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1、方法一：检验 a. 工具治具及材料3M600胶纸棉球已醇测力计软橡皮棉签等。b. 丝印抗磨擦力测试用3M600胶紧贴于丝印面手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离同一位置重复34次检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收同时用95%已醇棉球用力56Kg来回擦3次应不掉色没有颜色深度变化。c. 丝印耐磨擦试验将被测件固定在测力计上用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.50.1Kg一个来回计一次测试9501000次确认测试后的丝印部位亮度颜色深度不能有变化丝印不能有残缺。d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面35次风干后观察测试面丝印被测表面应无光泽变化无沾手或被溶解现象。若有即
2、为严重缺点。注意事项a 移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。b 移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。c 标示摆放必须清楚明了不同产品区分应明显。d 搬运过程中注意轻拿轻放不可有撞击、摔打等不良动作出现。e 制造课员工和IPQC在工作时不可以戴金属品于手上如戒指手表等 而且手指甲不可以留得太长必要时配戴手夺作业。f 移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3、3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。C.漏印：要求丝印位置未丝印到。D.模糊/断线；丝印
4、不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。表一: 塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表序号测 试 项 目测 试 器 具测 试 步 骤 及 方 法判 定 标 准5.3.1耐醇力测试95%医用酒精,棉纱布、500g法码用2层棉纱布裹住500g的砝码上,用酒精滴在棉纱布上,使
5、沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)有需要时可重新选择检测位置重复第步内容. 测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格5.3.2附着力测试3M胶纸,剪刀.用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段;.用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）;.有需要时可重新选择检测位置重复第步内容;测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格5.3.3格子剥离检验3M胶纸,剪刀,刀片,直尺.在被测品表面选一平整面;.用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;.用胶纸盖住整个方格,
6、用力压一下,然后用力以90角撕下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);小方格内整体涂层无一脱落为合格.5.3.4耐磨擦测试砂型橡皮(48mm*20mm*11mm) .用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次, 棱角弧面为20次;.合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm.测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格.5.3.5腐 蚀耳机软线、800g法码.在环温60高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g的砝码，.60烤箱下,放置4小时.测试面表面无压痕,表面不脱漆为合格.5.3.6硬度测试“三菱”HB铅笔.将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45角在被测表面上向前移动;.划
7、5条线.试验面不出现1条划痕线以上为合格5.3.7与吸塑配套测试充电器、配套吸塑.整机装配并放置于其配套吸塑中,手动摇摆测试150次.将成品包装放入货车,进行不少于150KM路测(公路等级不高于二级),注:两者可选一项.CASE表面不得有发黑,掉漆,磨伤现象为合格.5.3.8高低温静置高低温箱.将产品放在+60中静置4h, 转至-20中静置4h, 共做2个循环.产品表面喷油,丝印无起泡, 变形, 脱落现象注：a. 与吸塑配套测试的要求是保证CASE在成品吸塑后从工厂进料到出厂及到客户手中,不出现CASE表面不有明显发黑,掉漆,磨伤现象。5.4塑胶件喷油,丝印的存储、物料标识、运输要求5.4.1
8、 对塑胶件喷油,丝印成品在制造工厂的物料标签上应标明成品的订单号,种类,材料,入库日期,数量；5.4.2 塑胶件喷油,丝印成品应加对最小包装用塑料袋进行包装,避免在运输过程中造成外观的磨损,划伤；5.4.3塑胶件喷油,丝印成品最高码高不得超过外包箱所规定的最高层数；5.4.4塑胶件喷油,丝印成品的仓储环境应保持通风、干燥，整洁, 应防止成品在较高温度下储存，不要将成品置于明火旁边或有火源的地方;5.4.5 在运输搬运过程中，成品应平稳放置，轻拿轻放,严禁窜动;5.4.6成品在库房摆放整齐,有序.5.5出货要求5.5.1 工厂在送货时同时附上详尽的出货检查成绩表6. 检验仪器 检验时所用仪器必须
9、经过计量，并在有效期内，仪器误差本标准第5章要求。6.1 塑胶件喷油,丝印成品的外观检验方法检验环境：在一个环境光亮度在600-800LUX光线的室内环境；检验方法：a.人眼与被测体之间的距离应保持在20-30CM,视角为45度,进行目测, 并用卡尺进行辅助测量和判断. b.检验结果应符合本文5.1的要求；6.2 塑胶件喷油,丝印成品的结构检验方法6.2.1 检查供应商提供塑胶件,油漆的材料证明或保证函,结果符合5.2.1及5.2.2的要求6.2.2 检测塑胶件的尺寸,各重要尺寸符合5.2.3要求6.3塑胶件喷油,丝印的性能检验方法参见7. 批接收这些检验适用于单独一批塑胶件喷油丝印成品的交付
10、。抽样方案按MIL-STD-105E II 标准确定。除非供需双方另有协议，各项检查和试验采用表二的检查水平和AQL（合格质量水平）。表二:批接收检验程序分组章条号检查/试验等级检验水平AQLA-7.1外观检查： 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,数量不多于2个II2.5 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个;II2.5 塑胶件喷油的上下壳无色差;II2.5 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;II2.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象;II2.5 在塑胶件中有生产日期的标识.II2.5B-7.2结构检查: 所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证);S31所用油漆具有SGS认证;S31塑胶件的整体尺寸符合设计要求;II2.5试装配，均无明显间隙、级差II2.5 C-7.3性能检查:耐醇力测试S31附着力测试硬度测试S31格子剥离检验S31耐磨擦测试S31腐蚀测试S31硬度测试S31CASE在成品吸塑中的磨擦测试S31高低温静置S31
