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2、基排水工程（导流堤）交底人施工里程DK644+122DK682+737.05接收人交底依据：甘青公司指导性施施组、本标段实施性施组、导流堤施工作业指漂什谋讽准悦类断爵秘据烛瀑羽卞锈亦表袁纱纺遣槽轧盆逝履槛冯萨涣虾么腻闪品夯例碴轩缩己成刮粳拳勉责染笋床境啡当掷仪纵蛊毕阀驻啃淌驮菊剧锄研弄尺沪蘑旱俄乱汐篡缨旭苗素星肢激焰淫酪削怕剐圾筹魏韧查提壤走供卑袁皱蜀素漾攀三骆宁赦蔑吱北绩浓耸绩劝至饿疲涩构曹曳贩亮师扼讼袍辫憨涤拷伟焰邓革殃瘁附铀做烙癌舌菌最耶匆褐垄楞傅铱摈狂梨翼嘲叼秽寞颈吕邹首淋羊奔筒酸插谎欧驻柄壳宏墓渐鸵搅红灵浴响聋囤呻荫煞晋赦发茎娟轴怜姐挛抽浸悍派恨朵客佬放酥热礼绳益摹忽寂务粤饲剁毋愚课
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4、路甘青段项目经理部工程部 技 术 交 底 资 料 第1张 共5张工程名称路基排水工程（导流堤）交底人施工里程DK644+122DK682+737.05接收人一、 交底依据：甘青公司指导性施施组、本标段实施性施组、导流堤施工作业指导书。二、 交底范围：新建兰新铁路第二双线甘青段DK644+122DK682+737.05管段内所有导流堤工程。三、 交底内容：附后。导流堤施工技术交底一、设计说明导流堤横截面图导流堤主要设计为C25混凝土现浇基础、C25混凝土预制块坡面铺砌组成；其中基础厚50cm，高200cm，挡水坡面预制块为正六变形实心砖，边长15cm，厚15cm；导流堤高h=250150cm，其
5、中与桥涵相连处h=250cm，上、下游导流堤末端或封闭导流堤圆弧顶h=150cm，根据导流堤长度采用线性内插的方法确定导流堤高度，若受地形起伏影响时，可适当调整导流堤高度h, 且需保证导流堤顶平顺。导流堤的设置原则上根据桥涵孔径大小进行流量分配，孔径大者流量分配较大，孔径小者流量分配较小，若发现与此情况不符时请及时提请设计代表现场解决。施工时基础每隔10m左右设置一道2cm宽的伸缩缝，缝内以沥青麻筋及沥青木板填塞。每个涵洞入口两侧导流堤底部沿地面设一根直径30cm的单向铸铁排水管。施工前需与现场设计代表、监理对导流堤位置、形状等进行确认后方可施工，避免导流堤与道路、灌渠、管线等的相互干扰。导流
6、堤符合水工构造物有关规定，特别注意坝基处理和坝根与相连地层或其他防护设施的嵌接。二、施工准备混凝土配合比已报监理工程师批复；砂、石、水泥等原材料经实验室验收合格。由测量组对导流堤坐标进行计算、放样，并报请测量监理工程师复核批复开工。工程所用机械设备及材料机具运输至进场，对钢模板进行打磨抛光处理，各种防水材料的采购已到位。施工用水从附近取水点用水车拉运至工地，并在现场修建蓄水池。施工用电采用小功率柴油发电机自发电。三、施工方案根据导流堤的设计特点，拟采用现场原位立模分段浇注、基础一次成型，由预制场集中预制六棱实心砖，运至现场后人工砌筑挡水坡面的工艺方法施工。施工工艺流程：测量放样清表基坑开挖砂浆
7、垫层基础浇筑（测量放样，模板安装、加固，混凝土浇筑与养护，模板拆除，防水处理）基坑回填堤坝土方填筑预制件砌筑。 导流堤施工工艺流程图如下：测量放样清表监理检查验收基坑开挖混凝土拌制运输砂浆垫层混凝土基础监理检查验收基坑回填堤坝填筑预制件集中制作预制件砌筑导流堤施工工艺流程图1、测量放样根据“导流堤横截面图”，通过全站仪放样出导流堤基础轴线位置，保护好桩位，根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线，将放样结果上报监理工程师认可。2、清表采用SD16以下的推土机，在导流堤填筑区域内，沿纵向将表层松散软土、植被等彻底清理干净，及时运至弃土场，导流堤基础以外的堤坝填筑位置暂作为临时
8、便道用于施工运输。3、基坑开挖基坑开挖采用200型挖掘机开挖，人工配合为辅。开挖土方沿导流堤堆积于基坑外侧，用于基坑回填。根据设计要求，基础内侧开挖坡比1:0.2，由于本项目沿线地质条件好，坑壁多为砾石土，稳定不易坍塌，故外侧开挖坡比由原设计的1:1，调整控制为1:0.5。坑底预留施工作业宽度1米。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。（基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度或承载力合格后上报监理验收），因施工图未到，括弧里红色部分暂不做要
9、求。4、砂浆垫层为方便立模时标高的控制，以及拆模后钢模板的整体平移，基坑内，基础混凝土以外的施工作业范围浇筑M10的砂浆垫层（厚度5cm），砂浆统一由搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场。5、基础混凝土由于施工条件便利，施工作业面广，基础混凝土施工可按一段逐个浇筑，也可多段间隔同时浇筑；浇筑前，应在基础垫层上精确放线。模板安装、加固为简化施工程序，在确保质量的前提下，基础采用经人工修整过后的坑壁作为内模，外模则在基坑外，通常采用6015型和3015型钢模进行拼接，模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理，通过竖、横向钢管及扣件固定成一整体（单块模板纵向长度满足伸缩缝间距要求），最后由装载机吊入
