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1、中储粮（）新建油脂料仓仓底钢漏斗制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：广 西 四 建 二O一一年十一月二十日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工组织管理机构四、 施工质量管理五、 钢结构施工技术六、 钢结构安装七、 主要施工机械八、 工期九、 安全保障措施 中储粮（）新建油脂料仓仓底钢漏斗制作安装施工方案一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规（GB502052001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）。 4、图纸会审变更记录二、工程概况：1、本工程为中储粮（）新建油脂料仓仓底钢漏斗制作安装。2、共10个直径为23.000M筒库组成的筒库群仓
2、。3、钢漏斗顶标高为7.417M，其中环梁埋件为20mm厚钢板，漏斗主体为14mm厚钢板组成，材质采用Q235B钢材，应符合国家现行技术标准的有关规、规程及规定。4、钢漏斗主体与环梁上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。5、钢结构表面用环氧富锌漆一道，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，表面涂刷防火涂料，钢结构构件应注意定期维护及保养。三、施工组织管理机构：项目经理 生产副经理技术副经理 翻样施工质量安全设备材料试验四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施
3、施工和验收规。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件连接，节点形式。安装构件的形状，重量，数量，标高。 6、以GB/T19002ISO9002管理模式做好质量管理工作，并形成文件。五、钢结构施工技术： 1、材料： 1）钢结构钢材：钢材采用Q235B。 2）焊条：焊条采用E43*。 3）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。 5）钢材不应随意更改代用，代用一般须与业主，设计单位共同研究确定。 2、钢结构制作工程： 1）
4、钢结构制作主要为焊接H钢梁。 2）工艺流程：原材料放样下料钻孔扩孔卷板矫正编号构件组队拼装焊接验 收 3）下料按图纸要求及翻样单尺寸，在平台上按1：1比例放大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等，将钢漏斗主体按照上口周长结合材料规格尺寸进行等分，分为十二份，其中六份为三片钢板组成，六份为四片钢板组成，保证水平方向上的对接焊缝错开，每块钢板都制作好样板及卷板上下口半径，保证钢板组队时弧度与直线度一致，钢漏斗下口约1米段，进行单独下料卷板及拼装，在料场将其制作成整体，作为钢漏斗构件安装时的下口支撑点和定位点。 4）气割前将钢材切割区域表面的铁锈
5、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。 5）焊接工艺： （1）材质：Q235B。 （2） 焊接材料： 手工焊：焊条E43* （3） 焊缝坡口型式： a、对接焊缝：钢板厚度： 14-20mm。 （4） 坡口可用火焰切割，砂轮磨光，切割前应将表面清除锈斑，油污，切割后清除边缘的氧化物，焊瘤和飞溅物。 （5）坡口底层焊道采用不大于3.2mm的焊条，与焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。 （6） 对接双面焊缝可用碳弧气刨方法清根施焊，碳棒与工件适宜倾角为不同的刨槽深度2.5，3，4，5，6，7-8。倾角25度、30度、35度、40度、45 度、50 度、气刨速度根据碳棒的直径不同为0.5-1.2M
6、/min。 （7） 在焊道上施焊应连续进行。 （8） 手工焊焊条与电流匹配参数（立焊、仰焊、横焊电流应比平焊小10%左右。 焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 电 流（A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 （9） 参加施焊的焊工应有焊工资质证书，严禁无证施焊。 （10） 焊缝检查： 、对接焊缝按国家标准规定质量等级为二级。 、检验方法采用超声波探伤，等级采用B级。 6）焊接后钢板对解除会出项角变形、侧变形，应在焊接完成后进行水火校正，使之变形程度控制在规要求之。 7）钻孔采用机械钻孔，孔径比杆经大2mm，划线用划针、样板、靠模，保证
7、孔径的正确性。 3、钢结构油漆：1） 本工程油漆为一道底漆，一道中间漆，两道面漆，防火涂料。2） 油漆材质应符合设计图纸，并具质保书。 3） 尤其涂层应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。 4）油漆环境温度为5-38，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。5）油漆干后应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。六、钢结构安装装： 1、钢结构电动葫芦吊装点最高约为10M。 2、钢丝绳的选择：查钢丝绳的性能参数，选用钢丝绳为6*19+1-20.0-155，钢丝绳的破断抗力总和234000公斤力，经计算能满足起重的要求。 3、吊装吊点的选择： 根据本工程的特点采用两点不对称绑扎起吊
8、安装。 2、主要吊装构件：1）钢漏斗扇形片状构件（每个钢漏斗为12片） 3、钢结构安装顺序： 1）先复测环梁埋件标高及钢漏斗安装位置的正确性，做好安装装前的准备工作，安排木工在钢漏斗下口及周围搭设脚手架方便拼装及焊接。2）经与土建现场相关人员协调准备采用电动葫芦与手拉葫芦配合吊装，钢漏斗构件入库采用塔吊就位。七、主要施工机械：（制安） 1、塔吊 1台 2、交直流焊机 BX-300-500 10台 3、半自动切割机 2台 4、磁力钻 2台 5、手拉葫芦 3T 4只 6、电动葫芦 4只7、磨光机 6台 8、经纬仪 1台 9、水平仪 1台 10、对讲机 1对11、氧割设备 5套 八、工期： 在土建交
9、安时间保质保量完成。九、安全保障措施： 1、金属构件在制作安装时应清除工作面及原材料本身的水迹。 2、必须严格遵守执行操作规程及安全十项措施，严格遵守执行施工现场的各项安全规定。 3、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对所有使用的现场脚手材料，机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。 4、禁止非工作人员进入作业现场，作业人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带生根处必须安全可靠。 5、指挥人员必须按起重吊装指挥信号执行，信号必须清晰准确，且应佩戴明显标志，统一指挥，统一信号。 6、施工现场安排专职安全员监督，施工人员要服从专职安全员的指挥、监督。
10、7、遵守现场统一的安全规章制度，搞好与土建工程的协调配合工作。 8、所有作业人员必须服从指挥人员，要有高度责任心，还必须熟悉图纸及施工方案要求。 9、吊装前应先检查机械、吊具、吊索、脚手架是否符合要求并进行试吊，调整起吊吊点高低，确保就位方便。 10、在吊装过程中，要经常检查吊索、吊点，发现损坏及时更换，经常检查电器作业设备，班后要切断电源防止漏电伤人。 11、拆卸千斤绳时，下方不应站人。 12、使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。 13、操作人员在吊车起重接近负荷或满荷时，不得同时进行两种操作，要严格控制回转半径（幅度）。 14、起吊构件时，动作要平稳，起落钩时应缓慢避免造成快速冲击。 15、构件在未校正、焊牢和固定之前，不准松绳脱钩。 16、六级以上大风，大雾天气应暂停露天起重和高空作业。 17、遵守起重吊装的”十不吊“中的有关规定。 18、未考虑事项在施工中遇到后，应及时请示有关人员，共同研究解决。 广 西 四 建 2011年11月20日
