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1、11042回风巷揭4煤层安全技术措施一、11042回风巷掘进工作面概况及说明（一）地质概况巷道相对位置及邻近采区开采情况见下表：水平名称二水平巷道名称11042回风巷地面标高/m14821635m开口标高1531m地面相对位置 地面位置无任何建筑屋。井下相对位置对掘进巷道的影响 无采掘巷道影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响无采掘巷道影响揭煤顺序、揭煤位置剖面图(详见附图1)。（二）煤岩层赋存情况：在掘进期间碰到F83断层，该断层过完后会穿过4#煤层，该煤层全区可采，煤层稳定，厚2.00m左右。煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为粉砂岩。参照临近矿井（盘江集团金佳矿相关数据）我矿4#煤瓦斯含量为17.68
2、 m3/t。根据矿井瓦斯等级鉴定规范（AQ1025-2023）单条掘进巷道在绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min时，定为高瓦斯矿井，但我矿井田曾经发生过突出，所以严格按突出矿井、所有煤层均按突出煤层进行管理。在我矿原过渡生产系统内9#曾发生过自燃现象，所以按自燃煤层进行管理。在2023年地质局提供的资料表达所有煤层均具有爆炸性。所以严格按突出矿井、所有煤层均按突出煤层进行管理。井田内未发现高温异常区，煤系地层百米井温梯度小于3，因此，本矿地温正常。由于11042回风巷在掘进期间只针对4#煤层，在解放层保护范围外我矿严格执行先抽后掘的原则，故不对其它煤（岩）层进行技术特性分析。（三） 地质构造11
3、042回风巷所经煤岩走向为211235，倾向为121145，倾角5575。在巷道掘进期间将会穿过F83断层，位于唐家沟以北，地表所见东端交于F86断层，推测该断层长650m，走向339，倾向北东，倾角25，地层断距15m左右，该巷道范围内无大型褶曲,重要是断层裂隙发育，但断层导水性差，根据在采空积水区及断层导水带，巷道保护距离已大于30m，能完全满足防治水需要。地质储量报告此井田内无陷落柱，只考虑与原采空区积水与附近几条巷道的保护距离。（四） 水文地质在11042回风巷掘进区域的重要水源有雨季地表渗水、采空区积水渗水、裂隙水以及煤岩含水。根据轨道井掘进期间资料分析含水层厚度810m，涌水量不大
4、，经实测，在雨季裂隙涌水、断层导水、采空区渗水量最大为13m3/h左右，重要补给方式是地表降雨，随着雨季到来而增长，对掘进期间有一定的影响，在排水设备正常的情况下能及时排出工作面积水。该巷道的区域内的重要资料来源于地质钻孔以及地质储量报告，轨道井在掘进打钻进的相关资料。该巷道上方有原1#、3#采空区，无采空区积水、根据开工前钻孔资料及情况分析，钻孔涌水量不大，防治水方面对施工安全无较大影响。在井田范围内只有弱含水层，无承压水等。上部采空区无积水，不存在较大安全水患问题。（六）抽放系统情况我矿现有抽放泵2台ZBZ3420-ZBY4型水环式真空泵(功率185KW), 额定流量为 120m3/min
5、，瓦斯抽放主管2趟，其中1趟为14吋管，另1趟为10吋管，每趟长度均为1200米。11042回风巷采用ZBZ3420-ZBY4型水环式真空泵(功率185KW)预抽。（七）通风系统及设施 （1）矿井通风系统，矿井采用分区抽出式通风方式，主井、副井、老主斜井、二采区人行斜井、二采区轨道井等5条进风井筒；总回风井井口安设2台EBCDZ NO2.1轴流式通风机，额定功率为2*132kw，其中一台工作，一台备用。矿井总进风量5650m3/min，总回风量5659m3/min。（2）11042回风巷使用2*30kw局部通风机供工作面用风，其中一台工作，一台备用，采用双回路供电，执行“三专两闭锁”和风机自动
