三PE埋地管道通用检验规程

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1、Ill*0112011103101pe Ism*2011 曲 11 M目录1. 前言2. 依据规程标准3. 防腐层结构4. 材料检验5. 材料适用性试验6. 三 PE 埋地防腐管检验工艺1.前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防 腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。其中环氧粉末涂层 具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性， 聚 乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成 的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。鉴于 3PE 涂层优异的综

2、合性能使其 在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上 3PE 防腐成为首选涂层。我国管 道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、 煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等，于90年代中期发展到 3PE 防腐涂层。我国在 90 年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用 3PE 防腐涂层， 直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、 二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这 种防腐涂层，可以说 3PE 涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。十几年来在我国的应用表明 3PE 涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但 3PE 涂

3、层的生产工艺和生产控制相对复杂一 些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实 做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。2.依据规程标准GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB89

4、23-1988涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法JB/T3022-1993城市供热用螺旋埋弧焊钢管SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T5470 塑料 冲击法脆化温度的测定GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下的试验GB/T1842 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6

5、554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第 2 部分:试验方法 电气用涂敷粉末方法SY/T0315-2005 钢制管道单层熔结环氧粉末外反防腐层技术标准GB/T1040 塑料拉伸性能试验方法GB2828.1-2003逐步检查计数抽样程序集抽样表3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂层，外层 为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。3.2 防腐层的最小厚度应符合表 1 的规定。焊接部位的防腐层厚度不应小于表 1 规定值的 70% 。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。表 1 防腐层的厚度钢管公称直径DNa环

6、氧涂层/Am胶粘剂层/Am防腐层取小厚度/mm普通级（G）加强级（S）DNW100三80217 0 2501.82.5100VDNW2502.02.7250VDNV5002.22.9500WDNV8002.53.2DN 三 8003.03.7a不适用于二层结构聚乙烯防腐层。4.材料检验4.1 钢管4.1.1 3PE 埋地管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具 有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。钢管生产单 位应具有相应级别的特种设备制造许可证。4.1.2 质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。原质保书复印件必须加盖 供材单位检

7、验章和经办人章方可有效。4.2 对钢管材料的检验4.2.1 材质检验 无缝钢管应符合GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管GB/T8163-2008输送流 体用无缝钢管等相关标准要求；螺旋焊钢管应符合 GB/T9711.1-1997、 SY/T5037-2000 及 CJ/T3022-93 等相关标准；并依据 SY/T0413-2002 和 GB/T23257-2009 标准要求选材。 外购的无缝管等受压力管件必须有完整合格的质保书；其材质应符合GB/T3087-2008 及 GB/T8163-2008 标准相关规定要求，并与实物相符合。 防腐层材料应符合SY/T0413-2002埋地

8、钢制管道聚乙烯防腐层技术标准的相关要求。4.2.2 外观质量检验 钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管 材质量在投用前得到有效控制。 钢管表面不得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。检查方法：现场用卷尺、游标 卡尺等量具抽查实物。 检验规则如表 2表 2 检验规则表检验项目工（量）具检验方法外 观 质 量标记目测根据质保书核对实物、炉批号、材质、规格及 技术标准长度卷尺做二点测量、每批不少于三支外径游标卡尺做二点测量、每批不少于三支壁厚游标卡尺每批不少于三支，每支不少于三点弯曲度1米钢板尺钢管方向测量，每支不少于二处每批不少于三支表面质量目测钢管方向测量

9、，每支不少于二处，每批不少于三支核对质保书中化学成分及 机械性能目测核对质量保证书及有关标准备注依据标准：GB8163-2008、GB3087-2008、CJ/T3022-93 等4.2.3 几何尺寸检验 管材厚度不得小于材料要求的负偏差（用游标卡尺测量）。 3PE 埋地管的工作钢管性能和尺寸公差应符合CJ/T3022-93 、 GB/T3087-2008 、GB/T8163-2008或GB/T9711.1-1997的规定。工作管的最小壁厚应符合表3的规定。表 3mm工作管外径最小壁厚S32 483.051 763.589 1334.01401594.52192736.03255297.055

10、98208.04.3 防腐层材料检验4.3.1 一般规定；1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生 产日期及有效期。2 防腐层各种原材料均应包装完好，按厂家说明书的要求存放。3 对每种牌（型）号的环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯专用料，在 使用前均应有通过国家计量认证的检验机构对其性能进行检测，性能达不到规定要求的，不 能使用。4.3.2环氧粉末涂料的质量应符合表 4 的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表5 的规定。 对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料，均应按照表4和表5的规定进行质量复检。4.3.3胶粘剂的性能应符合表6的规定。对每一生

11、产批（不超过30t）胶粘剂，应按附表 5 的规定进行质量复检。4.3.4 聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表 7 和表 8 的规定。对每一生产批（不 超过5001）聚乙烯专用料，应按表7规定的第1、2、3项和表8的第1、2、3项进行性能复 检；对其它性能指标，有怀疑时亦可进行复检。表 4 环氧粉末涂料的性能指标序号项目性能指标试验方法1粒径分布（）150Mm筛上粉末3.0250Mm筛上粉末0.2GB/T65542挥发份（）0.6GB/T65543胶化时间（200C） （S）12GB/T65544固化时间（200C） （min）3SY/T0413-2002表 5 熔结环氧涂层的性能指标序号项

12、目性能指标试验方法1附着力（级）2SY/T0413-20022阴极剥熟(65C, 48h)(mm)剥离距离8SY/T0413-2002表 6 胶粘剂性能指标序号项目性能指标试验方法1密度（g/cm）0.910-0.950GB/T44742熔体流动速率(190C, 2.16kg)(g/10min)0.5GB/T36823维卡软化点（C）90GB/T16334脆化温度（C）50GB/T5470表 7 聚乙烯专用料的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度（g/cm）0.940GB/T44742熔体流动速率(190C, 2.16kg)(g/10min)0.12GB/T36823炭黑含量（）2.02.4

13、GB/T130214耐热老化(100C, 2400h)(100C,4800h(%)35GB/T3682表 8 聚乙烯专用料压制片的性能指标序号项目性能指标试验方法1拉伸强度（Mpa）20GB/T10402断裂伸长率（）600GB/T10403维卡软化点（C）110GB/T16334脆化温度（C）-65GB/T54705电气强度（MV/m）25GB/T1480.16体积电阻率（Q.m）1X1013GB/T14107耐环境应力开裂（F50） （h）1000GB/T18428耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCL851SY/T0413-200210%Na0H85110%NaCl8519耐紫外光

14、老化（336h） （%）801SY/T0413-20025 防腐层材料适用性试验5.1.1 应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐 层性能惊醒检测。当防腐层材料生产厂家或牌（型）号或钢管规格改变时，应重新进行适用 性试验。适用性试验合格后，应按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。5.1.2聚乙烯及防腐层性能应符合表 9 和表10 的规定。5.1.3 按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果 应符合表 9 的规定。5.1.4 从防腐管或同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检 测，结果应符合表 10 的规定表 9 聚乙烯层的性能指标项目性能指标试验方法拉伸强度轴向/MPa20GB/T1040.2周向/MPa20GB