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1、QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司建 筑 工 程卷 FCC/TS06.11-57混凝土及抹灰面复层涂料通用施工工艺2006-12-20 发布2007-01-01 实施压力容器现场安装通用施工工艺发布中国石化集团第四建设公司技术处混凝土及抹灰面复层涂料通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中内外墙混凝土及抹灰面复层涂料的施工。2 施工准备2.1 材料a) 涂料：复层涂料；b) 辅料：界面处理剂、腻子、水泥、胶；c) 材料质量要求：涂料和辅助材料需有出厂合格证、涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。2.2 机具设备a) 机械：电动吊篮、空压机(排气量不小于0.6m3/m
2、in)、喷枪、喷斗、高压胶管、手持电动搅拌器等；b) 工具：刮板、托板、铲刀、腻子刀、不锈钢或塑料抹子、塑料辊筒、压板、滚压工具、排笔、刷子、砂纸、粉线包等；c) 计量检测用具：量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等；d) 安全防护用品：工作帽、护目镜、口罩、乳胶手套等。2.3 作业条件a) 建筑门窗框安装完毕，经验收合格，并已覆盖保护；b) 基层经过干燥，含水率不超过10%。施工环境温度应控制在5C35C之间；c) 外脚手架搭设完或电动吊篮安装完，经验收合格；d) 水电及设备留洞、埋盒已完成，并经验收合格；e) 基层缺棱掉角处，已用水泥砂浆修补好，表面的麻面和缝隙已用水泥腻子 (或 耐水腻子
3、)刮平并打磨平整。2.4 技术准备a) 施工前应按设计要求，对建筑物内外墙的分色、色带、大角的做法，进行装饰分格设计，并经设计、监理、建设单位认可；b) 大面积施工前先做出样板，确定色彩和图案，经设计、监理、建设单位及有关质量部门认可后组织施工；c) 对操作人员进行安全技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程基层处理I-做分格缝卜涂刷复层涂料卜涂料修整3.2 操作方法3.2.1 基层处理：将混凝土和抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等清除干 净，对基层进行处理，将表面缝隙和不平处用水泥腻子 (或耐水腻子 )刮平补 齐，待腻子干后，用砂纸打磨平。处理好的基层表面应平整、立面垂直、阴阳 角方正、
4、无开裂、酥松、脱皮、起砂、缺棱掉角等现象。基层处理后，需充分 干燥。3.2.2 做分格缝：按设计要求和分格设计，找垂直套方，弹分格线。一般按楼层做水 平分格，缝宽50mm80mm。在大角、阳台、门窗边留出35mm50mm宽做平涂 以加强涂饰效果。分格缝需按标高控制，保证建筑物四周交圈。外墙涂料分段 施工时，应以墙面分格、墙的阴阳角、伸缩缝或水落管等处为分界线控制施 涂。分格缝需平直光滑，宽窄、深浅一致。3.2.3 涂刷复层涂料a) 涂刷方法1) 刷涂：刷涂方向、距离应一致，接槎应设在分格缝处。刷涂一般不少于两道， 应在前一道涂料表于(即表面成膜)后再涂刷第二道，两道涂料的间隔时间一般 为 2h
5、 4h ；2) 喷涂：喷涂施工应根据所用涂料品种、粘度、稠度、粒径等，确定喷涂机具的 种类、喷嘴的口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时， 喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷嘴距墙面400mm600mm，喷涂压力0.4MPa 0.8MPa 或通过试喷确定。喷枪与墙平行移动，运行速度保持均匀一致，连续 作业一次成活。接槎处颜色要一致、厚薄均匀，防止漏喷和流淌。每次喷涂时 对本次喷涂以外的墙面，用塑料布遮挡好，以免互相污染；3) 滚涂：滚涂应根据涂料品种选用辊子的类型。操作时在辊子上蘸少量涂料后， 在墙面上做上下垂直往返滚动，避免扭曲变形。滚涂时涂膜不应过厚或过薄， 应充分盖底、不透虚影
6、、表面均匀。b) 涂刷封底涂料：可采用刷涂、喷涂、滚涂三种操作方法。一般顺序是由上而下，从左到右，按分格线逐层进行。复层涂料的三个涂层可以采用同一种材质 的涂料，也可由不同材质组成；c) 喷、滚中间涂层1) 中间涂层 (主涂层)用喷枪喷涂，有图案的辅以辊筒压花。喷涂厚度一般为 1mm4mm,喷涂花点和压花图案的大小、疏密根据样板确定。需要压花时，应 在喷涂层表于后，适时用带图案的辊筒，在喷涂表面单方向滚动，压出花纹。 需压平部位，则用无图案胶辊将隆起部分表面压平；2) 水泥系主涂层涂料喷、滚后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h 后，才能施涂罩面层涂料。d) 涂饰面层涂料：中间涂
