《底脚弯曲模具设计 冲压模具专业毕业设计 毕业.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底脚弯曲模具设计 冲压模具专业毕业设计 毕业.doc（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、洛阳理工学院毕业设计（论文）洛阳理工学院毕业设计（论文）任务书填表时间： 2010年 4月 12 日 （指导教师填表）学生姓名高乾专业班级模具设计与制造指导教师穆欣课题类型工程设计题目底脚弯曲模具设计主要研究目标(研究内容)1. 查阅有关模具设计方面的资料，翻译与模具设计相关的英文文献。2. 对工件进行冲压成型工艺分析，选择合理的设计方案；3. 进行必要的参数计算，确定出正确的设计参数；4. 在计算正确的基础上设计冲压成型模具；5、撰写出一份与自己设计相配套的设计说明书。课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）1. 1. 查阅有关模具设计方面的资料查阅有关模具方面的
2、资料，查阅15篇以上与题目相关的文献。 2. 制定模具设计方案，绘制模具结构图、零件图。要求正确选择标准件和模具材料，零件尺寸设计正确，刃口尺寸计算正确，独立完成不少于3. 张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含1张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。 4. 撰写设计说明书一份， 50008000字。进度计划1. 5-6周： 查阅资料；2. 7-8周： 制定方案，绘制草图；3. 813周：完成所有图纸和设计说明书；4. 1314周：修改图纸和设计说明书，打印装订，答辩。主要参考文献冷冲模具设计、 冷冲压工艺及模具设计与制造、 冷冲模
3、国家标准、 实用模具设计与制造手册、 冷冲压模具结构图册、 模具设计与制造简明手册指导教师签字 教研室主任签字： 年 月 日 底脚弯曲模具设计摘 要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对
4、典型的冲压件模具进行了设计：底脚冲压复合模设计解决了四角形弯曲件的加工难题、带有浮动凸模的弯曲复合模设计、在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。关键词：冲压，模具，制造，模具设计，弯曲 THE DESIGN OF BENDING DIE FOR THE FEETABSTRACTPunching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the w
5、orker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punchin
6、g die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.The article mainly discussed the classification,feature and the developmental direction of the pnnch
7、ing technology. Elaborated the punching components formation principle, the basic dies structure and the rate process and the principle of design; and designed some conventional punching die:the die for the feet have saved the trouble of the punching .for The punching dies that utilized the feature
8、of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficiency and economic situation is excellent.The dies here discussed can be easily made,conveniently used, and safely operated.And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces.KEY WORD
9、S: punching,die, manufacture，die design， bending3目录前 言1第1章 设计任务和产品图4第2章 弯曲工艺性分析52.1 零件的工艺性分析52.2 结构工艺性分析5第3章弯曲工艺方案确定73.1 计算毛坯尺寸73.2 排样形式7第4章 冲压工艺计算及设备选择94.1 计算弯曲力94.2 选择压力机9第5章 模具结构形式的选择和计算115.1 凹模与凸模圆角半径115.1.1 凸模圆角半径115.1.2 凹模圆角半径115.1.3 凹模深度115.2模具结构形式选择115.2.1 凸凹模间隙确定115.2.2 模具结构选择125.3 凸模的设计135
10、.4 凹模的设计145.5 凸凹模的设计14结论16致 谢17参考文献18外文资料翻译19前 言随着国民经济的迅速发展，人们越来越意识到模具是一个“效益放大器”。因为，模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石油化工和建筑。冷冲压是各类模具中所占比例最多，应用最为广泛的一种。在汽车和家用电器等生产部门占有十分重要的地位。冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑料性变形的基础上，利用
11、模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。它和切削加工相比较具有生产率高，加工成本低，材料利用率搞，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点。汽车、摩托车行业是冷冲模的最大市场，其占整个模具市场的一半左右。可见，随着汽车行业的发展，冷冲模在模具工业中的比例越来越大，经济的发展也将越来越迅速，这体现了模具工业在国民经济中的重要性。根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模5.61亿美元，约合46.6亿元。从上述数字可以得出2004年我国冲压模市场总规模约为266.6亿元。其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为8
12、2%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模出口达到1.46亿美元，比2004年增长94.7%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。当前，由
13、于产品品种增多，更新加快，市场竞争的日益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度高及成本低。而模具的标准化程度直接影响着这些因素。模具的标准化程度越高，专业化生产越强，模具的生产周期就会越短，生产成本越低，模具质量越高。同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代就越迅速。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能
14、力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设
15、备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊接技术也得到了应用。通过三年的基础课程和专业课程的学习，我对本专业的理论知识已有了系统的掌握，为以后走上工作岗位打下了结实的基础。但实践经验匮乏，本套模具就是在这种情况下完成的，错误之处难免，敬请指正。第1章 设计任务和产品图本次设计为底脚的模具设计 ，材料为20钢，材料厚度为2mm，为大批量生产，产品
