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1、-WD-JZ-007.003-A1 1#机组汽轮发电机基础上部结构 第1页 共 27页1 工程概况及特点1.1工程概况河北大唐王滩发电厂一期工程1#机组汽轮发电机基座-4.5m以下底板结构已施工完。本次施工方案只针对-4.5m以上部分的钢筋砼框架结构。汽轮发电机基座为钢筋砼框架结构，汽轮发电机中心轴线A=984.700，(2/A列：A=？，5轴：B=？加上)，东西向的轴线共有5条为-轴（请核实图纸，对吗？），其中轴为1#机组主厂房5轴。整个基座平面布置为长方形：长40.147m,宽12.000m。汽机运转层平台标高为+13.65m,中间运转平台标高为+6.87m。0.000m相当于王滩深度基准
2、面高程系统+4.400m。汽机基座框架柱最大断面为3000mm3300mm和3000mm2100mm（可取消），梁最大断面为3300mm3000mm（请核实13.65m图纸）。 1.2工程特点1#机组汽轮发电机基座结构复杂,施工难度大, 砼施工工艺质量要求高。基座+0.5m以上结构中预埋件、预埋管及地脚螺栓种类、数量繁多，安装精度高、难度大。本次施工的框架结构共有钢筋500t，砼浇注量1785m3,砼等级为C35。2 编制依据2.1火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.2混凝土结构工程施工验收规范GB50204-922.3电力建设施工及验收规范SDJ69-872.4电力建设安全工作规程2.5
3、电力建设工程施工技术管理制度2.6钢筋焊接及验收规范2.7汽轮发电机基础施工图F038S-T02582.8汽轮发电机基础施工图F038S-T02563 施工应具备的条件3.1（技术、质量、安全、机械、材料及各工种）施工人员满足施工需要，并已对所有施工人员进行三级安全教育。特殊工种（作业人员已经经过）培训合格，持证上岗。3.2施工区域的临时道路和临时水电等满足施工使用要求。3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等各种原材料均已到场，同时经复试检验合格。3.4施工机械、设备、架木工具等准备充足，满足工程进度要求。3.5现有的施工道路、水电设施、1#机组零米以下基础定位控制网测设等均已完毕,具备汽机上部结
4、构施工条件。4 施工主要机具及材料4.1施工主要机具序号名称规格单位数量1HZNT60搅拌机台12砼泵车辆13砼拖式泵辆14砼罐车辆65塔吊38m臂/58m臂台各1台6钢筋切断机台27钢筋弯钩机台28钢筋调直机台29钢筋对焊机台110直螺纹套丝机台1（3）11电锯台212电焊机台213电刨台114砼振捣器台2015磁力氧气切割机台116建筑电子测温仪台24.2施工主要材料需用表序号名称规格单位数量备注1水泥P.O42.5t4502碎石531.5mmt17003中砂t10004PF-7UEA膨胀剂t355钢架管483.5t2506木胶合板=15mmm218007方木50mm100mmm3130白
5、松8方木100mm100mmm345白松9钢筋t50010各类卡扣个12000011测温导线m9012海绵条m200013可调支座个300014槽钢12#m40001518#铅丝注意单位统一t（kg）51612#铅丝kg700178#铅丝kg5001822#绑丝t519E42型焊条kg60020E50型焊条kg70021钢板6厚5022钢板8厚10023钢板10厚10024钢板12厚8025钢板14厚4026槽钢20#m50027槽钢14#m100028槽钢10#m200029工字钢I20am5005 主要施工步骤及方法 5.1施工段划分针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下：第一段：
6、-4.50m+0.50m(+1.50m)框架柱,轴浇筑到梁底,即+1.50m。第二段：+0.50m+6.87m中间层梁顶。第二段：+6.87m+10.65m运转层平台结构梁底。第三段：+10.65m+13.65m运转层平台结构 5.2施工工艺流程：建控制网放线搭设脚手架放线-4.50m+0.50m（+1.50m）以下框架柱钢筋制作绑扎（轴绑扎到梁底,即+1.50m）安装柱埋件支设-4.50m+0.50m（+1.50m） 以下柱模板隐检验收柱砼浇筑支（应为“搭”）设+6.87m中间层平台梁底（脚手）架铺设平台梁及板底模平台梁及板钢筋绑扎（轴钢筋绑扎+1.50m+6.87m）安装梁及板埋件、埋管支
7、设中间层平台梁侧模隐检验收砼浇筑（+0.50m+6.87m ，+1.50m+6.87m ）继续搭设脚手架+6.87m+10.65m以下框架柱钢筋制作绑扎下埋件、模板吊装加固隐检验收柱砼浇筑铺设+13.65m运转层平台梁底模+13.70m运转层钢筋绑扎安装预埋螺栓、埋件、预埋管（运转层侧模合模）预埋螺栓、埋件、预埋管等精调自检运转层平台三方验收运转层平台砼浇筑养护测温砼养护拆除脚手架弹出竣工线交安二次灌浆5.3脚手架及垂直运输5.3.1脚手架搭设施工准备汽轮发电机基础搭设满堂红脚手架,结构及操作脚手架均采用多立杆式钢管脚手架，由48钢管及配套扣件搭设。对使用的旧管和旧扣件,在使用前进行挑选，如果
