循环流化床锅炉

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1、循环流化床锅炉是近几十年来在国际上新兴起的一种炉 型 , 它的燃烧技术是对老式锅炉的重大革新 , 一般有两个返 料器 , 即两个外置式旋风返料器和两个炉膛内惯性返料器 , 使燃料在炉膛和返料器之间构成循环回路 , 新燃料人炉后 , 以吨 流化状态参与燃烧。一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门 , 并置于下列 状态 (1) 主汽阀经开关试验后关闭 , 主汽管旁通阀关闭。 (2) 给水头道阀 , 给水旁通阀关闭。省煤器再 循环阀关闭 ( 锅炉需要上水时 ) 。 (3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水阀 , 连续排污二次阀 ,事故放水阀 关闭。定期排污总阀 , 连续排污一次阀开启。 (4)

2、 过热器出口集箱疏水阀 , 主汽管隔离门前疏水阀开启 , 过热器人口集箱疏水阀关闭。 r (5) 蒸汽及锅水取样一次阀 , 锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计 的气阀、水阀均开启 , 放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。 (8) 导汽管及汽包空气阀 ? 过 热器对空排汽阀开启。 2. 与有关人员联系 , 做好下列准备 (1) 辅机值班人员 : 启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员 : 各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员 : 电气设备送电。 (4) 化验值班人员 : 化 验锅水品质。 (5) 燃料值班人员 : 给煤斗上煤。 3. 锅炉上水 (1) 上水使用

3、软化水 , 温度不得超过 90 。 C 。 (2) 如锅炉内原已有水 , 需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时 , 应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中 , 应检查锅炉汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法兰、阀门等 , 是否有泄漏现象 , 当发现泄漏 时, 应立即停止上水, 处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处, 应停止上水,水位应维持不 变, 若水位下降, 应查明原因, 予以消除。(6)在升火前,必须开启省煤器再循环阀 , 以便在升火期间 使省煤器形成水循环。 4. 上底料 (1) 启动给煤机将底料输送到炉膛 , 然后用人工将底料 铺开 , 厚 40050Omm,

4、 再将煤输送到炉膛 , 加煤过程中要时 刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将 煤均匀铺开约 10Omm 厚 , 然后启动引风机 , 送风机进行平料 , 平料的风压应达到 8000 Pa 。二、点火 启动 1. 点火升温 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环 , 检查返料器放灰 门是否关闭 , 其他一切准备工作是否就绪 : 。 (3) 启动油泵 , 打开油路再循环 , 采用轻柴油点火。 (4) 启动引风机、送风机 , 保持送风开度约 1520%, 保持微流化状态点火 , 调整油枪 , 使油枪火焰覆盖火床 三分之 二。启动二次风机 , 开度 35%

5、 。 (5) 增大引风、送风 , 保持负压 , 送风开度约 35%, 风 压达 到 6000 Pa 以上 , 开大油枪进行预热 , 观察底料温度上升 情况 , 调整喷油量使预热时间约在 6080min 。 (6) 预热后 , 降低送风开度 25%30%, 开始升温约 580C/min 。观察炉膛及底料情况 ,30min 上升至 500 。 C 左右。 (7) 将送风挡板再减少 2%3%, 使炉膛温度升高爆燃 ,发现底料及炉膛温度急骤 上升 , 这时迅速开启送风挡板 , 若温度达到 1000 。 C 左右仍有上升之势可开大引风 , 送风及二次执 风, 温度不再上升时启动给煤机, 利用给煤调整温度

6、,温度稳定后关闭油枪。(8)检查返料器进行少量 放灰 , 全面检查锅炉本体与辅机 , 若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。 (9) 在着火初期 , 严格控 制炉膛温度 , 根据情况停二次风机 , 开大一次风机 2. 升压 (1) 点火成功正常后 , 可开启旋风返料风门 与下部放灰门 , 使其流化循环 , 直到进入正常状态关闭下部放灰门。 (2) 锅炉点火至并汽应不少于 3h, 特别是点火初期 , 应严格控制炉膛温度上升不应过快 , 升压速度也应缓慢进行。 (3) 在升压过程中 , 可 根据需要开大或关小对空排汽 , 如 需中间补水应先关省煤器再循环后再上水 , 而后再开省煤器再循环 , 严防