7、层(主涂层)干燥后，即可进行面层涂料施工，刷、滚、喷方法均可，以喷为宜。面层涂料一般涂两道，两道间隔时间为2h4h。涂 饰时要注意与前一刷、滚、喷的搭接，做到不透底和不流坠。面层涂料可根据 光泽的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料，也可根据需要加一道有光 涂料。3.2.4 涂料修整：涂料施工时，应随涂饰随修整，发现有漏涂、透底、流坠等立即处 理。3.3 季节性施工a) 涂料工程施工环境温度和湿度，应按产品说明书的要求控制，一般水性涂料温 度宜控制在5C35C之间，相对湿度小于85%；b) 遇雨天和风力较大时不得施工。雨后应待墙面干燥后再进行，突然遇雨时应做 好遮盖，防止冲刷；c) 冬期不宜
8、进行外墙面涂料施工，室内涂刷应在采暖的条件下进行。4 质量标准4.1 主控项目a) 涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、有害物质含量检测报告和进场 验收记录。b) 涂饰的颜色、光泽、图案应符合设计要求；检验方法：观察。c) 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；检验方法：观察、手摸检查。d) 涂饰的基层处理应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 第10.1.5 条的规定。检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。4.2 一般项目a) 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；检验方法：观察。
9、b) 复层涂料的涂饰质量和检验方法见表 57-1。复层涂料允许偏差和检验方法 表 57-1项目普通油漆检验方法国标、行标企标颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量、轻微允许少量、轻微观察喷点疏密程度均匀、不允许连 片均匀、不允许连 片观察流坠、接槎允许少量、轻微允许少量、轻微观察装饰线、分色线直线度允许 偏差(mm)22拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查5 成品保护a) 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。 5.0.2 施工前应将门和已涂饰墙面遮挡保护好，以防越界污染。 5.0.3 在施涂操作时，不得蹬踩 已施工完部位。拆、翻架子时，严防碰撞和污染已完的涂层；b) 涂
10、饰完工干透后，应及时将口、角等处保护好，防止碰撞损坏；c) 涂层干燥前，应防止雨淋、尘土沾污，一旦发生及时处理。6 应注意的质量问题a) 施工前应做好基层处理，特别是抹灰面厚薄不均时，应分层打底抹面，基层要用界面处理剂进行处理，并按分格缝统一施工，防止涂饰面层出现空鼓、裂 缝；b) 施涂前将窗台内外、墙面、架子脚手板清理干净，对门窗做好遮挡防护。施涂时避免料桶、刷子污染墙面，防止涂饰层污染；c) 施工前应统一配料，所用的涂料为同一品种而批号不同时，必须在使用前倒人大容器内，充分搅拌混合均匀后再使用。同时要专人施涂，厚度均匀，避免产 生颜色差异；d) 施工中按分格缝、伸缩缝或在管后留槎，严禁在分
11、块中心甩槎。二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠产生局部花感，或造成接槎明显；e) 涂饰操作不得采用单排外架。当用双排外脚手架施工时，禁止将杆件压在墙上，防止因修补而出现二次接搓，影响涂层美观；f) 辊压花纹图案时，应在喷涂中间层表干后进行滚压，不能过早或过晚，滚压23遍，以出现明显凹凸花纹为宜，避免凹凸花纹不清晰，局部地方无花 纹。7 质量记录a) 复层涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告；b) 检验批质量验收记录；c) 分项工程质量验收记录。8 安全、环保措施8.1安全操作要求a) 涂饰工程所用的电动吊篮、外脚手架、防护设施应齐全，需经安全部门验收合格后方能使用；b) 操
12、作人员上下脚手架、吊篮必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架；c) 涂饰施工时，在同一垂直作业面内不得出现交叉作业，特殊情况必须采取经批准的防护措施；d) 采用喷涂作业方法时，操作人员应戴口罩、手套、护目镜等；e) 涂料应放在干燥、通风的专用库房内，远离火源，并配备消防器材；f) 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气；g) 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。8.2 环保措施a)涂料产品应符合现行国家标准室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582 的规定，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检 测；b)涂饰配料时应集中配制，场地应用编织布铺垫。涂料桶盖应及时盖严拧紧，不得敞口。涂饰操作过程产生的旧棉纱、排笔等废弃物、剩余涂料要密闭保存， 并妥善地及时分类消纳；c) 用有机溶剂清洗操作机具时，需在室外进行，并采取必要的防污染措施。附加说明：1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
