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1、FILENO.PAGE BH-WI-05-0011of8 DESIGNED BYCHECKED BYREV. NO.DATEA020050125品保名词汇编APPOVED BY1 组织名称IQC进料检验(Incoming Quality Control)就是采购人员向供货商下订单厂商于交货物料件进料检验人员依进料检验标准(图纸进料检验基准书承认书材料规格书及对样样品等)实施抽样或全检管制厂商交货品质称之。 IPQC制程检验(In-Process Quality Control) IPQC人员负责对制程设计的工艺流程检验站之地点及品质特性要求转运规定(入库作业程序物料搬运规定)标准设计(产品标准
2、制造标准管理标准检验设备)标准之修改均依QC工程图及检验标准加以验证管制称之。 FQC成品检验(Finish or Final Quality Control) FQC人员负责依照工程设计的功能检验标准及品保制定的外观检验标准样品包装作业规范等进行成品管制称之。OQA出货检验(Out-going Quality Assurance)OQA人员负责对成品出货前依客户之要求及公司要求实施抽样或全检管制出货货品质称之。OQE品质工程(Out-going Quality Engineering) 为品管部门最高技朮单位OQE人员负责对IQC/IPQC/OQA品质异常及客诉进行不良分析并提出再发对策效果
3、追踪确认同时规划验证产品可靠性负责所有检测及量测设备之校验及相关检验标准之制定称之。2 统计名称AQL品质允收水准(Acceptable Quality Level)品质允收水准即对象依MIL-STD 105E抽样计划表实施随机取样抽查FILENO.PAGEBH-WI-05-0012of8 DESIGNED BYCHECKED BYREV. NO.DATEA020050125品保名词汇编APPOVED BY检测以发生不良数多少占批量检验不良率百分比判定该批量允收水准抽样检查质量管理方法称之。 PPM(Parts Per Million)百万分之一称之。 批量：批中所含单位数量。 抽样数：从批中
4、抽取的产品数量。 不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收。 合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收。 不良数是指不符合检验要求之数量。 良品率是指良品数与检验数之比值。 不良率是指不良数与检验数之比值。 SPC统计制程管制(Statistical Process Control)运用统计手法对品质进行管制的方法称之。 QC七手法查检表柏拉图特性要因图(鱼骨图石川图)层别图(推移图)散步图直方图管制图统称之。3专用朮语名称品质品质就是要符合既定规范及满足客户的需求亦指达到制品的使用目的所具备的性能。品管就是设定管制标准运用统计技朮兴数据分析管理应用或进行一切质量管理活动以达成品质管
5、理目标即称之。FILENO.PAGEBH-WI-05-0013of8 DESIGNED BYCHECKED BYREV. NO.DATEA020050125品保名词汇编APPOVED BY品质保证制度所谓品质保证制度乃为达成百分之百良品而作的有系统的各项管制工作。品质系统执行品质管理的组织架构职责程序过程和资源等。PDCA管理循环即戴明管理循环所谓P(PIan)计划D(Do)执行C(Check)查核 A(Action)矫正。亦即凡事先行计划再按计划执行执行后再予以查核遇不妥处并作检讨修正使原计划更趋完善如此反复循环持续不断改善运作称之PDCA管理循环。 随机抽样在批量群体在不同分散批里任意抽取
6、检验样本数称之。SOP(Standard Operational Process)即生产作业指导书为提供第一线作业者或操作者参照使用之作业程序规范以避免错误或人为失误造成品质系统运作执行上偏差而无法达成品质经营目标和品质政策之要求。 SIP(Standard Inspected Process)即检验标准书为提供第一线作业者或品管人员参照使用之检验程序规范以避免错误或人为失误造成品质系统运作执行上偏差而无法达成品质经营目标和品质政策之要求。 4M1E材料（MATERIAL）机器（MACHINE）人员（MAN）方法（METHOD）环境（ENVIRONMENT）统称之。CR defect(Crit
7、cal defect)最严重缺点即品质系统运作或产品检验之结果导致功能全部丧失亦或系统作业之运作或产品特性均有可靠度失败安规违背皆属之。FILENO.PAGEBH-WI-05-0014of8 DESIGNED BYCHECKED BYREV. NO.DATEA020050125品保名词汇编APPOVED BY MA defect(Major defect)主要缺点品质系统运作或产品检验之结果导致局部功能异常或失效亦或系统作业文品质运作或产品外观有重大瑕疵难以让人接收者均属之。 MI defect(Minor defect)次要缺点品质系统运作或产品检验之结果均能显见正常功能效果但仍有不足作业上
