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1、转碟曝气机安装、使用、维护说明书安装、运行前应认真阅读本说明书。转刷曝气机电机外壳应接地，其电阻值符合国家电气规程。检修时必须断开电源。1. 用途转碟曝气机又名曝气转盘，属于机械曝气机中的水平轴盘式表面推流曝气器。转碟曝气机是氧化沟的专用环保设备，对污水进行充氧，可以防止活性污泥的沉淀，有利于微生物的生长。转碟曝气机在推流与充氧混合功能上，具有独特的性能，SS去除率较高，充氧调节灵活。在保证满足混合液推流速率及充氧效果的条件下，适用有效水深可达4.3-5.0m。随着氧化沟污水处理技术的发展，这种新型水平推流转盘曝气机，使用愈来愈广泛。在石油、化工、印染、制革、造纸、食品、农药、煤气、煤炭等行业
2、的工业废水和城市生活污水的处理中广泛采用转碟曝气机的氧化沟工艺，取得了良好的处理效果。2型号表示方法 示例: BZD 1400*7 BZD 转碟曝气机拼音缩写 1400 转刷名义直径mm 7 氧化沟宽m3构造产品特点 BZD型系列转碟曝气机由立式电机、螺旋圆锥圆柱齿轮减速器、柔性联轴器、主轴、碟片、轴承座、防水板、防溅板等组成，详见转碟曝气机安装图。a电机：采用Y系列立式户外型三相异步电机，下端面距液面近1m，减少了转刷溅起的水雾对电机的影响，同时也减少了占地面积。同时采用固定式防溅板，可以保护电机和减速箱不受污水的侵蚀。b减速箱：采用圆锥伞齿轮、圆柱斜齿轮二级传动。齿轮均为硬齿面，精度高(为
3、6级)，承载能力大、结构紧凑、体积小、重量轻、运转平稳、噪音低、传动效率高、耗电省。c联轴器：减速箱与主轴间采用弹性柱销齿式联轴器联接，传递扭矩大、体积小，允许一定的径向和角度误差，安装简单。d 碟片：由两个半圆形碟片组成，采用增强型聚丙烯工程塑料或高强度轻质玻璃钢压制成型，强度高、耐腐蚀、刚性好、耐热性好，均匀地安装在主轴上，维护方便且牢固可靠。同时，通过调节碟片的浸没水位可改变曝气机的负荷及充氧量，转碟的安装密度可以调节，便于根据需氧量调整机组上转碟的安装数量，每个转碟片可独立拆装，设备维护保养方便。e轴承座：尾部采用调心轴承及游动支座，可以自动调心，不仅可以克服由于安装产生的误差，同时能
4、补偿因温度变化所引起的轴向伸缩，保证正常运行。支座轴承采用油脂润滑。f电控系统：配备降压启动柜，也可配双速电机或变频控制柜来改变转碟转速，以适应不同曝气量的要求。另：用户也可根据自已的需求配置控制柜。g转碟曝气机的水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种玻璃钢或沥青漆防腐处理。目前生产的水平轴直径有三种规格：1：152(12-14)mm;2：219(14-16)mm;3：325(16-18)mm.可根据用户要求加工成各种的长度，可完全满足各种大、中、小型氧化沟对转碟曝气机的需求。4. 主要技术参数曝气转盘直径：1400mm,1500mm 转盘曝气机适用转速：50-65rpm;经济转速：55rpm
5、 曝气转盘最佳浸没深度：400-530mm；经济浸没深度：510mm 在标准状况下：曝气转碟工作水深5.2m，浸没水深51cm，转速：55rpm，加设导流板。 曝气转碟单片标准清水充氧能力：1.85 O2/hds 转碟曝气机充氧效率：（动力效率）：3.35 O2/kwh(以消耗功率计) 曝气转盘适用工作水深：5.2ds/m 水平轴跨度：单轴9m;双轴9-14m之间 曝气转碟安装密度： 5ds/m 设计耗用功率密度：10-12.5w/m3 说明：一般来说耗用功率一般为配用功率50%-60%之间。 如客户有特别要求我公司可提供双速减速机（55rpm、65rpm）或提供调速电机（0-75转/分）。