8、钢管表面不光滑,弯曲有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀严重、螺栓滑丝等均不能使用。5.3.2脚手架及操作架搭设经设计计算确定：内部结构架梁底立杆纵横间距500mm，步高1200mm，外围操作架立杆横距1000mm，立杆间距500mm，步高1200mm，但在+6.87m中间层板底立杆间距为1000 mm1000 mm，步高1200mm。基座范围内的立杆直接支在汽机底板砼面上，外围操作架支在回填土上，底部垫置25025050mm架板（此是木墩还量架板！）。当立杆高度不够需搭接时，中间层梁底（+6.87m）以下，采用立杆采用（表达不通）搭接接头方式，上立杆与横杆连接，下立杆也与横杆相连，上下立
9、杆搭接长度为2400mm，用旋转扣件连接，扣件间距为400mm。13.65m运转层梁底立干（是否为“杆”）连接时，梁底架管与可调支座接头须整齐，以保证架管受力均匀。所有立杆均按照规定要求设置扫地杆、斜拉杆、剪刀撑。汽机基座施工时，在0m、6.87m、10.65m三层设置操作架，操作脚手架四周安装护身栏并架设密目安全网，汽机基座东侧设上下人通道一座，坡道（多高？13m？）与脚手架齐高，内为回转坡道，坡度为1/3（高/长），上下人通道四周用密目安全网封闭。脚手架搭设后必须经过验收才能使用。满堂红脚手架搭设设计计算详见脚手架支撑系统计算书。5.3.3脚手架搭设标高控制脚手架搭设的高度控制,在脚手架立
10、管上用自喷漆喷出标高准线,立管顶部用可调支座调整模板标高。5.3.4汽机基础垂直运输汽机基础施工所需的钢筋、模板、型钢、预埋管、预埋铁件等材料，使用两台平臂吊进行垂直及水平运输。5.4 钢筋加工绑扎及预埋件制作安装5.4.1钢筋加工钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。严格按照钢筋配料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。图纸要求箍筋和拉筋弯勾为135度,制作时,一端制成90度,待就位后再调整成135度。有些钢筋须现场放样后再行制作。加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识。严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。钢筋连接：钢筋28以下
11、（不含28），采用闪光对焊进行连接，28以上（含28）采用直螺纹机械连接。汽机基础框架柱筋均采用直螺纹机械连接。14以下可以采用绑扎搭接，所有接头搭接长度应35d（d为钢筋直径），且在同一（连接）区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%，直螺纹连接时，用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，操作人员必须经过厂家代表的培训，严格按照国标（是否可改为“规程规范”）及工艺标准的要求施工。5.4.2预埋件制作预埋件亦在预制厂集中制作，所用钢板为Q235号钢，焊接采用E43和E50型焊条,要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求。为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，预埋件制作所用的钢板使用
12、磁力氧气切割机下料，严禁使用手工电、气焊切割，边缘必须打磨光滑，并对焊接引起的埋件变形进行整形处理。按照规范要求每300件铁件取一组试样送实验室进行检测，所有预埋件出厂时必须经质量检验部门验收合格后出厂。5.4.3钢筋现场绑扎钢筋绑扎时，应按钢筋的位置线进行摆放，梁、柱主筋及运转层平台钢筋在现场采用绑扎连接型式，（各前面所述矛盾！）接头应相互错35d钢筋直径，且在同一区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%。绑扎钢筋时，用18#铅丝进行绑扎，接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口现象。框架梁内钢筋密集,且分布层次较多,用25钢筋制成支撑架,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,
13、布置间距2m。板的上下排钢筋间亦设置2022钢筋，确保钢筋排距。为了保证梁、板底部钢筋保护层, 底面有预埋件的部分采用在预埋件与钢筋之间垫短钢筋头的方法,柱及梁侧向钢筋保护层采用塑料垫块。钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。5.4.4预埋件的安装在梁板顶面设计有数种大小不一的预埋件，用25钢筋焊制固定架以保证预埋件的精确位置。为保证预埋件与砼的结合紧密，在预埋件钢板的中间部位设置一70mm的排气孔。在梁柱侧面及底面的埋件用M8螺栓与模板紧密牢固连接。为安装埋件,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行，严禁任意切割钢筋。5.5固定桁架安装5.5.1汽机13.65平台上地脚螺栓、锚固板等数量众多，考虑安装的一体性，施工时制作整体固定桁架，桁架由槽钢焊接组成，在框架柱上生根桁架主柱，立柱由格构式钢柱焊接而成。5.5.2固定桁架定位埋件的埋设 在图示固定架的位置处埋上一块60035010埋件,埋件顶标高为固定架底标高，埋件锚筋为16，锚筋长480。埋件埋设应平整、牢固、准确，待砼浇完后在埋件表面弹出固定架立柱的中心线。5.5.3固定架的安装 根据埋件上中心线进行固定架的安装。并应严格控制固定架的安装精度。5.6直埋螺栓及直埋套管安装5.6.1直埋螺栓安装 （1)在固定架每个螺栓孔位置纵横两个方向分别焊上四个直径12螺母作为微调顶丝，直埋螺栓插入
