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1、 .wd.目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 模板搭设方案和施工技术措施3一、梁下模板和门式钢管脚手架支撑体系3二、板下模板和门式钢管脚手架支撑体系4三、柱模板和门式钢管脚手架支撑体系5四、电梯井墙模板和钢管脚手架支撑体系7五、楼梯模板和钢管脚手架支撑体系8六、门式架、钢管、扣件、配件等材料质量要求 9七、门式钢管脚手架安装施工工艺措施 10八、模板工程施工技术措施 12九、安全检查与验收 16第4章 施工安全措施 19一、一般安全要求 19二、支撑架搭设安全措施 21三、混凝土浇筑安全措施 22四、施工过程监控措施 22第5章 混凝土浇筑安全针对性措施 24第6章 安全事故应急
2、预案 25附件 模板计算书 30第一章工程概况阳江市区连家船渔民上岸安居工程二期工程，位于阳江市城南新区原那格工业园南侧，本工程占地面积约12315.6，新建3幢共400套住房及室外配套工程，总建筑面积约35733.2。其中1栋为11层，建筑面积17902.3，建筑高度34.35m，2栋为11层，建筑面积10820.2，建筑高度34.15m3栋为11层，建筑面积7010.7。建筑高度34.15m本工程为框架-剪力墙构造，采用桩根基、土建、安装、道路、给排水、绿化、路灯等室外配套工程。1栋楼板厚100，局部130，梁截面为300600、250500、200600、200500、200400等。2
3、栋楼板厚100，局部130，梁截面为300600、250500、200600、200500、200400等。3栋楼板厚100，局部130，梁截面为300600、250500、200600、200500、200400等。本方案拟采用42门式钢管脚手架支撑体系，现对支模高度为4.2m的，最大梁截面为300600模板的搭设方案进展计算，其余各梁截面按200600、200500、250500、200400梁进展施工。对搭设高度4.2米高厚100的板的搭设方案进展计算，其余各楼板均此施工。支撑体系的水平杆设置须认真按本方案进展设置。模板施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。详附图第二章 编制依据：1.建
4、筑施工安全技术手册2. 工程施工设计图纸3.混凝土构造工程施工质量验收标准4.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115.建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准JGJ128-20006.混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20022011版7.材料手册。第三章模板搭设方案和施工技术措施一、梁下模板和钢管支撑体系： 构件名称300600梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋7878松木枋300梁底木枋下顶托梁7878松木枋梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距700mm，直径12mm梁侧板内压枋7878松木枋350梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm3.5支撑梁
5、底支顶梁底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距1200。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平拉杆二、板下模板和钢管支撑体系：构件名称100厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木枋7878松木枋450板底木枋下顶托梁7878松木枋支撑板底支顶板底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距1200，横向架距1200。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平加固拉杆三、柱模板和钢管支撑体系构件名称750750混凝土柱柱柱面模板18厚胶合板背楞7878松木枋280支撑柱箍双48mm钢管，间距500mm斜撑48
6、3.5钢管三道对拉螺栓12螺杆，间距横向560mm，竖向500mm四、墙模板和钢管支撑体系构件名称300厚混凝土墙墙墙面模板18厚胶合板竖楞7878松木枋300支撑横楞双48mm钢管，间距500mm斜撑483.5钢管三道对拉螺栓12螺杆，间距横向600mm，坚向500mm五、楼梯模板和钢管支撑体系构件名称混凝土楼梯楼梯模板18厚胶合板背楞7878方木，间距400， 顺着楼梯方向摆放主背楞100100方木，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上支撑钢管脚手架支撑系统六、门式架、钢管、配件等材料质量要求1门式架、配件选用建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准JGJ128-2000附表A.1门
7、架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤硬弯、夹扁等及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量应符合JGJ130标准第3.1.1条的规定。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准JGJ130-2011的规定，并按附录A 的规定进展质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；制止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件制止使用。2. 扣件：性能均满足
8、国家标准要求，配件齐全，材料必须经过验收合格前方允许使用，当对扣件质量有疑心时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进展防锈处理。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。3模板和木枋的材质满足木构造设计标准GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。七、门式钢管脚手架安装施工工艺措施1门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。
9、于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。2水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m，3采用的各种构件性能均满足国家标准要求。水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。4门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。5门式脚手架穿插支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用
10、锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意撤除。上下两榀使用插销可靠连接。每步架的垂直度偏差应h/1000及2.0mm。脚手架整体垂直偏差应H /600 及50mm。6脚手架一跨距内水平架两端偏差应L /600及3.0mm。脚手架整体水平度偏差应L /600 及50mm。7龙门架脚必须加木垫块同时套上龙门架底座。8可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。9支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根基不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上
11、下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。10支模按标准要求和设计要求设置剪刀撑。满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560度。11在搭设、使用、撤除施工过程中，严格按照施工标准及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。12回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。13扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。14所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能到达标准要求
12、。15门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。八、模板施工方法一 施工准备1 、施工人员必须仔细审图，清楚构造类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。2、 组织施工人员熟悉施工技术工程做法质量标准及安全本卷须知，通过交底将图纸内容及施工操作标准贯彻到工人中去。3、 测量人员准确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。4 、模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。、本工程各栋均配足三层模板及配套件的用量，1#楼划分为三个流水段，2#楼划分为两个流水段，3#楼划分为
13、一个流水段需材料根据流水节拍和工程进度陆续进场。、本工程木工机具为自购，现已全部就位。、本工程按栋号配置木工，其中1#楼配备木工45人，2#、3#楼配备木工45人，两施工区之间劳动力可互相调动。二工艺流程本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺到达要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程：支柱模板剪力墙模板支梁底模同时搭设支撑系统支梁侧模同时支立梁柱节点模板支板底模浇柱砼-绑梁钢筋绑板钢筋-浇梁板砼1、墙体模板放墙体边线及模板线并校核-安装门窗洞口模板电梯井墙体-拼装墙体一侧模板-安装背楞、穿墙螺栓和斜撑-去除墙内杂物-拼装墙体另一侧模板-安装背楞和斜撑-拉线调平调直模板-拧紧穿墙螺栓-模板预检2、顶板模施工方法：按楼层高度选用门型架，并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠-铺设模板主背楞-铺设次木楞，随铺随抄平-安放胶合板，木合板与内木楞固定。3、柱模板放线预检安装柱模模板调节检查柱模对角线及位移并纠正安装柱箍模板预检并进展吊垂直固定3.1柱模施工方法：首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm高，宽度同模板