6、以下是55转/分下游设导流板的整机性能表(安装密度：4片/m)氧化沟宽(m)转碟数(ds)510mm浸没深度时配用电机功率( KW)耗用电机功率(KW)充氧能力(KgO2/h)146.323.72.22812.645.53.331117.387.55.2541523.7116.651930.02159.7562437.9218.511.172844.242213.283047.42214.193656.883015.8104063.23718.555转/分下游设导流板的整机性能表(安装密度：5片/m)水平轴跨度(m)转盘数(ds)510mm浸没深度时配用电机功率( KW)耗用电机功率(KW)充
7、氧能力(KgO2/h)157.95.533.321015.87.55.2531422.12116.641828.44159.7552336.3418.511.162844.242213.273250.562214.183656.883015.894164.783718.5104672.684522.55. 安装与调试5.1 安装前准备5.1.1 首先组织安装人员熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；5.1.2 设备开箱应有专人负责，开箱后，应按照装箱单检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。5.1.3按工艺布置及水流
8、方向，检查各台曝气转碟减速机旋向是否与实际要求相符。否则应调换。5.2 安装程序及方法5.2.1 按随机基础条件图及安装图核对基础标高、沟宽及基础预留孔位置尺寸，其误差应在允许范围内。5.2.2 基础经养生期后安装，基础面要冲洗干净，各基础地脚螺栓用柴油擦洗干净，螺纹部分涂油，先旋入一螺母，再分别穿入尾座小垫板及减速机大垫板螺栓孔内，装上垫圈、螺母，使螺栓头露出上螺母35牙，然后把小垫板、大垫板分别放在基础面预先放置的可调垫铁上，在放置过程中，将基础螺栓插入各预留孔。5.2.3 在小垫板上刻划出与转碟轴心线相平行的纵向中心线；在大垫板上刻划出与转刷轴心线相平行的纵向中心线及转刷轴心线在大垫板上
9、水平投影线，两线距离按安装图求出。按设备工艺布置图及安装图，用细钢丝拉出纵横互相垂直的水平线，横线与氧化沟中心线（沿水流方向）平行，纵线在过转碟轴线的铅垂面上。通过调整可调垫铁并借助水准仪、水平仪等，确定大、小垫板的位置尺寸和标高。应保证小垫板纵向中心线、转碟轴心线在大垫板上水平投影线均在纵向细钢丝线铅垂面上，大、小垫板水平度0.2mm/m，标高误差0.5mm。反复校正后进行第一次灌浆，保证灌浆面与垫板下底面有2540mm距离，以便下一步安装时调整转碟。5.2.4组装转碟5.2.4.1将转碟主轴两端置于安装支架上，在两端安装挡水圆盘。5.2.4.2将碟片每6个一组用螺栓联接，暂不拧紧，约留12
10、扣，使刷片间约留0.5mm间隙。5.2.4.3在主轴上包上橡皮垫（每圈刷片一个），再将两组碟片合上，先内圈后外圈，逐个旋紧螺栓，锁紧扭矩值为1015Nm，以保证碟片击水时不滑转。5.2.5 尾端轴承座部件的安装5.2.5.1将轴承壳穿过法兰轴，为防骨架唇形密封因两者相对超量摆动而损坏，必须在轴承壳端面和法兰轴240mm端面间填塞厚4mm的卡板，并设法暂时固定，不得在吊装时脱落。5.2.5.2用专用工具压入骨架油封（注意：两油封方向相对，一个为防止油外漏，另一个防尘防水汽）。5.2.5.3依次安装调心滚子轴承、卡簧等零件，并将支座、支座上盖固定在轴承壳上。注意拧紧轴承紧定套并用止退垫圈锁死，保证
