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1、工程名称秦皇岛发电有限责任公司#1-#2号机组烟气脱硫工程施工项目GGH焊接作业指导书编号LYQHD1,2-SGFA-DJ-008GGH焊接作业指导书北京龙源环保工程有限公司项目部秦皇岛发电有限责任公司#1-#2号机组烟气脱硫工程 GGH焊接作业指导书 审批页编制： 审核：审定：批准：目 录1. 概述-42. 焊接作业范围和焊接材料选择- -43. 编制依据-54. 施工准备- -55. 施工工序-66. 控制点-77. 焊接质量标准及检验要求-78. 安全技术措施-89. 文明施工措施- -910. 施工环境因素辨识、评价及控制对策表-1011. 施工危险因素辨识、评价及控制对策表-111.
2、 概述1.1 秦皇岛发电有限责任公司#1-#2机组烟气脱硫工程，按照#1-#2机组在BMCR工况下采用海水脱硫工艺、两炉一塔配置、100烟气量处理、脱硫效率不低于90%。海水脱硫技术采用ALSTOM挪威环境控制中心海水脱硫公司提供的基本设计，吸收塔内的填料层、喷淋层和除雾器层以及曝气池内的曝气头为国外进口。本工程按两炉一塔配制脱硫系统。脱硫吸收剂采用海水，无副产品、无废水产生。工艺水系统按公用系统设置，安全、可靠、节约场地、便于运行。1.2 其烟气主流程系统为从#1-#2锅炉烟道出来的未处理烟气#1-#2升压风机升压GGH降温吸收塔脱硫处理GGH加热器加热烟囱。1.3 本次安装的为脱硫烟气系统
3、的进行原烟气与脱硫后净烟气热交换设备GGH，该换热器为容克式烟气加热器，上海锅炉厂有限公司制造。型号为32.5-VI-SWRC。 2. 焊接作业范围及焊接材料选择按照GGH厂家说明书要求，焊接作业范围及焊接焊接材料选用如下：母材A母材B适用区域焊材CORTEN-BCORTEN-B转子模块，低泄露管道等与烟气接触的全部黑色金属考登钢焊条CORTEN-B316L转子角钢，旁路密封角钢等有色金属与黑色金属的焊接不锈钢焊条Q235-AQ235-A保温抓钉，气封管道，平台扶梯，膨胀装置限位块J5073. 编制依据3.1 秦皇岛发电有限责任公司#1-#2炉2X200MW机组烟气脱硫工程施工组织设计3.2
4、图纸：北京龙源环保工程有限公司设计的#1、#2机组GGH支架结构图 ： T040S-T0306上海锅炉厂有限公司容克式烟气加热器（GGH）安装图GGH158-1-8641 烟气加热器安装说明书GGH158-1-8641 烟气加热器运行维修说明书3.3 引用技术规范及标准：电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95， 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999钢结构工程施工质量验收规范GB5
5、0205-2001火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2004）3.4 公司资料：火电施工安装工艺（焊接）焊接工艺评定4. 施工准备4.1材料设备：用于加工的原材料应有合格证，材质必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用4.1.1焊接材料：（1）考登刚焊条: 3.24mm；不锈钢焊条2.53.24mm：J507 :3.24mm。（2）焊条材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。（3）焊条使用前应按其说明书要求。4.1.2焊接设备：（1）直流电焊机 4台；焊条烘干箱 1台。（2）施工所需工具见下表序号名称规格数量1电焊钳500A4（把）2保温
6、桶43铜芯电焊线1250（米）4电焊帽6（个）5黑玻璃8、9号30（片）6手锤1.5b2（把）7扁铲200mm2（把）8钢丝刷4（把）9扫帚4（把）（3）工具要求工具具有厂家合格证及出厂证明。4.2技术资料4.2.1焊工施工记录4.2.2技术交底记录4.2.3验评记录4.2.4焊接材料使用质量跟踪记录焊接材料管理（1）焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料由专人负责保管,并做好领用、发放工作。（2）焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5和相对温度不超过60%的专设库内，焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。(3)焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进
7、行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙温度时如下：烘焙温度：300-350；烘焙时间：2小时。（4）领用的电焊条要抽查是否受潮、变质、变霉、生锈，表面是否光洁，药皮焊芯粘结是否固，药皮与焊芯的同心度是否合格。如发现上述情况，拒绝领用。（5）领用的焊条要做好记录，建立台帐，包括种类、规格、质量合格证、焊条出库批号、数量、领用日期等。(6)焊工将焊条放在100-150的专用保温筒内随取随用。（7）焊工施焊完毕，应把当天剩余的焊条、焊丝交回发放人员。（8）焊材发放人员会同技术人员做好焊条、焊丝的使用跟踪工作。（9）焊工当天剩余的焊条、焊丝及焊条头、焊丝头等应交回发放人员。 5. 施工工序5.1工艺流程焊
