钢管拱桥斜拉扣挂施工作业指导书.doc

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1、钢管拱桥斜拉扣挂施工作业指导书中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册(桥梁分册) 钢管拱桥斜拉扣挂施工作业指导书编 制: 审 核: 批 准: 目 录1。目的12。编制依据13.适用范围14。作业准备14。1内业准备14。2外业准备15。劳动组织16.设备机具配置17.材料要求28。施工工艺流程29.施工作业方法及要求29。1施工程序29。2施工工艺29.2。1施工准备29.2。2平衡索安装、张拉39。2。3 扣索安装49.2.4拱肋节段吊装49.2.5扣索张拉49.2.6斜拉扣挂拆卸49.2.7施工监控410.质量控制及检验标准511.安全及环保要求511。1组织机构511。2安全要

2、求511。3环保要求612。估算指标6钢管拱桥斜拉扣挂施工作业指导书1.目的明确钢管拱桥斜拉扣挂施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准,指导、规范钢管拱桥施工作业。2。编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)钢结构设计规范(GB5000172003)施工图设计文件3。适用范围适用于各类型拱桥主拱肋吊装施工。4。作业准备4。1内业准备在吊装前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,明确实施细则,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,落实岗位职责。4。2外业准备检查卷扬机

3、、千斤顶等各类机具、设备的调试情况确保施工过程中完好无异常情况,对现场施工安全设施加以完备确保施工安全,以及水电路的通畅.5。劳动组织施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置。人员配备详见表1.表1 斜拉扣挂作业人员配备表 序号人员类别数量(人)1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术、质检、测量人员55工 班 长16机械工、普工16其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备劳务工人。6.设备机具配置斜拉扣挂施工作业主要施工机具设备配置如表2.表2 主要施工机具设备配置表 序号名称型号单位数量备注1缆索起重机WJ

4、LQ3000KN套1吊装系统2千斤顶YCD240型台2平衡索张拉、扣索预紧3千斤顶YCW250(350)台4扣索张拉4油泵台4与千斤顶配套使用5卷扬机10T台2安装扣索、平衡索6挤压机GYJ台1钢绞线OVM-P锚7全站仪GPT-601台2测量监控8频谱分析仪台1索力监控7.材料要求平衡索、扣索材料均采用强度标准值1860MPa 钢绞线,钢铰线的防护采用彩塑条布缠裹,锚具及外露部分钢铰线用涂油脂防护。张拉端采用的拉索锚具,一般要求如下:夹片为低应力防滑夹片、单根钢铰线带锁紧装置、锚具可调节长度为:125mm、满足拉索锚具的技术标准;固定端均采用P型锚具.钢绞线、锚具、钢丝绳等材料进场后由物资部门

5、进行外观包装、检验,并进行数量检验,确保材料为正规厂家生产,并出具产品合格证,产品质量检验证明,产品出库单;工地中心试验室对材料进行取样抽验,检验合格后方可使用。8.施工工艺流程钢管拱桥斜拉扣挂施工工艺流程图见图1。9。施工作业方法及要求9。1施工程序施工程序为:施工准备平衡索安装、张拉主拱肋n节段吊装扣索安装及锚固端固定扣索张拉完成主拱肋n节段吊装继续主拱肋n+1节段吊装主拱肋合龙斜拉扣挂拆9。2施工工艺9。2.1施工准备完成缆索起重机的安装和试吊,并邀请特种设备鉴定所鉴定确认达到使用条件;钢绞线、锚具等原材料运至现场并经项目部物资科、工地试验室取样检验合格;完成扣挂体系土建工程施工,吊装锚

6、碇、扣塔、缆风稳定系统等;主拱肋节段完成组拼满足吊装需求。钢管拱桥斜拉扣挂施工工艺流程施工准备平衡索安装扣索安装平衡索张拉主拱肋n节段起吊与n-1节段对位栓结继续n+1节段吊装扣索固定端(扣点)固结索力、高程监控扣索张拉主拱肋n节段完成吊装主拱肋合拢索力、高程监控斜拉扣挂系统拆卸图1 钢管拱桥斜拉扣挂施工工艺流程图9.2。2平衡索安装、张拉为平衡扣塔锚梁扣索水平力而设置的平衡索。平衡索采用强度标准值1860MPa 钢绞线,为了不影响主流工序,平衡索在拱肋节段吊装之前可一次性安装到位,并对其采用彩塑条布缠裹、涂刷油脂进行防护。在主拱肋节段吊装之前,先对平衡索进行张拉,采用单端张拉,平衡索固定端采

7、用OVMP锚固定在锚碇;张拉端位于扣塔锚梁上,采用OVM15型普通夹片锚。平衡索的张拉采用分批张拉,吊装相应节段,张拉相应批次的平衡索。平衡索采用YCD240型千斤顶进行单根张拉。9。2。3 扣索安装扣索的作用是将拱肋安装期间的拱肋自重等施工荷载传递于扣塔及锚梁,并适当调整主拱肋的高程。扣索采用强度标准值1860MPa 钢绞线,扣索的安装采用分批安装即吊装相应的拱肋节段在拱肋节段吊装之前安装相应的扣索的张拉端,待拱肋节段吊装之后安装扣索固定端。扣索采用单端张拉,张拉端位于扣塔锚梁上,采用OVM可调整锚具;固定端位于拱肋扣点上,均采用OVMP锚具。9.2。4拱肋节段吊装在拱肋节段组拼检验通过并确