6、切换制度。使用800mm的风筒，风筒吊挂平直，风机安设在11轨道石门与新副斜井（进风）贯通处。二、区域综合防突措施（一）在11042回风巷揭穿4#煤层掘进过程中必须严格执行区域和局部两个“四位一体”的综合防突措施，其揭煤工艺流程(详见下图)三、揭煤办法1、掘进工作面距4#煤层5法线距离（1）在11042回风巷工作面掘进时必须掌握好地质钻孔资料，在距迎头5米预计见煤时，先使用5米的钎子进行短探，如探到煤时应立即停头，采用预测预报及采用ZYG750型钻机布置打2个穿透4#煤层全厚的前探（测压孔）钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等，为准确得到4#煤层
7、原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。（2）前探钻孔封孔、安装压力表的具体方法如下：A、在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径68mm管长不得小于7米。B、将特有制的柱状粘土送入孔内，柱状粘土末端距紫铜末端末端0.5米，每次送入0.3米，用堵棍捣实。C、每堵1米粘土打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10mm。D、在孔管口周边1米范围内用水泥砂浆封堵，经9小时水泥浆凝固后，方可安上压力表测压，并具体记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。（3）前探钻孔测定4#煤层瓦斯压力值1、防突队必
8、须派专人天天对层瓦斯压力表进行观测记录，直至瓦斯压表值稳定为止。2、防突队必须对瓦斯压力观测记录资料进行整理、分析，报技术科以便采用相应措施。3、只有当5法线距离测定的4#号煤层瓦斯压力小于0.74MPa、预测预报K1小于0.4，S小于6公斤及打钻测压、预测预报过程中无卡钻、夹钻、喷孔、瓦斯涌出等现象时，按生产技术科下达允许掘进告知单，采用“短探短掘”措施进行掘进，当掘进工作面掘进至距离4#煤层2m法线距离时，应立即停止掘进，打电话报告通风队和矿调度室，由通风队防突工负责揭煤掘进工作面突出危险性预测预报。4、只有当5法线距离测定的4#煤层瓦斯压力0.74MPa、预测预报K10.4，S6公斤时，
9、按生产技术科下达停掘告知单，采用“瓦斯抽放”措施，待瓦斯抽放浓度及瓦斯压力降至10%以下，瓦斯压力小于0.74，在进行消突评价分析，措施有效后，由生产技术科下达允掘告知单，方可采用安全防护措施掘进。（附瓦斯抽放布置图） 5、掘进工作面距4#煤层5法线至2法线之间（短探短掘）措施（1）当掘进工作面距离4#煤层法线局限性5m且大于2m时，为防止巷道误穿4#煤层，必须采用YT-7655型风钻，5米长的风钻钎子，每班打炮眼前实行“长探短掘”措施，短探钻孔呈扇型布置3个，大倾角向巷道顶板进行短探，每班短探钻孔资料必须做好记录并报告通风队长及矿调度室，以便采用措施来拟定煤层层位，保证揭煤预留岩柱厚度不小于
10、2m（法线）。见短探设计图。（2）局限性5m且大于2m揭煤掘进工作面，必须采用测量导线点挂牌控制掘进，由技术科下达准掘告知单，测量人员现场标定掘进长度起始控制点，祥兴矿掘进队严格按准掘告知单长度再配合“长探短掘”措施掘进，保证揭煤预留保安岩柱厚度不小于2m（法线），严禁超掘。四、突出危险性预测预报1、施工队解决好安全，将永久支护紧跟工作面施工迎头，在施工现场准备好综保，煤电钻等工具，由防突人员进行突出危险性预测，方法采用钻孔法。2、当掘进工作面距4#煤层2m法线距离时，进行效果检查，效果检查孔采用直径42mm钻头施工，打钻速度应控制在1.0 mmin左右，钻孔打穿全煤层。运用钻屑指标法取样测出