8、前准备专检自检点固焊对口检查技术交底施焊 5.2 工序方法5.2.1焊工焊前应认真接受技术交底和熟悉焊接作业指导书，弄清所用的焊材、焊接工艺要求及应注意的安全事项。5.2.2焊前准备5.2.2.1参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程规定，经相应试件考试合格；并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查、折断试验或无损检测，焊接质量合格后方可上岗。试焊：（1）试板的接头型式，焊接方法，焊接位置及材质等，均应与施焊的设备一致。（2）电焊工进行手工电弧焊平焊位置的考试，考试达优良级水平。（3）焊工进行立焊板状试板的考试，达到优良水平。5.2.2.2焊接前开坡口：型式，坡口角度按设计要求。（1）坡口开口
9、切割边缘（焊接面）打磨干净平整。（2）坡口开接形式，角度按GGH厂家安装说明书和图纸。5.2.2.3对口前应将坡口表面及母材内，外壁的油漆垢，锈等清理干净，直至发金属光泽，清理范围为每侧各10-15mm。5.2.2.4对口间隙（1）对口间隙板厚=20时，控制在2-3mm范围内。焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强力对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。搭设防风、雨、雪棚，并做好防寒保温措施。（2）对口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁间隙内加塞物，禁止强制对口。（3）焊接场所搭设临时施工棚，设置防风，防雨设施。5.2.2.4焊接时认真检查焊缝，确认无裂纹方可焊接5.3焊接工艺措施5.
10、3.1严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3.2点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。5.3.3焊接方法：手工电弧焊。（1）焊接电流参考值如下：打底层90110A；填充及盖面层110125A。（2）距离长、厚板重要钢结构对接焊时要求两人或四人对称焊接，使用跳焊法焊接。以上要求主要目的是防止焊接变形。跳焊法示意图如下：第一段焊缝第二段焊缝三段焊缝（3）起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。（3）施焊时应特别注意
11、接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开。（4）角焊缝的焊接一定要圆滑过渡。（5）焊缝的布置和形状应避免应力集中并应得到清楚的应力分布。（6）起弧：在焊接面起弧，严禁在工件表面起弧。（7）收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。（8）焊接时每焊完及时清理药皮、焊渣、氧化物等，并逐道焊缝进行检查，经自检合格后，方可防腐。（9）施工中如发现异常焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。（10）管子点焊应在管子水平焊口点焊三点，垂直焊口任意点焊三点。（11）点焊完应认真检查焊点有无缺陷，如有缺陷应彻底清除，重新点焊。（12）对接焊件厚度小于4mm时可采用单面焊，
12、焊件厚度不大于6mm时可采用双面焊，采用V型坡口，组装时必须留有1-2mm的对口间隙，以求焊透。（13）尽可能保持焊缝自由收缩，先分件组装焊，再总组装焊，先焊所有的短焊缝，后焊长焊缝。（14）所有焊缝收弧点，应填满，并详细检查，如有缺陷应打磨好，重新补焊。（15）焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，同一位置上挖补次数不得超过三次。6. 控制点6.1对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。6.2施焊完毕后经自检合格，属现场见证点。6.3应作好质量记录。7. 焊接质量标准及检验要求7.1本施工项目验收级别为四级。7.2无损探伤比例为转子模块组件接头焊缝100%UT。7.3外观检查 100%合格。7.4焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型: 焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好 焊缝余高： 02.5mm 焊缝宽窄差： 3mm 咬 边： 无 错 口： 外壁1mm 弯 折： 3/200 裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无7.4焊接接头表面允许有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹渣等缺陷、不应有熔渣与飞溅。焊缝接头两侧的咬边深度不得大于0.5mm ，两边咬边总长度不得超过焊缝全长的10%。7.5焊接接头表面小孔，坑