7、上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差 不得超过 50 。 C 。 (4) 压力升至 0.10.2MPa 和并 炉前必须进行水位计、 压力表冲洗 , 并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立 水循环和排除水污 , 还应在压力为 0.25 0.35MPa 时 , 进行定期放水一次 , 放水按排污顺序和要求进 行。 (5) 经过检修后的锅炉在并炉前 , 还应重新调整试验各安全阀 , 以确保各安全阀动作准确可靠。三、 锅炉并炉 操作人员在并炉前应与有关部门取得联系 , 适当调整汽温 , 保持汽压稳定 , 监视汽压与汽温 的变化。 1. 锅炉并炉应具备下列条件 、 (1) 锅炉所有

8、设备运行情况正常 , 燃烧稳定。 (2) 主蒸汽压力 稍低于蒸汽母管压力 0.20.3MPa 。 (3) 汽包水位应保持在负 50mm 左右。 (4) 蒸汽品质经化验合格。 2. 锅炉并炉后注意事项 (1) 在并炉过程中 , 如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时 , 应立即 停止并炉 , 减弱燃烧加强疏水。待 恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压 力表的指 示,注意观察各仪表指示的变化 ,并开始抄表。 (2)能保持正常汽温时,可依次关闭各集箱疏水阀和向 空排汽阀 , 根据汽温上升情况 , 可随时投入减温器。 (3) 并炉后 , 关闭省煤器再循环阀 , 并对锅炉机组 进

9、行一次全面检查。四、正常运行与调整运行调整的主要任务是 : (1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内 , 满 足各热用户的需要。 2) 保持正常的汽压和汽温稳定。 (3) 保持水位在正常范围内波动 , 并均衡给水。 (4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。 (5) 维持良好的燃烧 , 努力提高锅炉效率。 (6) 保证锅炉运 行工况稳定 , 保证锅炉安全经济运行。 为了确保水循环正常 , 不允许锅炉在额定负荷的 50% 以下长期 运行。由于循环流化床锅炉的正常调整 , 基本与其他蒸汽锅炉 一样 , 所不同的是燃烧调整与层燃和室燃 锅炉不同。下面主 要介绍燃烧调整。 1. 循环流化床的燃烧调整 循

10、环流化床锅炉的燃烧调整 , 主要是通 过对给煤量 , 一次风量 , 一、二次风量的分配 , 风室静压 , 沸腾层温度 , 物 料回送量等的控制和调整 , 来保证锅炉稳定、连续运行及脱 硫脱硝的良好效果。 (1) 改变给煤量改变给煤量往往和改变风量同时进 行, 这一调节方式,与煤粉炉基本相似。(2)风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整, 还有二次风量、回料风量的调整与分配。 l) 一次风量的调整 一次风量的作用是保证物料处于良好的流化 状态 , 同时为燃料燃烧提供部分空气 , 基于这一点 , 一次风量不能低于 运行中所需的最低风量 , 实践 证明 , 对于粒径为 010 mm 的

11、煤粒 , 所需的最低单位截面风量为 180Om3/(h.m2) 左右。 2) 风量配比 把燃烧所需要的空气分成一、二次风 , 从不同位置分别 送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形 成还原性气 氛 , 大大降低热力型 NOx 的生成 ; 分段送风还控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循环流化 床锅炉的主要优点之一 o 根据煤种 不同 , 一次风量一般占总风量的 50%70%, 二次风量占 20%40%, 播煤风及回料风约占 15% 左右。二次风一般在密相床的上部喷人炉膛 , 一是补充燃料所 需的空气 ; 再 者可起到扰动炉膛气流的作用 , 加强气一固两相的混合 ; 改变炉内物料浓度的分布。