8、或产品上瑕疵无法全面达成客户满意度者均属之。 ZD(Zero Defect)零缺点就是工作零缺点第一次就把事情做对。 特采(CONCESSIONWAIVE)对于不符合规定之一定数量的材料零组件或已制成的完成品以书面批准采取全选择良使用或加工后使用亦或降低标准使用甚至直接放行。 5W1H所谓五个W一个WH,是指为何(WHY)何事(WHAT)何地(WHERE)何时(WHEN)何人(WHO)及如何(HOW)也就是由六个方面探讨发觉问题的症结以便改进。 ISO国际标准化组织(INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STAN-DARDIZATION) ISO 9000品质管理兴品质
9、保证之国际标准。 ISO14000环境管理体系之国际标准。4 检验名称 4.1 标准品这是工艺所希望达到的品质层次在外观上没有任何瑕疵这类说明所需的特性符合产品所需的可靠性和美观的价值。FILENO.PAGEBH-WI-05-0015of8 DESIGNED BYCHECKED BYREV. NO.DATEA020050125品保名词汇编APPOVED BY4.2 允收表示允收的品质情况产品单位之使用性质不致减低其期望目的之缺点或虽与设定之标准有所差异但在产品单位之使用与操 作效用上并无多大影响不会构成拒收。4.3 拒收此品质情况实质上已减低产品单位之使用性能与操作效用不能满足客户要求。4.4
10、 限度实质上是一种品质界限介于允收与拒收之品质间之品质状况。 注意本工艺标准之外观检查方式为目视“限度”之品质界限在很难明确界定时一般情况下都须收集限度样品由品保主管或业务主管签准生效执行。5 缺点名称5.1 致命缺点(CR)此缺点已完全丧失产品之使用性能及使用目的会给使用者带来安全隐患或危险性且此缺点1PCS即NG。5.2 主要缺点(MA)丧失或显著降低产品之使用性能无法达成产品的使用目的。5.3 次要缺点(MI)与设定之标准有所差异但实质上不影响产品之使用性能与使用目的。6 外观名称6.1 色差从各角度观察颜色有明显差异(涵盖产品各面)。6.2 印字重影印字作业不当而使字体留下两道或两道以
11、上的痕迹。6.3 印字模糊印字作业因印字胶未干触碰字面或印字胶太稀及其它原因而造成印字胶扩散使字体变形或不清。6.4 印字残缺字体不完整有部分缺块或字体断开之情形。FILENO.PAGEBH-WI-05-0016of8 DESIGNED BYCHECKED BYREV. NO.DATEA020050125品保名词汇编APPOVED BY6.5 印字贴壁字体贴着棱边。6.6 印字附着力字体与外壳或胶面的接合性。6.7 变形因生产制程不当或原材料本身扭曲而造成产品外形失去原本形状。6.8 毛边产品或原材料外壳脱落时棱边上多余部分未处理完全而遗留凸出部分。6.9 残缺产品因受外力影响而使产品某部分脱
12、离本体失去完整性。6.10 割伤产品受外力影响受伤后留下块状有感之不可擦拭的伤痕。6.11 刮伤产品受外力影响受伤后留下条状有感之不可擦拭之伤痕。6.12 刮痕产品受外力影响受伤后留下无感不可擦拭的伤痕。6.13 破裂产品受外力或遇热后使产品裂开。6.14 裂痕/裂纹产品受外力或遇热后使产品有痕纹情形但并没有裂开。6.15 受损产品各面或端子受外力影响或其它因素造成表面有不同程度的损伤。 6.16 冲伤产品在成形后因模具影响所遗留之伤痕。6.17 翘皮产品之表层有翘起剥落之现象。6.18 脏污产品表层沾有异物或油渍等物。6.19 小孔灌胶工艺经化学反应及高温后产品胶面小气泡破裂形成或原材料外壳
13、或molding产品在成型中受各种因素造成本体有孔状情形。6.20 气泡产品在受高温或经化学反应后使表面包裹空气呈泡状。FILENO.BH-WI-05-001PAGE7of8 DESIGNED BYCHECKED BYREV. NO.DATEA020050125品保名词汇编APPOVED BY6.21 露基材产品表面或端子受损伤以致裸露内部零件或铜材。6.22 氧化产品表层或端子镀锡层与空气或其它化学物质发生反应使产品呈发黑发黄发白等氧化现象。6.23 支点不良产品支点受机械外力影响而受损或偏离原来位置。6.24 端子移位端子偏离了正确位置。6.25 端子转向扁形端子在正确位置上偏转了方向。6.26 端子歪斜端子不端正与底部胶面或外壳不垂直。6.27 端子弯曲端子某部位成曲弯状态。 6.28 平整度产品端子与水平面接合状态。 6.29 吃锡性金属被溶锡浸润的能力或吃锡程度。 6.30 锡尖产品端子镀锡后锡向下流动凝固在端
