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1、 ZHB 版次/0 储 气 罐（DN6001450型）（图号：TCSB08-055）焊 接 工 艺 卡 编号：VK/JS-1-02-R-05-1ZHB-RQ-08-1编 制： 日 期： 年 月 日校 对： 日 期： 年 月 日审 核： 日 期： 年 月 日批 准： 日 期： 年 月 日天津赵北管道设备安装有限公司2008 年 12 月ZHB 版次/0 压 力 容 器 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号： ZHB-RQ08-01-H-00 产品名称：储气罐（DN6001450型）产品图号：TCSB08-055产品编号：ZHB-RQ-08-1编 制： 日 期： 年 月 日审 核： 日 期： 年 月
2、 日监 检： 日 期： 年 月 日天津赵北管道设备安装有限公司2008 年 12 月天津赵北管道设备安装有限公司 VK/JS-1-02-RZHB 天津赵北管道设备安装有限公司焊接工艺卡储气罐（DN6001450型）产品图号DN6001450 储 气 罐共11页产品编号HG05-Y064-01第 1页工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1杆（部）件号材 质杆（部）件名称储 气 罐组合件焊 接 工 艺 说 明1. 储气罐受压元件的焊接须遵守压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器标准，并按焊接工艺施焊和检验.2. 焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效
3、期内3. 受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。4. 组焊顺序：按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。5. 焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各10 20mm 范围内进行清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。6. 焊接缺陷处理：焊缝
4、经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明原因并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不得超过三次。7. 压力容器的组焊，在环境温度低于0 时未经预热措施不得施焊；严禁在焊道外打弧或调试电流。8. 焊接试板：必须按规程和技术条件规定，在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板，焊接试板应是检查焊缝的延长并与该焊缝同时同焊接规范施焊，焊接试板为质控的停点，焊接试板各项检查结果合格后方可转序。9. 储气罐内部施焊时安全措施必须符合有关规定，且储气罐外部应有专人予以监护10.焊后应认真清理熔渣及飞溅，自检焊缝外观尺寸，确认合格后按规定打上焊工钢印代号报验。(印深0.5mm)11.
5、检验要求：焊接检验员应及时按图纸、相关技术标准和焊接工艺要求进行检查验收，并按规定填写焊接检验记录。编 制日 期年 月 日审 核日 期批 准日 期年 月 日VK/JS-1-02-RVK 有限公司产品名称储气罐（DN6001450型）产品图号DN6001450 储汽罐共11页产品编号 TCSB08-055第 2页工艺卡编 号VK/JS-1-02-R-05-1杆（部）件号材 质杆（部）件名称储 气 罐组合件储气罐结构及焊接节点示意图编 制日 期年 月 日审 核日 期批 准日 期年 月 日VK/JS-1-02-RVK 有限公司产品名称储气罐（DN6001450型）产品型号、名称DN12002440
6、储 气 罐共11页产 品 总 图 号HG05-Y064-01第3 页工艺卡编号VK/JS-1-02-R-05-1零（部）件号材 质零（部）件名称储 气 罐序号节点储气罐节点焊缝汇总表焊缝数量页次焊工项目代号工时1筒体（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板） 1010 Z14M1-512各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝） a、b、c、e、f55D1-213椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人孔管座组装焊 a、c、b、e、f 53D1-214筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝） 1010 H111M1-55筒体与压力表管组装焊 d1D1-216筒体与椭圆封头（开坡口
7、）对接环焊缝 1010、 H2 2D1-5、M1-57直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝6D1-218、椭圆封头与吊耳、支座组装焊 K=74D1-5编 制日 期年 月 日审 核日 期年 月 日批 准日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK 有限公司焊接工艺卡 产品名称DN DN6001450 储 气 罐共24页第5页零件名称燃烬室管板与烟管零件图号HG05-Y064-01总图号TCSB08-055容器级别二类焊 缝 示 意 图燃烬室管板与烟管组对角焊缝焊接节点： 材料20、20g（GB713）接头名称角焊缝工艺评定编号RHP.03焊接材料定额 焊接位置平 焊牌号规格(mm)重量（Kg） 探伤要求
8、/J422（E4303）3.2 电流极性交 流 焊接设备BZ-500系列电焊机 工装夹具专用组焊工装 焊接方法焊条电弧焊工 序 内 容 说 明焊 接 规 范焊接层次焊接方法焊条 / 丝直径（）焊接电 流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1.烟管与燃烬室管板角焊，用3.2mm焊条1.打底手工焊 3.21101202022共焊接二层：.2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，避免弧坑及裂纹等缺陷。清理熔渣。3.焊层间应清除焊渣仔细检查焊缝无缺陷后2.盖面手工焊3.21101302025焊接下一层.4.焊后清理熔渣。自检焊缝，必须平整不能有弧坑及裂纹等缺陷。焊角高5mm。要求：52个管接
9、头对称施焊，避免受热不均匀.不得随意在管板和烟管上打弧。不得烧损管端。5.按规定位置打上焊工钢印代号，报检.焊接工艺员麦立玲审 核批 准日 期年 月 日 VK/ JS-4-11VK 有限公司焊接工艺卡片产品名称DN12002440 储 气 罐共11页第5页零件名称各法兰与接管零件图号详见各管座图总图号HG05-Y064-01容器级别二类焊 缝 示 意 图各法兰与接管管组焊成管座：a、b、c、e、f焊接节点：管座通用材料20（GB/T8163）、16Mn接头名称角接焊缝工艺评定编号RHP.03焊接材料定额焊接位置平 焊牌号规格(mm)重量（Kg）探伤要求/J506（E5016）3.2电流极性交 流焊接设备BX-500系列电焊机工装夹具/焊接方法焊条电弧焊工 序 内 容 说 明焊 接 规 范焊接层次焊接方法焊条/丝直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1.法兰与接管垂直角焊外侧焊接二层 K=5外1手工焊 3.21001302224452.内侧角焊缝仅焊接一层 焊脚尺寸不得外2手工焊417018023251213大于管子壁厚3.5mm，以免烧损管端内部.并且不得损伤法兰密封面。3.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，内1手工焊3.2100130
