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1、(精品word)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1。1 砂浆强度不稳定1、砂浆强度不稳定的原因分析（ 1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比， 以手推车为计量单位， 由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的 1020。（ 2）水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。（ 3）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒,降低了强度。（ 4）砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影
2、响砂浆的匀质性及和易性。2、预防措施（ 1）砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。（ 2)建立施工计量校验、维修、保管制度.（ 3）塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制.（ 4)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥.1。2 组砌方法不正确1、现象：混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”,降低了强度和整体性。2、原因分析：因混水墙要抹灰，
3、操作人员容易忽视组砌形式，因此,出现了多层砖的直缝和“二层皮的现象;组织技术水平高的技工，先将墙地四皮砖搭好底，让后来的顺下而上.3、预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要,墙体中砖缝搭设不得少于 1/4 砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作， 以提高砌体强度， 砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、误差而定,在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。1。3 水平灰缝砂浆不饱满1、现象:砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80，竖缝内无砂浆。2、原因分析:（ 1）铺灰过长,砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结.（ 2）用干砖砌墙，使砂浆
4、早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。3、防治措施（ 1)改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法.（ 2)严禁干砖上墙。二、钢筋混凝土模板工程2.1 、模板工程2。1。1柱模板1、现象；底部漏浆,平面尺寸变形，高低不平.2、原因分析:底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。3、预防措施:两侧及端部要有足够的刚度,并撑牢夹层，保证严密.2.1.2梁模板1、现象:梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、 掉角、表面毛糙,局部模板曲入梁柱间, 拆除困难。2、原因分析：木模板未校直撑牢。（ 1)模板没有支撑在坚硬的地面上.（ 2）梁底模板未起
5、拱.（ 3）固定梁而未定牢。（ 4）木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。3、预防措施（ 1）支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。（ 2）梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。（ 3）梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。(4）梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。2.1.3板模板工程1、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。2、原因分析（ 1）板搁棚用料较小造成挠度过大。（ 2）板下支撑底部不牢,砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。（ 3)板模底不平，
6、砼接触面平整度超过允许偏差。（ 4）将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内.3、预防措施（ 1）模板厚度一致，有足够的强度和刚度。（ 2）支撑材料应有足够的强度,前后左右相互搭结。（ 3）模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐,避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。2。2 钢筋工程2.2.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12 的钢筋头或 48 的短钢管作为支点，间距不大于 1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（ 2）图纸会审与钢筋放样时注意
7、梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处,扎筋时给柱增加一个限位箍筋， 用电焊将它与梁的箍筋点焊固定, 再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于 500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。（ 4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、 墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。(5) 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线, 用钢管固定出上
8、部的托筋位置, 使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2。2。2 钢筋加工（ 1）钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工.（ 2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲， 其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.2。2。3 钢筋绑扎与安装（ 1）钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（ 2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取 800800 ，否则导致
9、平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（ 3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好.（ 4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（ 5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。2。2.4 钢筋弯曲1、现象 ： 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯” 。2、原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎，压垛过重.但每批料或多或少都有“慢弯”。3、预防措施及治理办法：直径为14mm和 14mm以下的钢丝绳的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，
10、用平头横口扳子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。2.2。5 绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象1、现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。2、原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。3、预防措施：绑扎 12 以下的钢筋用 22 号铁丝绑扎，直径1216毫米的钢筋用20 号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22 号铁丝.绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外， 还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠.4、治理方法：将节点扣处重新绑扎。2.2。6 钢
11、筋生锈1、现象：钢筋套丝生锈。2、预防措施：钢筋轧丝后马上套上塑料保护帽。2。3 砼工程2.3.1 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施（ 1）现浇板的砼应采用中粗砂。（ 2）砼应采用减水率高、分散性好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8.（ 3)预拌砼的含砂率应控制在 40以内,每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于 15%.（ 4）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm,其他住宅不应大于150mm。（ 5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面， 应设置间距不大于 300mm的钢筋保护层
12、垫块,在浇筑砼时保证钢筋不位移。（6）在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。（ 7)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度,线管密集处或管径大于 1/3 楼板厚度的沿预埋管线方向应增设 6150、宽度不小于 450mm的钢筋网带。（ 8)现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。（ 9)现浇板浇筑后,应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于 14d。（10）
13、现浇板养护期间，当砼强度小于 1。2Mpa 时，不得进行后续施工。当砼强度小于 10Mpa时，不得在现浇板上吊运、 堆放重物.吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响.（11）支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm,中间不宜大于 800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。(12）施工缝的位置和处理、 后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。2。3.2 、现象:浇筑砼工程前,模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净，砼振捣不密实,蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移,断面尺寸不符合要求，砼墙体定
14、部高低不平。1、原因分析（ 1）由于职工的粗心及随意性造成.（ 2）麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面.模板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密,浇捣砼时缝隙漏浆,砼沿模板缝位置出现麻面.振捣不密实,有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。（3)板搁栅用料较小造成挠度过大。（ 4）板下支撑底部不牢,砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。（ 5）板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。（ 6）将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内,浇灌砼后,板模板吸水膨胀,梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。（ 7）墙砼浇注时,没有按交底标高。2、预防措施：（ 1）模板厚度一致，有足够的强度和刚度。（ 2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。（ 3）模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除.（4)墙砼浇注时要比设计标高高出3cm，拆模后按设计标高弹线凿掉。
