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1、精选资料宿迁联盛亚克力有限公司LDAR泄露检测与修复项目实施方案无锡创晨科技有限公司二一七年七月可修改编辑精选资料目录1项目由来32编制依据33企业基本情况介绍43.1企业简介43.2企业环保手续履行情况43.3 企业公辅工程基本情况63.4 生产工艺流程73.5 原辅材料理化性质及毒性. 144 LDAR 项目技术方案164.1图纸审核.164.2 泄漏识别164.3 泄漏检测与修复点位预估174.4设备编号184.5泄漏检测 204.5.1 检测仪器204.5.2 检测所需试剂254.5.3 检测频率254.5.4 检测步骤254.6泄漏修复274.7 检测质量控制285 项目质量保证与控
2、制305.1 LDAR 质量管理体系305.2 数据记录315.3 软件平台336 LDAR 项目申报35 附件。371项目由来泄漏检测和修复技术（LeakDetection And Repair，简称LDAR），是一种使用专门气体检测仪器进行定期检测和寻找设备中挥发性有机物（如苯、甲醛、二甲苯等）泄漏，并在特定时间内进行替换或者修复，以防止或减少气体排放的工作实践和方法。国外（如美国）早在20世纪70年代就开始进行LDAR的工作，经过40多年的发展，已经形成了比较成熟的LDAR运行体系和相对完整的法律法规和技术文件，在台湾，LDAR的工作也已经进行了十几年。我国随着经济的发展，环境问题日益凸
3、显，人与自然的矛盾日趋严重，为了解决这一现状，我国在2014年率先在石化企业密集的天津地区开展LDAR工作，2015年，国家环境保护部办公厅发文关于印发及的通知（环办【2015】004号）,全国范围内各省先后开展了LDAR的相关工作。2编制依据（1）石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范（QSH 0546-2012）；（2）石化企业泄漏检测与修复工作指南 ；（3）石化企业VOCs污染源排查工作指南 ；（4）关于印发“江苏省泄露检测与修复（LDAR）实施技术指南（试行）”的通知（苏环办2013318号）；（5）泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则（HJ733-2014）；（6）上海市设备泄
4、漏挥发性有机物排放控制技术（泄漏检测与修复）规程（试行） ；（7）浙江省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）技术要求（试行） ；（8）石油炼制工业泄漏检测与修复实施技术要求（山东省地方标准DB37-2016）；（9）广东省泄漏检测与维修制度技术要求（粤环函2013830号）；3企业基本情况介绍3.1企业简介 我公司成立于2007年，是一家有着多年从事有机玻璃板材（亚克力板材）设计和制作的专业性生产厂家。坐落于风景秀丽的江苏省宿迁市湖滨新城开发区北区，总投资6000万人民币，占地四十五亩，现已建成10000吨有机玻璃（PMMA）及10000吨中间体甲基丙烯酸甲酯（MMA)两个生产项目，
5、均已通过三同时验收。 我公司积极响应清洁发展、节约发展之路，于2013年12月通过清洁生产审核，突发环境时间应急预案2014年11月在宿迁市环保局备案，并定期演练。 我公司在废气散发比较集中的聚合车间建有两套光触媒废气处理设施，收集车间无组织废气经喷淋塔预处理，净化塔分解氧化达标后通过排气筒高空排放。我公司产生的一般固废主要是生活垃圾，委托园区环卫部门统一处置。危险废物：废有机溶剂（HW49），委托宿迁中油优艺有限公司进行处置。 3.2企业环保手续履行情况（1）相关生产技术资料；（2）淮安飞翔液晶材料有限公司1.8万吨新型热稳定剂技改项目环境影响报告书（2010年10月）；（3）关于淮安飞翔液
6、晶材料有限公司年产1.8万吨新型热稳定剂技改项目环境影响报告书的批复淮环发【2013】8号；（4）建设项目竣工环境保护验收监测报告（淮安市环境监测中心站，2014年2月）；（5）2014年3月21日江苏省淮安工商行行政管理局外商投资公司准予变更登记通知书；（6）江苏省建设项目试生产（试行）环境保护核准通知书；（7）美轲（淮安）化学有限公司突发环境事件应急预案；（8）（9）3.2.1企业建设的产品方案及产能现有项目运行情况目前在生产的产品包括：表2.1-1 厂区在用生产装置及产品方案序号装置名称主要生产单元产品名称生产能力（t/a）年运行时数（h/a）1新型逆酯有机锡稳定剂生产线新型逆酯有机锡稳
7、定剂生产线新型逆酯有机锡稳定剂120012002新型硫醇甲基锡稳定剂生产线新型硫醇甲基锡稳定剂生产线新型硫醇甲基锡稳定剂480012003有机复合稳定剂生产线有机复合稳定剂生产线有机复合稳定剂120000（）3.3 企业公辅工程基本情况“美轲化工”相关公辅环保设施建设内容见表3.33-3项目公用及辅助工程一览表类别建设名称建设项目备注公用工程供水(新鲜水)2120m3/a，7.1m3/d其中生产用水来自园区工业水厂，生活用水来源于园区自来水厂排水污水3162 m3/a；清下水2717.78 m3/a雨污分流，清污分流循环冷却水新建循环冷却水站1座。循环水量50-80t/h。冷却水靠自然冷却供电
