地上建筑面积2 m4建筑层数地上28层地下2层5建筑层高地上层高地下层高建筑 高度（ m）基底标高（ m）室内外高差 （m）檐口高度（ m）80建筑总高（ m）6建筑平面横轴编号1-30纵轴编号A-d横轴距离纵轴距离2.2 结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式普通现浇钢筋混凝土楼盖2钢筋接头形式直螺纹连接16搭接绑扎1
5、62.3 流水段划分图D-6住宅楼地下流水段划分图D-6住宅楼地上流水段划分图2.4 钢筋概况2.4.1钢筋的品种及规格：HPB235：6、8、10、12HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25 焊条： HPB235 级钢筋采用 E43 型；HRB400 级钢筋采用 E50型 钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。吊钩、吊环均采用 HPB235 级钢筋，不得采用冷加工钢筋。2.4.2 钢材应有明显的屈服强度，且伸长率应大于 20%。2.4.3 钢材应有良好冲击韧性。2.4.4 钢筋的最小锚固长度见 03G101-1中第 33 页、第 34页2.4.5 钢筋连接形式序号钢筋直径连
6、接形式备注116mm直螺纹216mm绑扎连接2.4.6 钢筋保护层厚度序号构件名称保护层厚度（ mm ）备注1基础底板 （迎土面 ）40同时所有板、梁、 柱、墙的钢筋保护 层厚度均不应小 于主筋直径2基础底板 （非迎土面 ）2530.000以下外墙 （迎土面）3040.000以下外墙 （非迎土面 ）2550.000以上混凝土墙156梁（迎土面）357梁（非迎土面）258楼板159楼板 （覆土迎土面 ）4010圈梁、构造柱、暗柱3511柱非迎土面3012柱（迎土面）353. 施工安排3.1 施工部位及工期要求部位开始时间部位结束时间3.2 劳动组织及责任分工3.2.1 项目管理职责1项目经理全面
7、负责钢筋工程的材料、进度、质量工作。2生产经理协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制3项目技术 负责人组织编制施工方案， 进行施工方案及技术交底， 监督施 工过程中方案的执行情况。4钢筋翻样 主管及时、准确做出钢筋下料单， 交钢筋加工厂。 解决钢筋 施工中的有关问题。严格执行 “三检制”，注重施工过程控制， 发现质量问题 及时解决，对工程质量进行检查评定。负责钢筋加工厂日常管理， 组织钢筋下料， 及时提供现 场绑扎各种钢筋。5施工员根据施工方案组织施工， 进行技术交底， 及时解决施工 中遇到的各种问题。6技术员编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。 及时收集整理有关技术资料，并对有关资
8、料进行审核， 发现问题及时向主任工程师汇报。8材料员钢筋进场的外观检查，索要钢筋材质证明材料等。3.2.2 劳动力安排为使本工程顺利进行， 根据工艺流程及关键线路设定， 及时协调各生产要素， 科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。 根据施工总控制计划，现场劳动力见下表：1钢筋工钢筋加工、绑扎、修整2机工操作钢筋冷拉、加工设备3技工机械连接加工4壮工钢筋运输5信号工起重作业4. 施工准备：4.1 技术准备4.1.1 技术部门组织生产、质量、预算等部门及有关人员认真会审图纸，与甲方协 商后及时办理设计变更或洽商。提前收集有关图集、规范等，发放给有关人员并 组织学习。
9、4.1.2 开工前，根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范， 并有重点 地进行专项技术培训。4.1.3 熟悉图纸，与设计、甲方及监理进行图纸会审，尽量把技术问题在施工之前 解决，且以设计变更或洽商的形式解决。确保图纸在施工方面无重大错误，使施 工得以顺利进行。4.2 机械设备序号名称功率数量1钢筋调直机7.52电焊机243切断机44切割机2.55套丝机2.26弯曲机2.54.3 材料准备4.3.1 钢筋的供应1、本工程钢筋用量， 由项目编制详细的材料供应计划； 材料部门应及早落实货源， 进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操 作，确保进场材料的质量。2
10、、钢筋运至施工现场后， 由项目部材料组负责收料， 严格按照物资验收程序进行 验收，包括验收其外观质量及吨位，不合格物资严禁进场使用。同时向供货商及 时索取钢筋材质证明，技术员负责要求试验工进行钢筋原材的进场复试及有见证 取样工作。 4.3.2 钢筋的码放将钢筋加工场加工好的钢筋运至成品钢筋堆放处钢筋码放在成品钢筋堆放场 内，场地用砼硬化。雨季施工露天堆放钢筋，遇雨及时覆盖彩条布，以减少钢筋 锈蚀。钢筋应分类码放，标识明确。5. 主要施工方法及措施5.1 钢筋加工5.1.1 钢筋翻样： 在认真熟悉图纸并做好交底工作的前提下进行翻样。 由施工队技 术员翻样，项目部工长审核无误后方可下料，加工成型的
11、钢筋在现场应集中分类 堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好垫木，以免发生变形。5.1.2 钢筋的加工：1、工序：根据图纸进行钢筋翻样 原料调直 钢筋冷拉 钢筋切断 加工成形 分类堆放。2、主要加工方法： 钢筋调直：现场盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。一级钢筋调直冷拉率不大 于 4% ，三级钢筋调直冷拉率不大于 1% ，经过调直后的钢筋表面，检查无裂纹和 局部缩颈。调直的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度不得低于设计要求。 钢筋切断：现场用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯切断。其它均采用切断机切 断，钢筋直径 10 12mm 每次切断 5 根， 1416mm 每次切断 3 根， 1820mm 每
12、次切断 2根，直径大于等于 22mm时每次切断 1 根。钢筋长度要准确，允许误 差5mm。钢筋弯曲：I 级钢筋末端作 180弯钩时，弯曲直径 D=2.5d，其平直段长度 L10d， 作 135弯钩时， 弯曲直径 D2.5d，平直长度 10d且75mm。级钢筋末端作 90 弯折时，弯曲直径 D=5d 其平直长度不小于设计要求。钢筋弯折角度必须准确， 现场采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。丝头：牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周 长。套筒：表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸应满足罗纹数的要求，保存时套筒两 端应加塑料保护塞。接头：接头拼接时用力矩扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧； 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。2、直螺纹施工方法： 直螺纹连接套管应有产品合格证。 钢筋应先调直再下料，采用无齿锯切断钢筋，切口端面无马蹄形状。 加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的量规检测后方 可使用。操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量，并对检验合格的丝头加以保护，钢 筋两端丝头应带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹接头连接，利用力矩扳手进行，接头拧紧后，检查钢筋