12、播煤风和回料风是根 据给煤量和回料量的大小来调整 的。是随负 , 荷增加而增大的。 一、二次风的配比 , 对流化床锅炉的运 行非常重要。启 动时 , 先不启动二次风 , 燃烧所需空气由 ? 次风供给。实际 运行时 , 当负荷在稳定运 行变化范围内下降时 , 一次风量基 本保持不变 , 而大幅度降低二次风。 3) 风室静压的调整控制 布风板 下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。冷态试验时 , 风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由 于 布风板阻力相对较小 , 运行中通过风室静压力可以大致估计 出料层阻力 , 也就是说 , 由静压力变化 情况 , 可以了解流化 料层的运行好坏。良好的流化燃烧

13、时 , 静压力波动幅度较小 且频率高 , 如果静压 力变化缓慢且波动幅度加大时 , 床料流 化质量较差 , 要进行适当的调整。 4) 流化料层温度的调整与控 制 维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。目前国内 外研制和生成的循环流化床锅炉 , 流化床温度 大都在 800 950 。 C 范围内 , 燃用无烟煤床温度可控制在 9501050 。 C 。实践证明 , 料床的超温 比降温后果严重得多 , 所以循环 流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原 因是多方面 的, 归纳起来。主要还是风、煤、物料循环量的变化引起的,在正常运行中 ,如果锅炉负荷没有增减,而 床 温发生了变化 ,

14、就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。风量一般好控制 , 但给煤量和煤 质( 特别是混煤) 不 易控制。运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。对于有外置式换热器的锅 炉 , 也可通过外置式换热器进 行调节 ; 对于设置烟气再循环系统的锅炉 , 也可用再循环烟气量进行调 节。 5) 负荷的调节 流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同 , 负荷变化范 围和变化速度也各不相同。 对于循环流化床锅炉 , 负荷可在 30%110% 范围内变化 , 升负荷速度一般为每分钟 5%7%, 降负荷速 度为每分钟 10%15%, 造合调峰机组和 供热负荷变化较大的锅炉。 2. 燃烧调整注意事项 (l 保

15、持料层 温度在 850950 。 C 。 任何金属或耐火材料都有一定的承受界限 , 超过其温度 极限就会加快其蠕变速 度而损坏 , 耐火材料超温也会很快烧损。另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。 (2) 控制料层不 超温 1) 调整送风量 , 料层温度高时应增大送风开度 , 降低二次送风 , 保持负压运行。 2) 锅炉负荷要适 当, 给水温度不能太低。 3)掌握煤的特性, 当煤种变化时可改变燃烧方式。 4)给煤应均匀, 不能采用 增加转速方法 , 将大量的煤送入炉膛。 (3) 二次风的合理使用 二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运 行 , 二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全 , 到达

16、返料器后重新燃烧 升温使返料器温度过高 ; 二 次风太大又会使过剩空气系数增 大 , 排烟热损失增加 , 锅炉效率降低。因此合理布置二次风 意义很大 , 同时四周二次风门也应根据燃烧不同而变化。五、正常停炉 1. 正常停炉的操作 (1) 根据蒸汽流量下降情 况, 逐渐减少给煤量及一、二次风量 , 保持各参数在允许范围内。 (2)当蒸汽流量降至低负荷时, 将自 动调节切换为手动调整并关闭二次风机。 (3) 根据蒸汽温度的变化 , 适当调整减温水量或关闭减温水阀 门,停止给煤机的运行。(4)待燃烧室床温降至800。C时，关闭旋风返料风，床温降至550。C 停一次风机和引风机的运行 , 如还有其他锅炉运行 时 , 应放下引风机出口挡板 , 开启除尘器上部检查 阀，将旋风分离器内的物料放掉，关闭除尘器供水阀。 (5)关闭连续排污，进行各集箱全面排污一次， 然后将锅炉水位上至水位的 4/5 处停止给水 ， 开启省煤器再循环阀。 (6) 停炉后 ， 应及时关闭除尘器供 水阀。 (7) 停炉后 46h， 打开放渣阀 ， 将炉床上的物料排掉。 2. 正