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1、酒钢1#空压站改造方案说明酒钢1空压站改造方案1、概述1.1现状酒钢现有1、2、3、4、5、6空压站及烧结空压站，目前烧结空压站专供烧结用气，4空压站已停运。1空压站有3台BTD2103/7型空压机，1台2D100/8型空压机；三台BTD2-103/7已经报废，1台2D100/8型空压机在用（考虑在原有的报废空压机的位置安装二台新空压机，所以空压机流量按280m3/min考虑）。2空压站有3台空压机，空压机流量均为100m3/min。 3空压站有7台空压机，型号均为2D-100/8型，每台空压机流量均为100m3/min。5空压站现有四台2D-100/8、二台D-1008-E3空压机（为冷轧项
2、目建设）。6#空压站主要考虑为酒钢新建200万吨热轧薄板工程提供生产用气，站内设7台D-1008-E3空压机，每台空压机的实际供气量为80m3/min。在用的5个空压站共24台空压机，21台运行3台备用，空压站的供出管线均已联网，总计可供出压缩空气理论值1920m3/min。在2005年6月统计的用户实际用气量1914.8m3/min左右,后因老炼钢除尘设施的建设需要新增40m3/min的用量，除尘系统投用后已经没有富裕的压缩空气。具体见表11序号空压站名称装备空压机型号单台供气能力（m3/min）数量（台）空压站能力（m3/min）备注11空压站2D100/810011001台运行22空压站
3、2D100/810032002运1备33空压站2D100/810076006运1备45空压站2D100/810043005运1备（冷轧投产后）D-1008-E380216056空压站D-1008-E38075607台运行合计24192021运3备根据表1分析，可以看出，现有的空压站可暂时维持生产，如老炼钢除尘除尘系统投用则现有的设备能力无法满足生产要求；所以应对现有的压气系统进行核算并改造。1.2改造内容1）在1空压站内拆除的原有三台BTD2-103/7空压机的位置上，砸除基础，重新安装三台DW-1008-X空压机及其配套的辅助设备。2）对原有的供配电系统进行调整，在原有检修间内布置新的高压柜
4、、控制柜以及励磁柜等辅助电气设施。3）对原有的冷却水直通回流系统改为冷却水循环系统。4）相应根据工艺及电气专业的要求，对原有的房屋结构进行修改，以适应改造后的生产要求。5)对原有空压站的主厂房进行适当的修善。6）压缩空气储气罐外部接线改造。1. 3设计依据（1）酒钢 “十一五”规划及酒钢目前压缩空气的供应现状。（2）压缩空气站设计规范（GBJ29-90）。（3）与本专业相关的法律法规。1.4投资估算本概算系1空压站改造方案估算，包括新增三台D-1008-E3空压机及其配套的辅助设备及相应的工艺、土建、电气、仪表、外线改造。工程总价585.51万元，其构成为：空压机改造177.95万元；冷却水系
5、统改造25.80万元；压缩空气外线改造24.57万元；土建改造18.84万元；电气仪表改造273.98万元；其它费36.48万元；预备费27.88万元。2 工艺设计根据酒钢“十五”末的压气平衡，所有设施的压气需要量为1914.8m3/min。本次对1空压站进行改造，将报废空压机拆除，并在原位置设置2台空压机，暂时保证1空压站内设备2运1备；1空压站内最终可设5台空压机,届时保证4运1备。当1空压站内设备的备用能力不足时，考虑整个系统互为备用。现有用户的用气量见表2； 现有用户压缩空气用量表 表-2序号用户名称压气用量（m3/min）压力（MPa）备注1200万区域炼铁区域920.5-0.7炼钢
6、区域200.5-0.7连铸区域384轧钢区域14622高线83.80.63炉卷340.5-0.74二热电900.60.75老热电气力输灰300.60.76二热电气力输灰300.60.77原有老系统967.50.60.7老系统新增360.60.7现有用户用气量合计1913.30.60.7考虑同时使用系数及漏损系数（0.851.151.17）2188.20.60.7“十一五”期间预计建设的新增项目用气量统计见表3 表3序号用户名称压气用量（m3/min）压力（MPa）备注12500m3高炉910.60.722240m2烧结机1360.60.73300万吨二选厂600.5-0.74焦化煤气脱硫137
7、.50.60.75焦化干熄焦300.60.76焦化5、6捣固炉60.60.60.7预计用气量合计515.1考虑同时使用系数及漏损系数（0.851.151.17）5790.60.7按照国内空压站的设计惯例，要求空压机的整体备用率要达到1720%，才能够保证压缩空气的供气安全。如果按照备用率18考虑，则计算现有空压机的总台数应为26.8台，应选择27台；如果按照备用率20考虑，则计算现有空压机的总台数应为27.5台，应选择28台；这里我们建议按照备用率18考虑，即在原有1空压站内增加3台DW-1008-X型空压机。这样酒钢整个压气系统的设备备用率为18.52。本次设计不考虑“十一五”期间其他新增用