8、认缆索起重机吊装体系运转正常和扣、平衡索体系完备后,即可进行拱肋吊装作业.拱肋节段采用缆索起重机起吊,拱肋首节段与拱座预埋钢管采用套接方式,其它节段之间采用栓焊结合方式。拱肋节段慢起慢落,在测量组的监测下,初步落位,再精确对位,并与n-1节段采用高强螺栓连接。拱肋节段栓结完后安装扣索固定端OVMP型锚具并采用YCD240千斤顶对扣索张拉端进行预紧。9.2.5扣索张拉拱肋首节段对位套接后,根据设计标高用扣索调整标高.张拉扣索的同时松吊点,待力全部交于扣点且拱肋标高、轴线调整满足规范要求后,取下吊点。其余节段对位栓结后,摘除吊钩,张拉扣索。拱肋端为锚固端,张拉端在扣塔锚梁上,张拉端用YCW250Y

9、CW350型穿心式张拉千斤顶张拉调整;张拉到位后将张拉端夹片锁定。调位时,通过解开锁定装置,由可调节丝口实现,根据吊装期间温度的变化,预抬高度为080mm。每组扣索采用前、后、左、右对称同步张拉和调整索力的张拉方案,且张拉和放松均分级进行,每索同级索力允许误差为1,各千斤顶的同步之差不得大于油表读数的最小分格。扣索拉力分3级,张拉程序按00。3Nt0.7Nt1。0Nt,各扣索张拉一级,暂停15至20分钟后,测试各项数据,经有关各方确认后,再进行第二级张拉循环。为使同组各根钢绞线受力均匀,现场配备YCD240型千斤顶进行单根张拉调整。张拉控制以标高控制为主,同时兼顾索力。索力用频谱分析仪测试,在

10、调索过程中实施监控,确保施工安全.9。2.6斜拉扣挂拆卸空钢管拱肋合龙、各节段接头周圈焊接完成并形成无铰拱后,应予逐级松扣,将扣索拉力转换为拱的推力,使空钢管拱肋呈自重作用下的无铰拱状态,并对扣索进行卸除。扣索在合龙后大桥两侧对称分级放松,各扣索松一级,暂停15至20min后,测试各项数据,经有关各方确认后,再进行第二级放松循环,并逐步予以拆卸.松扣过程中应对拱肋进行全面测试,特别是拱轴挠度、拱轴线偏移测量。9.2。7施工监控钢管拱桥斜拉扣挂施工中,需要对主拱肋高程、轴线偏位、扣索索力、扣塔偏移以及缆索起重机的主要结构等进行全过程的施工跟踪监测和控制。施工监测和控制在每天气温、日照变化不大的时

11、候进行,尽量减少温度变化等不利因素的影响。9.2.7。1高程、轴线监控结合两岸地形用两台GPT601全站仪,每一节段拱肋安装完成后,调整扣索,使各拱肋扣点高程控制在设计值15mm、桥轴线偏位10mm之内。9.2。7.2扣索索力监控用频谱分析仪测试正扣索索力,结合千斤顶油表读数监控索力。9。2.7.3扣塔偏移监控用全站仪对扣塔偏位进行观测,通过调整平衡索,使扣塔偏位控制在30mm范围内。9.2.7.4缆索吊装系统监控锚碇上应设置标志,吊装期间密切观察标志移动情况;主索、起吊钢丝绳、牵引钢丝绳的磨损程度,卷扬机、滑车等机械设备,选经验丰富的起重工、机械工随时和定期检查,并及时更换易损件部分,保证吊

12、装系统的正常使用。10.质量控制及检验标准质量控制包括吊装前的构件的几何尺寸、曲率拱度、拱座跨径等项目的复测、控制和吊装过程中中线、标高、预留拱度的测量控制,合拢后的标高、轴线、曲线线形的质量控制。标准见表3。表3 检验评定标准表项次检查项目规定值或允许偏差(mn)1内弧偏离设计弧线82每段拱肋内弧长0,-103轴线横向偏位L/60004拱肋接缝错边0。2壁厚,且25拱圈高程符合设计要求11。安全及环保要求11。1组织机构建立安全环保工作领导小组,由项目经理任组长,安全总监任副组长,组员由项目部室负责人、专业工程师、安全员组成。11.2安全要求特殊工种、值班人员持证上岗。钢管拱桥斜拉扣挂施工是

13、一项组织纪律严密、操作技术要求高的工作,必须建立明确的岗位操作责任制,统一指挥,统一行动。除指定的现场指挥人员外,其他任何人不得发号施令.每次拱肋吊装前要全面检查各部位运行情况,确认运行良好后方准进行吊装作业.吊装过程中要派专人仔细观察运行情况,发现异常立刻停止吊装作业。高空作业人员必须先经身体检查合格,不合适高空作业的人员不得勉强进行高空作业.高空作业时,不仅要戴安全帽,穿防滑鞋,设置安全网,还应检查是否有系安全带、安全的位置。遇有下列情况之一时,不得进行斜拉扣挂作业:作业人员看不清、听不清指挥信号;大中雨、严寒冰雪和五级以上大风天气;夜间照明不良。11。3环保要求施工前,对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底.施工场地经常保持工地清洁,杜绝漏洒材料.施工中占用的乡村道路及施工便道的养护,及时洒水保养。柴油机废气的排放按国家排放标准进行控制施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置.对施工及生活中产生的污水或废水,集中处理,排放到污水排放系统。12.估算指标主要项目估算指标见表4。表4 主要项目估算指标表 序号项目单位数量备注1平衡索安装d7一次性安装,共计48束2平衡索张拉d0.5分批张拉,一批次4束3拱肋节段吊装d0。5拱肋节段起吊、栓结4扣索安装d0.5一组4束5

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