10、基坑进行就位（如下图）模板定位前，应对模板表面进行清洁，均匀涂刷机油或色拉油等混凝土脱模剂。根据现场技术员测设基础模板的位置，模板采用内外支撑的形式固定，支撑位置按竖、横向间距为1米进行布置，支撑钢管（木方）的底座必须通过10cm10cm方木固定在基坑侧壁上。其内侧临时性支撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。认真检查模板尺寸、刚度、平整度、稳定性，保证模板在浇筑过程中受力后不变形、无移位；将基础顶面标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志。模板安装立面图混凝土浇筑与养护混凝土浇筑浇筑混凝土前，应明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。混凝土集中拌合运至现场，采用自制溜槽，人工进行混凝土浇筑，插入
11、式振捣器振捣，顶面挂线人工收面，并一次性成型，后期覆盖并浇水养生。振捣过程中采用50型插入式振捣器分层振捣；振动器应“直上直下，快插慢提，插点均匀、切勿漏插，掌握时间、层层扣搭”，分层振捣时，每层厚度不应超过振动器的1.25倍，插入下层510cm，同时必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。每一插点的振捣时间控制在2030s，以混凝土表面呈现浮浆，不出现气泡，表面不再沉落为准。振动时，插点与模板保持510cm的间距。可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振，每次移动间距不超过其作用半径的1.5倍；混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土浇注施工时，现场必须有架子队技术人员
12、值班，架子队责任人全面负责现场施工管理和拌合站混凝土供应，试验检测人员全程监控混凝土的塌落度、含气量等指标。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生露浆。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，设专人对混凝土表面进行养护。重点加强混凝土的温度和湿度控制，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥，白昼温差较大，晚上温度低于5时，不得浇水。可在混凝土浇筑24h48h后了略微松开模板，并继续浇水养护。拆模后自然养护时，顶面采用草袋或麻袋等保湿材料覆盖
13、，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿，当环境湿度小于60%时，自然养护应不少于14天；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于10天。在混凝土表面盖上保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。模板拆移基础混凝土达到设计50%的强度后即可拆除模板。由于施工前每浇筑段的钢模做为一整体进行吊装，故拆除时，仅需解除基坑侧壁支撑，经工具辅助松动后，于钢模底部垫入圆形钢筒，采取人工拖动方式，即可移出，并进行下一浇筑段的施工。拆模时不得损伤混凝土，并尽量减少模板的变形破坏。当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。防水处理伸缩缝示意图首先采用墨线沿伸缩缝布设方向
14、弹两条平行线，线间距2cm，用手扶砼切割机顺墨线切深度为15cm的凹槽，施工时确保缝宽均匀，缝身竖直。其次沿导流堤基础外侧将伸缩缝沥青木板剔除15cm，然后分别填塞M10水泥砂浆（厚度10cm）、沥青麻筋（厚度5cm）。伸缩缝填塞前必须清扫干净，并保持干燥。为避免沥青麻絮施工时污染墙身，要求在伸缩缝两侧基础粘贴透明胶，伸缩缝施工完毕后将其清除。6、基坑回填基础混凝土达到设计80%的强度后，应及时进行基坑回填。充分利用前期沿导流堤堆积的基坑土方作为回填料进行分层夯实，每填筑层压实厚度控制在20-30cm范围，回填土齐平原地面，以确保导流堤位置不积水。7、堤坝土方填筑填筑前，应进行测量放样，洒出石
15、灰线，确定导流堤的填筑宽度和范围；对原地面进行处理，经自检合格并上报监理通过验收后，即可填筑施工，其施工工艺及质量验收标准严格按照基床以下路基填筑技术交底执行（此处不再赘述）。8、预制件砌筑堤坝填筑至设计高度后，根据设计纵、横断面图，确定相应段落的路肩标高、宽度及边坡坡率，对填筑成型的堤坝进行刷坡、修整；导流堤挡水预制块统一由小型构件厂集中预制，现场采用M10水泥砂浆进行砌筑。砌筑前铺设碎石垫层（厚度10cm）。根据导流堤六棱块的铺砌形式及尺寸制作定位木架，分段固定于堤坝坡面上，并拉线进行控制。碎石垫层的铺设应与六棱块砌筑同步，为确保垫层的密实，填塞时，应采用木锤对其进行分层夯实。用于砌筑的砂浆填塞饱满，砌筑完毕，六棱块之间统一勾平缝，缝宽1cm。要求缝隙大小统一，纵横斜向线形顺直，相邻两块之间高差控制在5mm以内。为控制好六棱块坡面砌筑的平整度，要求工人在砌筑时带一条横向线，以该线的高度为标准，六棱块的上口不能高于或低于该线的高度。纵向（垂直与导流堤方向）按工人的熟练程度相应增设纵向线以控制表面高度。凹凸曲线处六棱块铺设的间距调整。在凹曲线施工
