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1、实验指导书课程：基础工业工程实验一：流程程序分析实验1. 实验目的（1）学会用程序分析符号，画出减速机的流程程序图及线路图。（2）学会用“5W1H”提问技术发现问题，用“ECRS”原则来改进程序。2. 实验设备（1）LGMP1200模拟装配生产线（2）JS-A减速机（3）微机桌（4）秒表（5）螺丝刀、扳手、手锤、手钳3. 实验内容与步骤（1）选择工业工程模拟装配车间的减速机装配程序为对象，首先熟悉装配工艺。（2）在已准备好的流程表格上绘制其流程程序图。（3）在装配车间平面图上绘制路线图。（4）对这两图上的活动进行“5W1H”提问。（5）用“ECRS”原则改进流程程序图、平面图、线路图。（6）平
2、面布置图、线路图根据具体情况自己画。实验二：双手作业分析实验1. 实验目的（1）学会绘制双手操作图。（2）学会双手操作图所记录的现状进行分析。2. 实验设备（1）LGMP1200模拟装配生产线（2）JS-A减速机（3）微机桌 （4）秒表 （5）螺丝刀、扳手、手锤、手钳3. 实验内容与步骤（1）选择一用手工进行的具有高度重复性的装配工作。（2）观察工作情况，熟悉工作过程。（3）绘制工作地布置简图，标明各种零件、工具、设备的相互位置。（4）观看操作人员左右手的各项工作，用相应的符号记录在垂直线旁，并依照时间顺序和相对关系将左右手判刑在该项符号旁边，另用文字简明地加以说明。记录时应注意，一次记录一只
3、手的动作，一般从工作最多的一只手开始，记录完一只手再记录另一只手。（5）在操作中，你认为从那些方面可以有效的体现出提高效率？用“动作经济原则”考察并进行改进。（6）按照各自的优化动作进行操作。把改善前和改善后的双手作业分析进行比较，作出对比表实验三 秒表时间研究实验 1、实验目的 （1）初步掌握时间研究（秒表测时）的方法与步骤。 （2）通过秒表测时获取观测时间，初步掌握评比与宽放，从而计算出正常时间、标淮时间。2、实验设备（1）LGMP1200模拟装配生产线（2）JS-A减速机（3）微机桌 （4）秒表 （5）螺丝刀、扳手、手锤、手钳3、实验内容与步骤（1）每2人一组（1人操作、1人看秒表报数并
4、记录），收集资料。 选取时间研究对象，准备好时间研究表格等资料。 （2）划分操作单元，并填写单元内容。 （3）决定观测次数。本实验规定观测次数为10次。 （4）测时、评比、填写时间研究表采用连续法记录时间研究表上的项目，连续记录完所需观察的循环次数后，用三倍标准法决定正常值范围以剔除异常值；然后再计算正常时间。 （5）决定宽放时间。 根据具体情况，并参考有关表格，决定宽放时间。 （6）计算标准时间。 按照：标淮时间正常时间*(1十宽放率)，求得各单元的标准时间，然后将各单元的标准时间相加，即得整个工作的标淮时间。 4、实验报告要求 （1）填写完整规范，计算详细的全部时间研究资料和表格。 （2）
5、说明如何进行评比的? （3）说明如何决定宽放值的? 注意事项 1在操作中应该严格按照工艺流程程序工艺顺序进行操作。 2操作中动作不应过急或过慢，应按照正常速度进行。 3要等到操作熟练后，再收集资料。 4在记录数据前，要准备好各种所需要到的工具，绘制好数据表格，以方便记录。实验四：模特法应用实验1. 实验目的学会用模特法计算工序的标准时间。2. 实验设备（1）LGMP1200模拟装配生产线（2）JS-A减速机（3）微机桌（4）秒表（5）螺丝刀、扳手、手锤、手钳3. 实验内容与步骤（1）绘制每一工位的动作因素分析表。要求动作叙述清楚、准确。（2）按照左、右手动作单元记录模特数,注意双手同时动作的条
6、件。（3）计算每一工位的模特时间值,并换算成普通时间。（4）将用模特法计算的时间值加上宽放, 宽放值（率）的依据应说明。得出该工位的标准时间。（5）将用秒表测时得到的各工位的标准时间,与模特法测出的标准时间进行比较。（6）评论这两种方法(用秒表测时与模特法计算时间值)的优、缺点。附1：生产工艺图：附2：减速机拆装工艺流程工序简要说明工具1用螺丝刀将轴承盖螺钉松开取下螺丝刀2用扳手将上下盖连接螺栓松开取下扳手3将齿轮组件整件取出4将齿轮组件垂直于工作台上，一手扶持，一手持手锤，将齿轮打下手锤、手钳5锤击轴承内圈将轴套打下手锤6将卸下的零件分类备装附3：装配工艺流程工序简要说明工具1将需装配的零件
7、清擦干净，清点好数量2装轴承：取轴承、轮轴。在轴颈处涂少许机油，将轴承内孔对正轴心，用手锤击打轴承内圈装到位。手锤3装键：装键前先将齿轮擦拭，查看配合情况合格后取下齿轮，将键放入齿轮轴键槽内，击打到位。手锤4装齿轮：取齿轮，将齿轮键槽正确对入轴键，用手锤打到位手锤5总装：（1）取箱体及上盖，将齿轮组件放入箱体内配置上盖；（2）取螺钉及螺母，将箱体联接一起；（3）取端盖及螺钉分别装入箱体两侧；（4）清擦外表面螺丝刀、扳手附4：人型及物料型流程程序图标准表格编号： 共 页 第 页工作名称： 编号： 开始 ： 结束： 研究者： 日期： 审阅者： 日期： 统计项别次数时间距离加工 检查 搬运 等待 D贮存 工作说明距离（m）时间（min）工序系列加工检查搬运等待贮存DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD附4：人型及物料型流程程序图标准表格编号： 共 页 第 页工作名称： 编号： 开始 ： 结束： 研究者： 日期： 审阅者： 日期： 统计项别次数时间距离加工 检查 搬运 等待 D贮存 工作说明距离（m）时间（min）工序系列加工检查搬运等待贮存DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD实验报告实验报告实验报告实验报告实验报告实验报告实验报告实验报告
