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1、天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案1.工程概况及特点2.编制依据3.作业准备和条件要求4.施工工序关键的质量控制点5.作业程序内容6.质量管理及保证措施7.安全措施及文明施工8.附录1.工程概况及特点错误！.未定义书签。6.1214错误1.未定义书签。天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基 树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂 层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温 度零下25 。2编制依据2.1. 玻璃鳞片衬里施工技术条件H G/T2640-20042
2、.2. 玻璃鳞片树脂防腐衬里标准日本JIS6940 -19982.3. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.4. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范HGJ229-19912.5. 金属构件有机衬里要求DIN280532805526建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.7. 电力建设安全工作规程DL/5009.1-2002 )2.8. 第四部分烟气脱硫衬里 GB18241.42.9. 工程建设标准强制性条文2006年版。1.作业准备和条件要求1.1. 施工组织体系项目管理组织结构图安全组织网络图3.13质量管理组织网络图3.14安全防护领导小组安全生产、文明施
3、工是企业生存与发展的前提条件 ，是达到无重大伤亡事故的必然保 障，也是我项目部创建 文明现场”、样板工地”的根本要求。为此项目部成立以班组长为安 全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：班长汪法根班长负责全面协调工作赵振球副班长负责技术布署李建立副班长现场施工安排，安全巡视检查组员康庆祝仓库保管员负责施工材料的全面管理及协调李建军施工小组长负责施工衬里人员分配小组成员职责1）领导成员实行明确分工，按有关规定、法规、规程要求制定责任制，并认真执行。2） 安全员负责按照有关安全文明施工现场管理资料要求，收集、整理、保存相关施工资 料。3） 主管施工的小组长严格执行安全 、技术书面及口头交底
4、，认真执行 班前安全讲话”制 度。4） 在鳞片衬里的施工管理过程中 ，始终坚持定期对所有施工人员进行安全教育 ，不断提 高安全意识及自我保护意识。纠正违章指挥、违章操作，安全执法一视同人，绝不姑息迁 就。3.1.5.作业范围为：脱硫区域1.2. 作业工机具序号设备名称规格型号数量1空压机VY-10/-D2台2台称/1台3喷砂管10公斤级约20根5测厚仪LAT-B1台6风机6002台7镘刀/10套8低压变压器/1台9配电箱/3套10干粉灭火器/20台11防毒面具/10套12抛光机/2台13硬度计/1台13 原材料介绍及入库、验收本工程所需主要原材料为玻璃鳞片、粘结剂、喷砂用的矿砂等原材料进场入库
5、时，会同相关单位，根据合同条款、 设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的材料做抽样检验，鳞片材料进场应提交检验报告，合 格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格。按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置于阴凉 干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存放。喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中存放，并 且做好防雨措施。2.施工工序关键的质量控制点（序 号工 程 名 称见 证 占八、W旁站点S检杳单位隐蔽签证
6、记录表签证班组脱硫项目项 目 部监 理业 主1脱硫塔防腐喷砂VVVVV2脱硫塔防腐底涂VVVV3脱硫塔防腐涂鳞VVVVVV4FRP、面涂VVVVVV5弯头防腐喷砂VVVV6弯头防腐底涂VVVVV7弯头防腐涂鳞VVVVV8FRP、面涂VVVVV注：W 见证点；H 停工待检点；S连续监视监护3. 作业程序内容3.1. 施工工艺流程：32施工要求根据HGJ229-91规范规定，当钢制设备制作完成后，基体表面进行打磨处理后 符合防腐衬里要求，经业主、监理、脱硫项目部检验合格，可以进行下道工序施 工。交付防腐班组进行防腐施工 （喷砂）1） 设备符合喷砂的标准：基体待衬表面平整，不得有伤痕、气孔、夹渣、重
7、叠皮、严重腐蚀斑点、无焊瘤、飞溅物。有裂纹、漏焊或凹坑时，必须补焊并打 磨圆滑；局部凹凸不平不得超过1伽，凸现棱角（阳角）打磨至园角半径 R5伽，凹部圆角（阴角）打磨至园角半径 R10伽，平滑过渡。2） 除特殊情况外接管不得伸入设备内壁，内壁焊接口必须打磨成圆弧过渡，符合防腐衬里要求。3）检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。设备衬里的表面结构要满足涂鳞要求，保证施工时手或工具能够顺利进行 操作，不能有极度狭窄或死角部位 。涂 鳞 施 工 刖 对 设 备 的 验 收内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大的孔径为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状 。与壳体相连接（需焊接的）所有零