8、年用电量525万KWh/a由盐化工区的250KV 总配电站供给集中供热蒸汽蒸汽量约6480t/a有园区公共蒸汽管网供汽 绿化绿化面积5000m2-贮运工程运输外部运输总运输量约为3.6万t/a其中运入约1.8万t/a，运出约1.8万t/a贮存仓库原料、成品共用一仓库，仓库面积712.4m2地面防渗处理巯基乙醇、巯基酯储罐（未建）环保工程废气治理2个排气筒，一套除尘装置有机废气收集后由排气筒排出、粉尘布袋除尘后由排气筒排除废水治理15m3/d，絮凝沉淀物化处理化粪池、沉淀池噪声治理消声器、隔声罩和减振垫等固体废物处理分类存放、处置事故水池150m33.4 生产工艺流程（一）新型逆酯锡稳定剂新型逆
9、脂锡稳定剂产品是先利用氧化甲基锡、氧化锌、氧化钙、巯基乙醇、甘油、催化剂（乙酸）制备得到锡中间体、钙中间体、锌中间体，将三种中间体按照一定比例在催化剂作用下发生螯合反应而得。其生产工艺流程图如图2-3。图2-3 新型逆酯有机锡稳定剂生产工艺流程反应理论说明：（1）锡中间体制备的反应方程式：主反应（转化率以氧化甲基锡计，为99%）：副反应：（2）锌中间体的反应方程式（转化率以氧化锌计，为99%）：副反应：3、生产钙中间体的反应方程式（转化率以氧化锌、氧化钙计，为99%）：副反应：注：本项目所用催化剂为羧酸类有机酸，主要成份为乙酸。工艺流程及产污环节说明：（1）锡中间体的制备：原料按配比称重、量取
10、后，分别向反应釜1投加氧化甲基锡、巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化甲基锡从加料口加入，巯基乙醇通过负压管道抽到反应釜中；原料加到反应釜后开启搅拌装置并进行加热。本项目采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90，反应6-8小时后检测合格停止反应。投入反应釜的量不超过反应釜容积的80%，反应釜为常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G1-1。(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20，出水温度为40)。（2）锌中间体的制备：原料按配比称重、量取后，首先从加料口向反应釜2加入甘油、水等溶剂，再投入计量好的氧化锌和巯基乙醇等原材料并加入催化剂，氧化锌通过人孔投料，甘油、水
11、、巯基乙醇通过管道抽到反应釜中，原料加到反应釜后开启搅拌装置并进行加热，本项目采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90，反应6-8小时后即反应结束，反应为常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G1-2(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20，出水温度为40)。（3）钙中间体的制备：原料按配比称重后，先向反应釜3加入甘油、水等溶剂，再加入氧化锌、氧化钙和巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化锌、氧化钙从人孔投料，甘油、水、巯基乙醇通过管道真空抽入，原料加到反应釜后开启搅拌并进行加热。反应在常压加热条件下进行反应，采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90，反应6
12、-8小时后检测合格后停止反应，反应常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G1-3(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20，出水温度为40)。（4）将（1）、（2）、（3）中制备的锡、锌、钙中间体经过过滤器过滤后，按照一定的比例投入到反应釜4中，在高位槽1滴加催化剂的情况下发生螯合反应，得到锌钙锡的螯合物。本项目过滤采用CL布袋式过滤机（工作功率3KW，压力0.1-0.4MPa），滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋及助滤剂过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，过滤方式下同。本工序主要污染物为过滤时产生的废气G1-4、G1-5、G1-6以及过滤后产生的滤渣S1-1、S1-2、S1-3。（5）将（4）中得到的锌钙锡螯合物进行跟踪检测，反应结束后，经过
