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1、xxxxxxxxxxxxxxxx工程灌注桩施工措施xxxxxxxxxxxxxx工程有限公司2016年5月22日目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据3第三章 施工方案和技术措施4第四章 质量管理的体系和措施10第五章 安全管理体系和措施14第六章 环境保护管理的体系和措施21第七章 工程进度计划和措施24第八章 劳动力及设备配备计划28第九章 关键点、难点处理措施30第十章 确保文明施工的技术组织措施32第十一章 临时用水用电计划35第十二章 冬季施工措施36第一章 工程概况1.1工程概况1、工程名称：xxxx市东环路南延跨湛河桥2、工程地点：东环路南延为新建道路，跨湛河桥工程位于东环路南延
2、和湛河交界处。3、工程简介：xxxx市东环路南延为新建道路工程，南起新南环路北至建设路，全长2671米，其中K1+920-K2+100为跨湛河桥，基础为桩基础，0#桥台，桩径1.2m,桩长26m，设计16根，3#桥台，桩径1.2m,桩长27m，设计16根，1#桥台，桩径1.5m,桩长48m，设计16根，2#桥台，桩径1.5m,桩长48m，设计16根，累计桩长2384m，设计钢筋用量335t，混凝土理论用量:1.2米桩1.13m/米*848=958m1.5米桩1.77m/米*1536=2718m 合计：3676m1.2工程水文地质概况根据xxxx市东环路南延跨湛河桥地质勘察报告，本施工区域岩土地
3、质情况在本次勘察深度范围内，地基土共分8个工程地质单元层，现自上而下分述如下：第工程地质单元层：杂填土（Q4ml）褐灰-灰色，稍湿，稍密，以粉质粘土为主，含少量砖屑、灰渣等杂物，本层属高压缩性土，承载力基本容许值fa0=100kpa，桩周土摩阻力标准值qik=35kpa。第-1工程地质单元层：粉土（Q4al-pl）黄褐色，稍湿，中密，韧性低，干强度低，摇震强度中等，无光泽反应，含少量钙核直径0.1-1.0cm，本层属中压缩性土，承载力基本容许值fa0=150kpa，桩周土摩阻力标准值qik=45kpa第工程地质单元层：粉质粘土（Q4al-pl）褐黄色，可塑，韧性中等，干强度中等，摇震无反应，切
4、面稍光滑，偶见钙核直径0.5-3.0cm，局部夹薄层粉土，本层属中压缩性土，承载力基本容许值fa0=160kpa，桩周土摩阻力标准值qik=52kpa第工程地质单元层：粉土（Q4al-pl）褐黄色，稍湿，中密，韧性低，干强度低，摇震反应中等，无光泽反应，含少量钙核直径0.1-1.0cm，局部夹薄层粉质粘土及粉砂，本层属中压缩性土，承载力基本容许值fa0=160kpa，桩周土摩阻力标准值qik=50kpa第工程地质单元层：细砂（Q4al-pl）黄褐浅灰色，湿-饱和，密实，局部中密，矿物成分以石英、长石为主，级配一般，含少量砾石，本层属中压缩性土，承载力基本容许值fa0=240kpa，桩周土摩阻力
5、标准值qik=60kpa第-1工程地质单元层：粉质粘土（Q4al-pl）浅灰色，可塑，韧性中等，干强度中等，摇震无反应，切面稍光滑，含铁锰锈染，局部夹薄层粉土，本层属中压缩性土，承载力基本容许值fa0=180kpa，桩周土摩阻力标准值qik=55kpa第工程地质单元层：卵石（Q3al-pl）灰黄杂色，饱和，中密-密实，级配一般，颗粒以圆形亚圆形为主，排列杂乱，母岩成分以灰岩、砂岩为主，以粉质粘土及砾砂填充，本层属低压缩性土，承载力基本容许值fa0=500kpa，桩周土摩阻力标准值qik=120kpa第工程地质单元层：粉质粘土（Q3al-pl）棕黄-灰白-灰绿色，硬塑，韧性中等，干强度中等，摇震
6、无反应，切面稍光滑，含较多钙核直径0.1-2.0cm，本层属中压缩性土，承载力基本容许值fa0=300kpa，桩周土摩阻力标准值qik=70kpa第工程地质单元层：粉质粘土（Q3al-pl）灰绿-灰黄-褐红色，硬塑-坚硬，韧性中等，干强度中等，摇震无反应，切面稍光滑，本层属中压缩性土，承载力基本容许值fa0=350kpa，桩周土摩阻力标准值qik=75kpa第工程地质单元层：粉质粘土（Q3al-pl）棕黄-灰黄色，硬塑-坚硬，韧性中等，干强度中等，摇震无反应，切面稍光滑，本层属中压缩性土，承载力基本容许值fa0=380kpa，桩周土摩阻力标准值qik=80kpa第二章 编制依据编制依据 (1)
7、公路桥涵地基基础设计规范（JTJ D63-2007）； (2)公路桥涵施工规范（JTG F5020011）；(3)xxxx市东环路南延跨湛河桥地质勘察报告； (4) xxxx市东环路南延跨湛河桥梁工程图纸 （5）工程测量规范（GB50026-2007）； （6）施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）； （7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）； （8）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）； 第三章 施工方案和技术措施3.1施工流程计划进场两台钻机进行跨湛河桥桩基础工程施工，施工流程如下图：3.2制定桩位编号图 施工前由施工技术员在设计图纸上对桩进行编号，做到对
8、每根桩的施工质量进行记录跟踪。 3.3定位放样施工前应根据桩位平面布置图及坐标，用全站仪将桩位准确放到桩施工作业面上，桩位施放时先固定木桩，用钢钉精确找桩心，桩位偏差应控制在5mm以内，随机在桩位周围引设四个控制点，并加以保护，在开孔前通知监理进行验线。3.4护筒埋设1、 孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100200mm。护筒采用机械挖埋。即先以桩位中心为圆心，开挖一个比护筒直径大100200mm，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒顶高出地面2030cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。2、 护筒埋设要求：埋设准确、稳定，护筒和桩位中心的偏差不大
