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1、第一章 编制依据 1海珠区 现代轻纺服务中心基础工程施工图2广东省重工建筑设计院编制的岩土工程勘察报告3建筑地基基础工程施工质量与验收规范（GB50202-2002）4现行国家规范、 广东省和广州市操作规程和标准等5建筑施工手册（中国建筑工业出版社第四版）6广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知（粤建管字200349号）等文件。第二章 工程概述本工程为海珠区 现代轻纺服务中心工程，总建筑面积85852，建筑基底面积约为: 8003，建筑层数地上16层，地下2层，建筑结构形式为框架结构，建筑总高度为: 104.9m，建筑结构类型为3类，工程合理使用年限为为50年，抗震设防烈度为七度；防水设
2、计：地下工程防水一级，主体建筑屋面工程防水一级；建筑防火一类建筑，耐火等级一级。人防工程附建在地下负二层，防空等级为丙级，共划分三个防空单元，人防面积共5481。本工程由广州市 投资兴建，设计单位为 设计研究院，监理单位为 有限公司，施工单位为 建筑工程集团公司。本工程桩采用12002600的人工挖孔灌注桩，桩长约1824米，桩数264条，其中1200径根；100径根；100径根；100径根；00径根；200径根；00径根；00径根。第三章 施工部署一、技术准备1组织施工管理人员及施工班组进场，熟悉图纸，并对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，对设计图纸的问题用书面形式提出来
3、，参加由建设单位组织的图纸会审。2做好技术交底工作，对每道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工质量做到心中有数，以便科学地组织施工和合理安排各工序施工。技术交底均采用三级制：工程技术负责人施工组和质安组及各班组长施工作业人员。技术交底采用书面形式，级级交底签字。工程技术负责人向施工组和质安组及班组长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，施工组和质安组接受后，应反复详细地向作业班组长进行交底，班组长在接受交底后，
4、应组织工人认真讨论，理解施工意图确保工程的质量和进度。二、生产准备1建筑材料及安全防护用品准备，对水泥、钢材、砂、石等建筑材料进行见证取样送试验室进行试验，根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，以及各种材料入库、保管和出库记录，制订完善的管理方法，杜绝不合格材料进场，同时加强防盗、防火的管理工作。2施工机具设备：根据施工组织计划施工机具设备的使用数量及使用时间分期分批进场，使用前应做好维修、保养工作，确保机械运转正常。3按平面布置图修筑施工现场排水沟、集水井、车辆洗车槽，场地的道路出入口设置洗车槽和配备高压水枪、三级过滤池等，污水经沉淀后通往市政下水道。4根据桩位置图，进行放线工
5、作，完成后报请监理公司、建设单位（或规划部门）进行基线复核并办理好基线复核记录，以确保桩基础轴线准确无误。5临时用水用电管线的架设、安装及调试，必须符合临时用水用电施工方案的要求。第四章 人工挖孔灌注桩施工第一节 施工组织一、施工顺序考虑到地下水位比较高，再加上现阶段雨季施工的影响，为了便于施工，先利用PC挖掘机挖掉原先剩下的土方（厚度），后平整并夯实，根据设计图纸的要求，采用强度为C15素混凝土浇筑100mm厚；反向坡度为0.3%，基坑内四周砌好排水沟及集水井（详基坑平面布置图）；根据基坑图纸进行测量放线，并定好桩位，才进行人工挖孔桩施工；开挖前进行挖孔桩放线复线工作，确认桩位置准确无误后，
6、随即进行人工挖孔桩施工。二、施工段划分按业主分包的基坑施工单位提交场地的先后，拟划分施工段为两段，即东区西区共两个施工区，西区从轴，桩数根；东区从轴，桩数根(后附平面布置图)。组织两个班共100个组挖桩，（每组2人，分井面井底各一人施工）。三、挖桩孔本工程桩应全部采用跳挖，跳挖桩孔净距大于2.53.0m。并有目的地选择部分桩孔突击施工，以便钢筋笼制安，桩芯混凝土灌注提早插入施工，达到缩短工期的目的；挖孔桩成孔后，必须尽快浇筑桩芯混凝土。四、施工安排为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工中出现的问题，迅速而准确地传达建设单位和总包单位的决策，必须建立以项目经理为核心的管理制度，及
7、时将项目部所发生的问题用时反馈到上级职能部门和业主。项目部管理制度的运转情况如下：1组成以项目经理为核心的管理制度，各专业管理人员都是这一管理制度的一个成员，各职能部门对工作中出现劳动力不足，应立即向项目经理汇报，以便及时调整劳动力能符合进度要求。2参加由监理单位组织的监理例会。3每周按时召开有各专业管理人员和作业班组长参加的项目部例会，了解整个项目的质量、安全、文明施工、进度计划的执行情况。4协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力依期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产