8、部件，必须在衬里施工前焊接完毕 ，衬 里后严禁施焊。衬里金属壳体的表面必须平整 ，不得有大于1mm的凹凸不平处。设备内部支撑件、加强筋等部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊 缝打磨成圆滑过渡状。衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸 部圆弧半径 R不小于5mm ,凹部圆弧半径不小于 10mm。焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度word版整理1）脚手架搭设时按如下要求搭设：脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁20-25cm 的距离，架高在90cm以上要设中档，每层必须搭设安全通道，设备 外部有需进行鳞片衬里
9、的管座，必须搭设施工操作平台，保证安全可靠。（一 般都是利用钢件制作班组制作钢件时已搭好的脚手架，鳞片衬里时，只需改动小部分，施工操作时镘刀和辊筒能顺利通过）脚 手 架 搭 设衬里面基体2）脚手架必须在防腐施工前搭建完毕180020001m脚手架钢管200mr以上3）按规范要求设立、横、纵杆位置，确定步距，立杆横距、立杆纵距应符合规范要4） 脚手架部件（包括钢管、脚手板）与设备内壁的间距宽度为20-25cm5）脚手板应铺平铺稳，并用铁丝固定牢固。6）脚手架平台搭建的高度必须符合要求 。7） 脚手架搭设完成后，必须有良好的稳定性。8） 杆件的设立和连接应符合要求。9）扣件螺栓应紧固。10）满足荷
10、载要求。3喷 砂 除 锈 脱 脂1)2)3)4)5)6)7)喷砂前应整体检查设备的各部位，对基体存在的虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。喷砂压力控制在 68kg/cm 2,元全除去杂物。矿砂必须干燥，可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料,严禁使用河砂；磨料 应保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm。喷砂标准为 SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz药0。喷砂后要清扫干净，全部除去砂粒和灰尘。喷砂完毕，作整体检查，检查合格后，才能进行涂刷底涂作业。衬里设备附近的其他不做防腐衬里的设备要预先做好保护 内或被破坏，影响设备正常运行。,避免砂粒进入设备1)确认温度5 C,湿度80%无结露。2)按规定的比例混合.P
11、-300或P-600 :固化剂12 (Wt% )。由于衬里材料中含有易挥发有毒成分，应佩戴好防毒面具或穿好防护工作服,准备好清洗用水和4底涂中和药物。3)金属清理完毕后，应在4小时内涂上底涂，涂刷前应搅拌均匀。4)无严重淤积、漏涂、流挂等现象。1)湿度80%无结露。2)待底涂完全硬化后，确认表面无粉尘及其匕异物附着等现象。第一3)把调和好的鳞片用便携式搅拌机具充分搅拌均匀。5层鳞4)用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的底涂表面上,平均厚度为1片mmo5)在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、平整度及毛刺。6）对采用FRP成型管作插入套管时，先将插入管外壁和设备管座内壁涂满鳞片后，
12、再插入管座内；待鳞片充分硬化后拆去法兰面夹具等固定物，除去鳞片表面的毛刺后在套管与管座内壁交接处衬贴FRP加强。1）确认湿度80%无结露和第一层鳞片的硬化程度第二6层鳞片2） 鳞片称量后，按规定的比例调和硬化剂并充分搅拌均匀。3） 用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的第一层鳞片表面上，平均厚度为1伽。4） 在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、毛刺和平整度。5）待第二层鳞片硬化后，检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、 厚度不够等缺陷。1）厚度不足处要补足厚度2） 凸部、表面伤痕、流挂、漏涂、气泡等，在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平整。3） 对漏电、鼓泡、剥离等缺陷，必须先除去缺陷后再按修补要领进行修补。见下图缺陷7修补缺陷部位修补用砂轮磨成坡口修补表面砂轮打磨修补表面清洁后涂刷一次底涂鳞片修补：施工方法同前。鳞片衬里面整个进行外观检测，电火花检测，厚度检测，硬度检测。1)目视检查2)目视检查整个涂层表面有尢鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不艮等现象。3)电火花检测用电火花检测仪对鳞片衬里面进行全面(100%)检查，检查有否漏电现象。测试8检查电压为4000V/