8、户的用气量，仅考虑1空压站内现有的情况。2.1空压机室本次改造设计的压缩空气站的供气压力与原有的压气系统属于同一压力等级，设计供气能力为260m3/min。站内的建筑面积不变，空压机呈单排布置，工作制度为3用1备；各空压机的吸气系统（消音过滤器）布置不变，按照现有的吸气口、排气口同侧布置。各空压机的排气口与储气罐之间设后冷却器；排气口与储气罐之间的连接管道上安装DN250的止回阀；止回阀之前设放散管，放散管的阀门设在空压站内，出管在室外的合适位置汇入放散总管，放散总管的出口端统一设消音器。室内的空气管路、冷却水管路、润滑油路等均按原有设备设施的走向布置。空压机及其冷却器的冷却水循环泵组设在空压
9、机室外，单设泵房，循环水池及玻璃钢冷却塔在室外就近设置。本改造设计确保工艺合理，操作方便，节约投资。2.2空压站内工艺设施2.3.1空压站主厂房1空压站主厂房的跨度为12m，建筑面积为576m2；轨面标高为6.8m。厂房内原有设Q=5t、Lk=10.5m的手动单梁起重机一台，现在由于使用年限过长，变形严重，建议更换。2.3.2辅助面积原有高压配电室、控制室、变压器室、操作室、检修间等辅助面积等建筑面积为288m2。新建室外冷却水池5.5m5.5m，深3.0m，建筑面积为30.25m2。2.3.3空压站内改造的工艺设备表 工艺设备表 表-4序号名 称单位数量单重（kg）总重（kg）备注1DW-1
10、008-X空压机台31050021000配用电机功率550kw 6000v台338007600随设备配空压机配润滑油泵电机功率2.2kw 380v台3随设备配盘车电机功率 4.5 kw（380v）台3随设备配2后冷却器台3随设备配310m3储气罐个324604920随设备配4空气消音过滤器个3随设备配5DN250闸阀 PN=1.6MPa个6随设备配6DN250止回阀 PN=1.6MPa个3随设备配7DN120放散阀 PN=1.6MPa个3随设备配8Q5t,Lk=10.5m电动单梁起重机台14.04.0地面操作3.电气及自动化控制3.1设计依据（1）工艺、动力专业提资；（2）供配电系统设计规范；
11、GB50052-95（3）电力工程电缆设计规范GB50217-94.（4）10KV及以下变电所设计规范GB50053-940533.2改造内容根据工艺、动力专业提资情况，电气专业需进行以下内容的改造：（1）高压供电系统改造（2）低压供电系统改造（3）仪表、控制系统改造3.2.1高压供电系统改造原一空压站有空压机四台，其中三台6KV/380V变压器空压机组（空压机为380V供电），一台6KV供电空压机。因设备陈旧，目前只有6KV供电空压机维持运行。根据工艺专业核算，本次改造在拆除原三台6KV/380V变压器空压机组基础上，新增3台电压等级为6KV、容量为550KW,型号为D-1008-E3空压机
12、，并预留一台相同型号机组土建位置。电气专业需对上述新增设备供电、控制系统做改造。（1）改造方案一空压站建于60年代，站内高压供电设备陈旧，加之原有备用柜位被其他负荷占用，如指挥中心一路电源、配餐中心电源等，且本次改造低压负荷增加较多，原所用变压器容量满足不了要求，需新上动力变压器，新上空压机需新增三台高压电源柜，且预留一台备用柜位，现站内高压柜为GG-1A开关柜，且布满，在现有高压室内增加柜位已无可能，需将高压室设备整体改造，选用目前技术成熟、先进、占地面积小的KYN-28金属铠装中置式移开式开关柜，可解决上述存在的问题。见布置图1。改造后的开关站为具有5S遥控功能的开关站，并与炼钢变电所通讯
13、，数据上传炼钢变电所。开关站直流系统及空压机励磁系统配套改造。现维持运行的空压机励磁系统一并改造。（2）高压负荷计算本改造工程新增电压等级为6KV、型号为D-1008-E3空压机空压机3台，装机容量3x50KW，并预留相同型号的一台空压机高压供电设备位置。负荷等级：二类负荷。现有一空供电电源满足新增负荷的要求。（3）新增设备见表3-1 ： 主要设备表 表31 序号设备名称规格型号单位数量备 注110KV中置式铠装移开式开关柜KYN2812-31.5KA1250A面172中置式铠装移开式PT柜KYN2812-31.5KA1250A面2310KV中置式铠装移开式隔离柜KYN2812-31.5KA1250A面14空压机励磁系统套35机旁操作箱XF3001块126智能镉镍直流屏100Ah套1DC2207微机线路保护DEP821套108同步电机保护装置DEP829套59变压器保护装置DEP829套310微机BZT装置DEP837套
