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1、河北天成药业股份有限公司污水处理工程设计方案沧州市科达环保工程有限公司2012年3月目 录1工程概况11.1工程名称11.2工程地点11.3工程简介11.4工程范围11.5主要技术经济指标12方案选择原则及设计依据32.1方案选择原则32.2设计依据43设计参数53.1污水处理水质水量53.2设计进水水质53.3设计出水水质54处理工艺选择74.1工艺选择原则74.2工艺选择75工艺设计5.1工艺流程5.2工艺说明106工程设计说明146.1总图设计146.2建筑设计146.3结构设计146.4电气设计156.5自控设计166.6采暖、通风设计167工程投资估算177.1主要构筑物一览表177
2、.2主要设备参数及报价一览表177.3工程总投资估算表198运行费用分析208.1工资费用208.2药剂费用208.3耗电费用208.4直接运行费用209效益分析219.1环境效益分析2110建设周期2211附件2211.1工艺流程图2211.2平面布置图22II1 工程概况1.1 工程名称河北天成药业股份有限公司污水处理工程。1.2 工程地点业主规划区内。1.3 工程简介河北天成药业有限公司位于沧州市区内。是沧州最大的综合性化学制药企业。为抓住市场机遇，扩大生产，河北天成药业股份有限公司，你于沧州经济技术开发新区新建原料药，小容量注射剂、粉针注射剂项目。年产粉针剂、注射剂67000万只，依达
3、拉奉、罗库溴铵等原料药460吨。该公司领导非常重视环保工作，为消除对周围环境的危害，公司拟投资兴建污水处理站一座。受业主委托，我公司-沧州市科达环保工程有限公司对其提出治理方案，结合多年的工程实践经验，设计了本方案，供各位环保专家及领导审议。1.4 工程范围100m3/d的生活污水处理工程所需的设备、建（构）筑物（100m3/d）及配套辅助设施的工艺、土建、电气、仪表、给排水等相关专业设计内容。污水处理站进出水管道、道路、绿化、供电、通讯线路设计不在本方案设计范围内。1.5 主要技术经济指标序号项目指标1处理规模100m3/d2进水水质制药污水3出水水质化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB
4、21904-2008）中表2标准，其中氯化物应满足河北省氯化物排放标准（DB13/831-2006）中表1其他行业的类三级标准，并满足沧州市运动污水处理厂收水水质要求4采用工艺混凝沉淀+水解酸化+接触氧化5占地面积约300 m26工程投资（不含高浓度废水蒸馏、蒸发装置及土建）54.06万元7运行费用2.99元/m3水2 方案选择原则及设计依据2.1 方案选择原则（1）技术先进性原则。污水处理回用工程一方面应体现环保理念；另一方面是再生水回用系统的先进性。所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造。因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性。（2）安全性原则由于废水排放关
5、系到周围人们的安全问题，因此污水处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题。因此，本中水工程推荐使用的处理技术和处理系统具有高品质的出水和安全保障措施。（3）系统模块性原则本工程原水收集量会随时间、季节不同而变化，同时考虑远期会增加污水产生量，为了减少运行成本，本工程考虑采用模块式的处理设备，可以根据产生污水量的情况进行系统运行组合，以减少运行成本。（4）低运行成本原则中水处理成本应作为技术方案选择的重要原则之一。（5）少占地原则污水处理技术的选用还应考虑占地面积小，运行效率高的设备和技术。（6）污泥产生量少，二次污染小的原则污水处理工程
6、产生的污泥的处理和处置费用较高，同时会产生二次污染，所以在选择工艺时，应首选污泥产生量小的工艺，减小对环境的二次污染。2.2 设计依据用户提供的相关资料室外排水设计规范 （GB50014-2006）地表水环境质量标准 （GB38382002）污水综合排放标准 （GB8978-1996）化学合成类制药工业水污染物排放标准 （GB21904-2008）河北省氯化物排放标准 （DB13/831-2006）污水再生利用工程设计规范 （GB50335-2002）建筑给水排水设计规范 （GB500152003）城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB189182002）给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB5
7、00692002）给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 （CEC138:2002）中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法国务院令第253号建设项目环境保护管理条例运东污水处理厂收水标准。业主提供的地质条件、规划、用地、消防、环保、绿化等资料。业主提供的生产工艺、水质、水量等资料。河北天成药业股份有限公司提供的项目环境影响报告书（报批版）。3 设计参数3.1 污水处理水质水量本项目排放的废水主要有生产废水、纯水设备排放和生活污水。污水总量为42 m3/d，本工程设计处理规模为100m3/d。3.2 设计进水水质根据废水产生量，类比国内同类厂家的废水污染物产生情况，本项目废水污染物产