9、于10cm，垂直度偏差不大于1%。保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。3.5钻机的选择 桥台的桩穿过第二层至第七层土，根据这几层的地质情况选用旋挖钻机成孔，泥浆护壁。3.6挖泥浆池及泥浆沟一个承台需挖泥浆池一个，对泥浆池要求有一定的容量，其容积为拟钻孔容积的23倍。泥浆沟做为钻孔和沉淀池之间的循环连接，其高宽为0.50.5m，要求其周围充填牢固，以防泥浆外溢。3.7泥浆性能设计根据本工程场地特征，本工程钻孔施工原则上采用泥浆护壁钻进成孔。为防止钻孔坍塌，同时考虑增大桩和孔壁间的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥浆性能设计指标如下：比重：1.101.20 粘度：1825S 失水量：小于30ml/30m
10、in 胶体率：大于95% 成孔钻进中，应采取以下工程技术措施保证成孔质量。 1、始终保证泥浆性能达到设计要求； 2、任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静浆压力防止塌孔； 3、严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力；4、加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。3.8施工工艺3.8.1钻机就位钻机就位时，要先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点，将钻机调平，钻具竖直向下，对准桩心。3.8.2钻孔旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌截齿的桶式钻斗切削岩土
11、，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔过程中设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从
12、而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。3.8.3清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量和承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用二次清孔。在钻进将至终孔深度时，测绳测量孔深及沉渣厚度，旋挖钻头捞渣进行第一次清孔。桥基础桩沉渣厚度控制在100mm以内后拔出钻杆，移开钻机，导管下落后，灌注混凝土之前检查沉渣厚度，若沉
13、渣超标，采用导管二次清孔。3.8.4钢筋笼制作加工及安放1、钢筋笼制作质量标准见下表项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差mm1020101002、钢筋笼制作技术方法钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。钢筋笼可按三节制作。桩身纵向钢筋接长时采用搭接焊，焊接后保持同心，钢筋接头每隔一根错开，满足每个断面接头数不超过总数的50。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍和主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。(4)钢筋笼保护层采用16钢筋弯折后焊接，每2m设置一道，一圈四个均匀布置，且和主筋焊接牢靠，确保钢筋笼保
14、护层不小于50mm。(6)声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至指定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管弯曲变形，在工地存放时，应放在加工棚内，不能露天堆放，以防雨淋生锈，在搬运或安装时，不能一头着地，以防泥土阻塞声测管。声测管应按照图纸要求长度进行安装，声测管57mm，8米一节，连接采取外套钢管焊接，钢管70mm，长度8cm。声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，底部采取1公分钢板焊接封端。声测管安装前，需查看每根声测管是否通畅，安装见布置图。声测管用16#铁丝弯成8字形绑扎在每道加强箍筋上，随即在声测管内注满清水（透明的净水），原则是声测管安装一节需灌满一节清水，声测管
15、内水灌满后可安装下一节钢筋笼及检测管，直至最后顶部，灌满清水后用木塞封闭，用16#铁丝绑紧，保证检测管密封，防止泥浆、灰浆进入。声测管应顺直，弯曲度不大于5mm/m；声测管两端截面应和其轴线垂直；声测管切口横截面和边缘必须打磨光滑无毛剌。(7)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。3、钢筋笼安放钢筋笼吊放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分一之间。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直、放松、慢放入孔，入孔后徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。钢筋笼定位采用吊杆和钢筋笼通过特殊接头相连接，根据