11、K1值。当K1值0.4或Smax6kg/m时必须打排放孔对瓦斯进行排放卸压，然后再行效果检查，只有当效果检查为无突出危险性时，本揭煤措施生效，该掘进工作面按揭煤措施刷斜面，采用相应安全防护措施后执行揭煤措施；反之，采用相应防突措施，即由通风队设计排放钻孔缷压，再次进行效果检查，直至揭煤措施有效为止。预测钻孔设计图五、防止煤与瓦斯突出技术措施111042回风巷打钻点位置起，当5法线距离测定4#煤层瓦斯压力小于0.74MPa时，采用“长探短掘”技术措施先探后掘（探5米掘1.5米），待探到4#号煤层时必须保证揭煤预留保安岩柱厚度不小于2m（法线）立即停止掘进，打电话报告连队和矿调度室，由通风队防突工
12、负责该揭煤工作面突出危险性预测预报。2当通风队防突工效果检查K1值0.4或Smax6kg/m时必须打排放孔，对煤层瓦斯进行抽放（排放）卸压，排放钻孔的孔径75mm，单孔有效排放半径为1米，终孔间距为2米，孔深1015米（超前考察孔35米，控制范围为巷道轮廓线外35米的范围外）,钻孔抽放（排放）时间以控制范围内煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下所需时间为有效抽放（排放）时间。3.打抽（排）放钻孔时，工作面迎头支护必须完整，严禁空顶作业，同时要设专职瓦检员跟班，如发现打钻过程中有顶钻、瓦斯喷出等异常情况，应立即停钻，但不能拔出钻杆，立即向通风队值班人员和矿调度室报告，并组织施钻人员撒出到安全地点。
13、4通风队必须加强揭煤巷道瓦斯管理，掘进过程中以及过煤门期间，每班派专职瓦检员，具体检查掘进工作面及轨道的瓦斯浓度，并按规定填写瓦斯手册、瓦检牌板，并及时向调度室或领导报告瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。六、防治突出措施效果检查1检查方法同预测方法，检查孔布置于所打排放孔之间，由防突人员做防突效果分析。效果检查孔的布置相见防突措施效果检查孔布置设计图2工作面掘至距煤层垂距为2m时，施工3个（1#、2#、3#）措施效果检查孔，效果检查孔采用42mm钻孔施工，打钻速度应控制在1m/min左右，钻孔打穿全煤层。 3采用防突措施效果检查掘进：当措施效果检查K1值0.4或K1值=0.4时，必须立即停止掘进，继
14、续排放瓦斯或抽放瓦斯，直至当再次进行措施效果检查K1值0.4，否则必须停止掘进、采用措施直至措施效果检查有效。七、揭煤安全技术措施（一）揭煤安全技术措施揭煤采用远距离爆破揭穿煤层的方式，距煤层法向距离2m时，进行工作面突出危险性预测，经效果检查无突出危险性时，方可远距离爆破揭穿煤层，爆破采用全断面一次起爆，远距离爆破，起爆点设在四亚排煤道防突风门外全风压通风的地方，距工作面距离不小于300m。（二）过煤门安全技术措施揭穿煤层后，逐渐刷大断面至巷道设计轮廓线，加强煤岩结合部支护，防止冒顶、漏顶、片帮发生。执行工作面局部防突措施，进行预测，补打措施孔。在预测指标不超限情况下，方可继续掘进。（三）揭
15、煤通风、机电管理措施1、跟头瓦检员必须随时检查所管辖范围内的瓦斯、煤尘及突出预兆等“一通三防”情况。2、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线。（1）突出预兆有：有声预兆：有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进的吱吱声等；无声预兆：煤层结构构造方面有表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻时顶钻、夹钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、温度忽大忽小，煤尘增大，空气味异常、闷人，煤温或气温减少或升高等。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现。（2）通风系统及避灾路线（详见附图）：瓦斯、煤尘爆炸及火灾、顶板事故避灾路线:工作面11轨道石门新副斜井地面。水灾避灾路线：工作面11轨道石门新副斜井地面。3、当井11042回风巷掘进工作面（顶部）距离煤层法向距离为5米时，必须进行区域验证，同时需保存2m的预测孔超前距，且每次放炮作业
