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1、交底内容：一、 施工准备 1、 材料及机具准备1.1 12、圆6钢筋，可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。3技术准备3.1按图纸设计规定设立构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表达，施工中按以下原则设立：（1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处；（2）宽度2m的洞口的两侧；（3）当墙长超过5m时，应在墙体中间设立构造柱；（4）墙体较长时每隔3.03.5m设构造柱；（5）外墙的
2、阳角(涉及悬挑结构的阳角)应设立构造柱；（6）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设立抗裂构造柱，间距3m；（7）其他设计及规范规定设立构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋412(10)，6200，上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接770。（9）砌体填充墙构造柱一般设立在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm设立一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2023mm设立一道。（10）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时
3、抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加212钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下图：（11）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图：7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。8、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强解决。楼梯间及人流通道处，尚应采用4200钢丝网砂浆面层加强。10、过梁、圈梁、配筋带的设立：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。（1）圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。（2）配筋
4、带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。（3）圈梁、配筋带的构造规定：1）圈梁或配筋带宜连续地设立在同一水平面上。2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同，圈梁的截面高度为200mm，配筋带的截面高度为100mm；圈梁的纵向配筋为410，箍筋为6200，配筋带的纵向配筋为310，横向配筋为6200。(见下图)二、构造柱、芯柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱钢筋钢筋绑扎及施工工艺 1工艺流程柱筋植筋拉拔验收将柱子箍筋叠放在预留钢筋上绑扎构造柱竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标记箍筋间距按标记的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2 钢筋绑扎 2.1构造柱钢筋配置 2.2先将两
5、根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2.3根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。2.4穿此外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d，弯钩角度不小于135。2.5在柱顶、柱脚、搭接区与过梁钢筋交接的部位，应按设计和规范规定加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或600mm，箍筋间距不宜大于100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围16柱高，并不小于450mm，箍筋间距100
6、mm。本工程二次结构柱主筋为螺纹12。2.6构造柱上下端钢筋连接：上下端板面或梁底打眼植筋，植入长度为15d检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的规定。2.7 对于底板上漏掉预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。2.8安装构造柱钢筋：采用绑扎搭接，搭接倍数不低于40dX1.6,不小于77cm，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。搭接区箍筋加密间距100，非加密区200。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根圆6水平拉结筋，伸入构造柱内与构造柱锚固。2.9砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。3.圈梁、过梁工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。3.
7、1绑扎时，按设计图纸规定间距，画出箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋开口叠合处应互相错开。3.2圈梁、过梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计规定。3.3圈梁、过梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）对钢筋搭接的有关规定不小于77cm，搭接区箍筋加密100。3.4圈梁、过梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计规定。3.5圈梁、过梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 4. 墙拉筋应进一步抱框内，锚固长度要符合设计规定。5. 构造柱
8、、抱框柱、圈梁、过梁钢筋绑完之后，均规定做隐蔽工程检查，合格后方可进进行下道工序。 三、质量规定1主控项目1.1 钢筋进场，应按规定抽取试件作力学性能实验，其质量必须符合有关标准的规定。注意混合批的问题。1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。1.3 箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 1.4 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定和规范规定。1.5 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计规定。 2 一般项目2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状
9、老锈。2.2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定。 3 允许误差，见附表。四、成品保护1 构造柱、过梁等钢筋构件，应在指定码放整齐。2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。五、 应注意的质量问题1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。2箍筋间距不符合规定：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模 前修整一次。3构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
10、附表：允许偏差项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受理钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，06受理钢筋保护层5尺量检查六.安全注意事项交底1、进入施工场地必须佩带安全帽。2、在施工现场严禁打闹，严禁酒后作业。3、绑扎圈梁、过梁、构造柱、抱框柱钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，绑扎圈梁、过梁，应搭设工作台，梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4、高处绑扎和安装钢筋不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，
11、应佩戴安全带。5、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7、现场绑扎圈梁、过梁、构造柱钢筋时，必须要在脚手架上操作，脚手架必须按规范搭设牢固，绑扎柱头钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、钢管、模板穿在箍筋上作为立人板。8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9、钢筋料头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10、钢筋骨架不管其固定与否，不得在上行走，严禁从柱子上的箍筋上下。11、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。七.雨季施工注意事项1.本工程钢筋现场统一加工，现场露天存放的钢筋、钢模要码放整齐,标记清楚，垫离地面30cm，遇雨及时苫盖彩条布，雨停后应及时去掉，以防潮湿生锈。钢筋加工前要及时除去表面的污泥和锈斑。2.钢筋施工前应进行除锈工作，遇锈蚀严重的钢筋除锈后应重新复试，按复试结果使用。