11、轴承内圈与紧定套、紧定套与轴之间不得有周向转动和轴向移动现象。5.2.6 安装减速机输出轴弹性柱销联轴器。5.2.7 在第一次灌浆约7天后开始总装5.2.7.1 将大过渡板用螺栓与不带电动机的减速机联接好后起吊徐徐地放在大垫板上。用吊线校正的方法，使减速机输出轴与转碟轴心线在大垫板上水平投影刻线的铅垂面上；按安装图尺寸要求，调整减速机弹性柱销齿式联轴器法兰端面至氧化沟内侧墙面距离452.5mm；把0.02/1000mm级框架水平仪放在减速机与电动机联接的端面上，通过调整大垫板下的螺母，保证减速机横向及纵向水平度误差0.10/1000mm。经反复校调后，紧固大垫板螺母，并将过渡板点焊在大垫板上。
12、5.2.7.2 将带过渡板的轴承座部件紧固在转碟主轴尾部法兰上，再次检查4mm卡板是否脱落，否则重放。5.2.7.3 在刷轴上距两端约2000mm处安装两付夹板以便吊装。6.2.7.4 起吊转碟部件并移至其工作位置，缓缓下降，使输入端与传动端输出联轴器对中，并与定位止口偶合，旋上连接螺栓。使转碟尾端轴承座中心线刻线与小垫板上的划线对准，使转碟部件初步定位。5.2.7.5 去除尾端轴承壳与法兰轴端面间的卡板，卸去吊装用的夹板。5.2.7.6 调整轴承座在轴承壳上轴向位置，保证轴承座内端面（靠近碟片侧）与轴承壳端面距离在1820 mm间,以能使转碟轴有适当游隙,避免转碟轴热胀冷缩时卡死;以转碟轴减
13、速机端为基准,通过调整尾座小垫板上下螺母,借助于精密水准仪测试，校正转碟曝气机主轴水平度,其误差应0.3/1000mm. 同时应保证转碟轴与减速机输出轴的同轴度，其角度误差0.5；保证法兰轴240mm与轴承壳两端面的间隙均匀，四周间隙差不超过0.10mm（用塞尺测量）。校正无误后,将小垫板上下螺母紧固,将过渡板点焊在小垫板上。 5.2.7.7 按安装图重新校验安装尺寸及几何精度,同时用手盘动挡水圆盘，应手感均匀，无卡阻现象。否则必须重新调整。在完全达到安装质量要求后,加固两端过渡垫板与大、小垫板间的焊缝。5.2.7.8在减速箱底座两侧各焊一条20 x 20 x 80的方钢定位块。5.2.7.9
14、 吊装电动机。5.2.7.10 检查转碟曝气机外表涂漆情况，给在运输和安装过程中损坏油漆的部位补涂。5.2.7.11 在大、小垫板与基础间填充二次混凝土并清理现场。5.3 试运转5.3.1 试车准备5.3.1.1必须在二次混凝土养护期到达后进行试车。5.3.1.2 检查各紧固件不得有松动现象。 5.3.1.3用手扳动碟片根部不得有周向位移。5.3.1.4用手盘动挡水圆盘，应转动自如，无卡阻现象。5.3.1.5检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。具体加注方式及油品牌详见减速机使用说明书。5.3.1.6检测尾端轴承座油位,如无油或不足应加注46号机油。5.3.1.7检测电机绝缘电阻、接地电阻，应符合有关电气国家规定。5.3.2空载试车。5.3.1点动电动机，检查转碟旋转方向，必须保证刷片击水流向与氧化沟流向一致。5.3.2.1起动电机空运转。开机后应无撞击、振动，运转平稳。如一切正常，连续运行两小时。在运转过程中注意检查和调整，使转碟曝气机符合下列要求a) 各紧固件无松动，尾座轴承紧定套不松动，刷片不打滑；b) 运转平稳，无异常响声和振动，减速机噪音不应