8、正常进行。6做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。五、劳动力组织根据工程的具体情况和挖孔桩工期要求，劳动力安排如下：序 号名 称人 数备 注1施工员8人2杂工20人3钢筋工50人4挖孔工200人（分2个挖孔班）5混凝土灌注班35人6土方工357电工6人8焊工10人第二节 施工机械人工挖孔桩机具设备表序号名称规格单位数量备注1砼搅拌机350升台22潜水泵QX10-34-2.2台1003焊机22KW台164高频震动器ZJB-150支155人工挖孔桩模具100cm套1006桩短模具50cm套607摇架、钢爬梯、井口盖板套1008风镐支1009斗车部10010洋镐把8011铁铲把8012吊
9、桶只10013电器设备批114安全设备批115气体检测仪XPO-317(日本)台216鼓风机台217发电机400kw台118低压照明灯12V盏10019应急绳米200020风管米40021串筒米5022空气压缩机TYPEY250M-6（37KW）台6第三节 场地平面布置1临时设施在现场南面设办公区，北面设生活区。2根据地形情况和设计图纸的要求，沿基坑周边设置集水沟、集水井和三级沉淀池，所有污水需经三级沉淀池处理后，排入建设单位（或经市政单位批准的）提供的市政排水管道内。3钢筋加工场地由于本挖孔桩是工程桩，桩径比较大，从mm至mm，而且部分桩距比较大，为了方便施工，钢筋加工、制作可在基坑上面的钢
10、筋加工场地加工，加工完成后利用吊塔吊至基坑底，在桩绑扎成成品（桩钢筋笼），边绑扎边利用塔吊配合吊下（即绑扎两米就下沉两米后再绑扎）。4护壁砼的搅拌计划在基坑中段设两台L搅拌机，以满足挖孔桩护壁砼的需要。5施工用的水、电己齐备6其他详见施工平面布置图第四节 人工挖孔灌注桩施工方法一、主要工作内容1放线定位、第一节挖土（深度mm）、场内拉运坭土到指定地点集中堆放、复核桩中心、检查护壁厚度，安装内外模，浇筑护壁砼；等第一节护壁砼结构h以后继续下部施工；以下每节挖土前，要完成以下工作：抽水、气体检测（可放活鸟），挖土（深度mm以内）、用摇架提土，场内拉运坭土到指定地点集中堆放、复核桩中心位置、检查护壁
11、厚度，安装内模，浇筑护壁砼。2加工、制作、绑扎钢筋笼、保护层垫块安装。浇注桩芯混凝土。4土（石）方搬运装车、运输、弃土（石）方。二、工程桩排水人工挖孔桩施工前，沿基坑周边设置连绕体排水沟糸统排水，必要时在基坑中部也设置一至两条临时排水沟，挖孔桩施工时桩内积水可抽至排水沟，再从集水井抽至基坑上周边排水沟，排入市政管道。三、施工机具挖孔桩施工，除常规混凝土浇筑工程施工必须的运输、搅拌、振捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的工具：1手摇架和提土桶用于土方和护壁混凝土的垂直运输；2风镐、铁镐、铲等挖土工具；3潜水泵（扬程不小于30m）用于抽出桩孔中的地下水；4鼓风机送风管用于向桩孔中强制送入新鲜空气；
12、5照明灯为带橡皮电缆的低压（12V）行灯；6安装爬梯供施工人员上下井；7安装井底安全防护挡板；8安全防护工具配套。四、工艺流程：场地平整 浇筑垫层放线、定位、复核 挖第一节桩孔土方 支模浇筑第一节混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输架、摇架、吊土桶、排水通风、照明设施 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁 重复该工序直到设计深度 检查持力层后进行扩底 清理渣土、排除积水、检查尺寸和持力层 吊放钢筋就位 浇筑桩身混凝土。1测量放线按建设单位提供的测量控制点及设计图测量标定各个桩位的中心点，并打入 18
13、钢筋头作标记，经建设单位、监理、施工单位等有关人员复核验线无误后，即可开挖。施工过程中，施工员应对桩位标高、垂直度等进行全方面检查控制，并要求施工员高度负责地如实做好每支桩的现场记录，并必须在进度图表上详细标明经过岩石层的特性、进度位置和施工日期，进度图表上用前锋线形式标明每支桩的设计长度。2施工方法（1）挖孔方法：挖土由人工从上往下逐层进行，遇坚硬土层或岩层用风镐、挖土次序为先挖中间部分后周边，允许尺寸误差不大于3cm。扩底部分，采用先挖桩身圆柱体，再按扩底部分尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入胶桶内，采用手摇架从桩孔内提升到地面，然后再用斗车人力运到堆放点堆放。（2）孔井内地下水及流沙层
14、的处理：采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水的在一侧挖集水水坑，用高扬程潜水泵抽出桩孔外排水沟。开挖过程中，遇到流沙、流泥现象时，采用分段（0.5m）挖，打入短钢筋，锌瓦片围栏，并用稻草防止流沙沉浆涌入，并按设计要求加插钢筋或使用钢护筒代替混凝土护壁。必要时，采用3mm的钢护筒处理。（3）施工方法：采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡或螺丝连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。第一节砼护壁应高出地面cm，并按图加做桩顶护筒。以便挡水和定位。桩挖.米深灌一次护壁，但对有流沙现象的情况另作处理。护壁的钢筋数量、规格、护壁的厚度、强度等均严格按设计要求，并且每次灌注的护壁四周插实、以保证护壁的密实
