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1、工作温度：安全阀起跳压力：材质：水压试验：氮气气密性试验：-30516MnDR工艺指标要点液氯液下泵压力钢瓶充装重量1吨充装系数：钢瓶抽负压：废气纳氏泵入口负压：废气纳氏泵出口（分配台）压力：990-1000kgL0Mpa（用废气拉走）钢瓶空瓶重量-2-吨左右钢瓶定期检验期限气瓶水压试验压力瓶内最高温度：液氯中间槽液位：排污吸收碱液浓度：钢瓶充装压力：12%（表压）操作要点工艺流程简述来自液氯贮槽V-20503A/B/C的液氯经过自流入液氯中间槽V-20504A/B，液氯中间槽内的液氯经液氯液下泵P-20501A/B，供包装使用。将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装
2、嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到时，关闭废气吸收阀门，打开液氯贮槽去液氯中间槽的阀门，控制液氯中间槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在之间（实际左右），进行液氯充装，将吨的钢瓶充装净重99%100%:1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢
3、瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。液氯包装的安全技术要求液氯钢瓶在充装前必须认真检查。a瓶色为草绿色，用白色喷上“液氯”字样。b瓶上应有两个防震圈、安全阀（易熔塞），瓶阀上有中心由巴氏合金浇成的小保险螺丝。对有下列情况之一者，应妥善处理；否则严禁充装。a漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。b安全附件不全，损坏或不符合的。c未判明装过何种气体或瓶内无余气的。-3-d钢印标记不全或不能识别的。e钢瓶每2年要进行试压及技术检查一次，过期未检查的。f外观有缺陷不能保证安全的。g检验后的首次充装未经辂换或抽空
4、的气瓶沾有油脂的液氯钢瓶在充装时要注意a气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（3Mpa）:C12充装系数不得大于Lb严禁超装。c磅称准确度应保持在1000-1kg之内。空瓶称重a称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。b充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应小于50kg，如大于50kg，并且分析氯气纯度在95%以上者，返回使用。c充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg,余氯量应小于80kg,若大于80kg,并且查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。d新瓶一定要用实际重量值作为瓶重钢瓶余气分析a余气纯度分析按分析规程进行b瓶内余气分析纯度在95%以上者可送去包装c瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。d若发现钢瓶进水，报请生产技术科处理。e若发现化学介质倒灌，必须申报生产技术科处理。精心搜集整理，因文档各种差异性，请按实际需求再行修改编辑调整字体属性及大小
