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1、 2023车间主任个人工作总结5篇 一、产量方面 产量从8月份入库量为到12月份产量到达，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明白在张总、陈工的正确带着下，在晶体制造部全部员工的共同努力下，才会制造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1、各工序的合格率在以前的根底上都均有明显提高，直通率由10月份83.1%到12月份到达84.5%，提高了1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、治理等方面加强掌握。 3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起。 三、人员治理方面 9月、1
2、0月因治理等多方面的缘由，新员工也在不断的补充，但人员的流淌性比拟大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强治理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有由于治理方面的缺乏造成个别员工的思想波动性比拟大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素养参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进展培训。 四、物耗方面 1、主要原材料 车间每月对返基和返修晶片等准时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面缘由造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。 2、主要辅材料 银丝和手指套掌握不是太好，有待于在_年中加强管制。 五、数据报表方面 产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能精确无误、准
3、时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能精确的统计好，便利于车间进展查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。 六、工艺方面 1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进展了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的教导及班组的监控下，人工上架的员工现已娴熟的按更改后的工艺进展操作。 2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。 七、5s治理 在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s治理方面我存大着许多缺乏，最主要是缺少持之以恒的治理方
4、针，有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的治理。 八、安全方面 在没有任何安全设施防护的状况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。 车间主任个人工作总结二 2022年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克制的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经受不只是累积工作阅历带我走进一个生产主任的角色，也是个人素养提高的一个标志。 2022年的_月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产规划与进度按排、生产特别的跟踪，肩负生产最关键的环节。
5、前段焊接的工作中，由于工艺熟识，又不面临直接出货，所以工作起来不会消失太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后，虽然工作性质一样，许多事情规划的很完善，行动的也很快，但对局部细节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动，边走边摸索，又通过_月到_月份的_培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是2022年的工作总结。 一、生产流程上问题点与处理方法 1、由于考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，一样的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接简单，而且人员分布不够集中，治理沟通简单遗漏。 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因
6、初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两局部。 (一)初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间铺张在产品周转过程中。 (二)由于我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会消失许多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经争论后，取消初始化的独立治理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应力量，导致初始化人员作
7、业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。 2、取消物料在线库存，成立物料组。 生产车间为了物料供给准时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比拟多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料治理就要加强，但我们并没有指定专人治理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以常常消失因数据不精确导致生产规划信息误差大，(常常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中消失积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的准时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空
8、间。 为杜绝以上问题的消失，做到有规划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(由于包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发治理工作。生产线的物料是物料组的治理人员按每日的生产规划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。 二、生产规划的制订与修改 由于在后焊工作的时候就常常消失一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率
9、下降许多。总盼望出货段的工作能有时机好好制作规划共享，改善生产无规划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产规划做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 由于阅历的问题，在制作规划的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层治理干部对生产日规划的执行力度，都忽视了临督，导致生产规划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 三、详细总结为以下几点 1、生产日规划无法执行，因生产规划是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日规划时候，没有对物料是否到
10、位做最终确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁消失，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日规划执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日规划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。 四、针对交期的改善措施 1、为协作生产规划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线，即”绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，”绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产规划完成后才可以下班。 2、
11、把生产日规划电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产规划更快一步的了解。 3、为协作以上环节，生产规划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不准时现象的消失频率。 五、工作缺乏之处 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产规划，却忽视了生产制程的治理学习。虽然通过_学习，建立起治理体系，但局部何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中.导致体系失效。 1、各类数据无法统计。环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反响生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于治理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识
12、到错误的严峻性，不能准时订正。 2、与领导沟通少，不会积极主动_工作，工作呈现出被动状态，有时给领导_工作不够实际，较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反应信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 六、近期工作规划 1、加强培训，培训基层治理人员、作业员的责任心和新环境的适应力量.建立作业标准并对员工进展作业训练，完成多能工培训。 2、重新进展作业优化，合理安排工作量建立员工作业标准，统一生产，使现场的品质治理具有严厉性，加强品质的过程掌握，消退铺张操作，提高生产力量。 3、创立透亮的现场。维护现场治理的根本规章，发觉现场的无
13、效与铺张，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)治理显现物流痕迹，更有效地暴露物流铺张，逐步培育员工的5s意识。 4、实施看板系统，在生产系统中建立看板治理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，到达削减中间在制，缩短制造周期之目的。 5、建立设备预防维护体系使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工力量，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。 6、进一步完善绩效考核制度，调发动工的积极性。 车间主任个人工作总结三 一、2022年主要工作内容： 1、协作工段长努力做好本工段的安全环保工作，协调乙炔系统负荷稳定运行。 乙炔工段是一个易燃易爆区域，危急系数与劳动强
14、度相对别的工段要大，因此就要求工段上下一心，发扬吃苦耐劳精神，努力把工作做细、做扎实。在本年度，在安全环保方面，维持生产负荷方面做了以下工作。 （1）加大了电石库的卸车治理，从入库车辆的细致检查，到破裂的监控，雨雪天气电石库与皮带栈桥的检查到临时防雨措施的落实，都做到仔细细致，发觉隐患准时处理。 （2）对于本工段的重大危急源进展定期的巡查，亲密关注各电石储仓的乙炔含量，加大乙炔气柜的巡查力度，氯气缓冲罐的密封性等，确保其安全运行。 （3）定期对渣浆输送管线的巡查，做好维护保养与更换填料的具体记录，做好定期更换填料，并且有小滴漏准时处理，确保了不发生环保大事。 （4）负责各类安全设施的维护与保养，各类安全台帐的完善与建立。如工段的灭火器，定期进展更换；应急柜、事故柜的定期保养与卫生清理，都做到细致入微。 2、负责本工段员工的培训工作。 员工的培训工作是保证安全生产，促进节能降耗的一个很重要的前提。因此在本年度，对本工段员工的培训教育也分为几大块进展了相应的工作。 （1）对新进员工进展了三级安全教育与岗前培训。首先让他对本工段有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，生产原料与中间产品有什么，主要设备的工作原理是什么，涉及到本工段的危急化学品有哪些，怎样进展安全防护等都做了具体地讲解。然后再结合自己的岗位绽开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。
