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1、机 床 认 识一、普通车床普通车床可进行各种车削加工，如：车削零件的内、外圆柱面、端面和圆锥面；带有马鞍的车床可用来车削大直径或畸型零件。根据用户要求，提供公制丝杠机床或英制丝杠机床，可完成车削公、英制、模数、径节和周节螺纹完成钻孔、铰孔和拉油槽等工作。用于各行业机械加工,可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽等的粗、精车削加工。 C06140车床二、平面磨床磨床是用磨具和磨料（如砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、台阶面等。通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求；同时，它还可以进行切断加工。钻铣床 钻铣床又称综合铣床
2、，（模具铣床），钻床主要特点设计，具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90，工作台面积可在水平面内垂直纵横移动，又可左右回转45。适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 台式钻床 台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角皮带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。特点：台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、
3、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。 弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。机械结锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统； 砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。 砂轮机的构造其主要是由基座、砂轮、
4、电动机或其他动力源、托架、防护罩等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮。砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。 砂轮机使用的安全操作规程1砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 2砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。 3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。 4磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。 5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发
5、现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求。8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 10砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过10分钟试转后，才能使用。 12初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 14磨刀
6、时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 15磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 16经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 17磨刀人员应戴好防护眼镜。 18吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。 台虎钳 台虎钳是用来加持工件的通用夹具。 台虎钳的用途装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。 台虎钳的规格其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm，125mm，150mm等。 使用台虎钳的注意事项（1） 夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。 （2）强力作
7、业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3） 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4） 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。线 切 割电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等
8、突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为810m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产
9、和使用的主要机种。 。 电火花 1. 电火花属于不接触加工 2. 加工过程中没有宏观切削力 3. 可以“以柔克刚” 4. 可以加工任何难加工的金属材料和导电材料 5. 可以加工形状复杂的表面 6. 可以加工特殊要求的零件简介电火花加工工艺利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。 电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的
10、电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 特点电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.10.01mm，间隙中充满工作液。 加工过程中没有宏观切削力火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。 可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去
11、除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。 可以加工任何难加工的金属材料和导电材料由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。 可以加工形状复杂的表面由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工
12、，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。 可以加工特殊要求的零件可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不自接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。 数 控 车 床数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 数控车床的分类： 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，
13、又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 数控车床的日常维护： 以下列出几个带有普通性的日常维护内容。 1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 以下列出几个带有普通性的日常维护内容。 1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常
14、，定期更换主轴箱润滑油。 3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。 4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。 5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。 6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。 7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。 8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。 9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。 10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈加工中心 定义加工中心(Computerize
15、d Numerical Control Machine )简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量 等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心的发展史加工中心最初是从数控铣床发展而来的。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式