8、生情况见表3-1。表3-1 废水污染物产生情况表3-1 设计进水水质PHCOD（mg/L）BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)氯化物(mg/L)盐类(mg/L)5-8638847962017516266441根据该工程废水实际排放量，考虑到生产的波动性，废水处理站设计规模为：100m3/d，连续24h运转，单位时间处理量按5m3/h设计。污水处理站处理后排入沧州市运动污水处理厂进一步处理。 备注：本工程中产生的高浓度的生产废水、洗涤废水需采用减压蒸馏预处理系统及多效蒸发装置。3.3 设计出水水质废水经处理后排入市政污水管网，拟建污水处理站的污水排放水质符合化学合成类制药工业水污
9、染物排放指标（GB21904-2008）表2标准，同事满足沧州市运东污水处理厂进水水质要求，其中氯化物执行河北省氯化物排放标准（DB13/831-2006）中表1其他行业三级标准。综上废水处理后排放浓度见下表。表3-2 污染物排放浓度pHCOD（ mg/L）BOD5(mg/L)SS（ mg/L）氨氮（mg/L）氯化物（mg/L）二氯甲烷（mg/L）691203050253500.254 处理工艺选择4.1 工艺选择原则选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当，才能使污水处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质
10、要求以及当地温度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，选择最优的工艺方案。1 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；2 工艺技术先进、高效节能，处理效率高，出水稳定达标；3 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；4 最大限度地降低操作管理和维修技术难度；5 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；6 污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；7 优先选择国内先进、可靠、高效、成熟的污水处理专用设备。4.2 工艺选择本工程废水属于高浓度有机废水，所排放废水当中有
11、机溶剂含量很高，适宜采用生物处理。生化法是目前应用比较普遍的制药废水处理技术，生化法中比较常用的有厌氧法、活性污泥法、接触氧化法和生物转盘法等。由于该废水COD较高且氨氮含量较高，我们采用“水解酸化+接触氧化”工艺进行处理，为保证氨氮的去除，采用较大回流比。有机污水在好氧生化处理前，先经生物水解（缺氧条件）处理，可使大分子有机污染物小分子化、非溶性有机物水解为溶解性物质、使难生物降解物质转化为易生物降解物质，提高污水的可生化性，为后续好氧处理创造良好的生化条件。因而提高了整个污水的COD、BOD5 去除率。水解工艺是依靠大量的兼氧生物的代谢作用来降解（转化）有机物，它不需要（或只需少量）充氧，
12、因而可以节省能耗。水解工艺运行稳定，受外界气温变化影响小。水温的适应范围为540oC。冬、夏出水，COD去除率，几乎无甚差异。 采用膜法水解工艺由于生物量大、容积负荷高，能适应COD负荷变化，水解工艺能承受较高COD浓度冲击负荷。生化处理部分不仅要去除废水中的COD、酚等污染物，还要去除氨氮。氨氮的去除过程是先由好氧菌将NH3-N氧化为NO2-和NO3-；然后由厌氧的反硝细菌将NO2-和NO3-转化为N2放出。缺氧段是脱氮装置的关键部位，目前采用膜法缺氧的生物处理方法，其脱氮效果最好，经济可靠。脱氮反应过程为：硝酸菌NH4+ + 2O2 NO2- + 2H- + 2H2O2 NO2- + O2
13、 2 NO3-反硝酸菌反硝化反应过程为：5有机C + 2H2O + 4NO3- 2N2 + 4OH- +5CO2生物接触氧化法是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用曝气充氧，微生物部分固着，部分悬浮。其具有下列特点：由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此它可以达到较高的容积负荷；由于池内微生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力（抗冲击负荷能力强）；不需或只需少量污泥回流；池容较小和占地面积较小，投资费用低；流程简单，操作方便，不需较高的自动控制；由于采取了污泥固定技术，因此不会发生污泥膨胀。225 工艺设计综合废水5.1 工艺流程格栅调节池泵加药初沉池 压滤出水水解酸化池接触氧化池二氧化氯发生器污泥池二沉池中间水池板框压滤机过滤器集水池污泥外运达标排放图1 工艺流程简图5.2 工艺说明废水经收集后经机械格栅拦截大块悬浮物后留入处理站集水池，均衡水质、调节水量，然后经泵提升打入混凝沉淀池，通过投加药剂进行混凝反应，除去大部分悬浮物，混凝池出水进入水解酸化池，利用兼性菌分解废水
