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1、清罐作业危害识别及预防控制措施指导书编制人员： 编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害 预防及控制措施备注1建立组织库主任为组长成员：维修、设备、安全保卫、消防、电工等。1、组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，财产损失、人员伤亡。1、落实清罐方案2、安全防范措施监督检查2作业人员安全教育1、进行防火、防爆、防中毒2、进行防违章操作教育3、进行安全防范意识1、未进行防火、防爆、防中毒“三防”教育，违章操作和作业，引发事故，财产损失、人员伤亡、环境污染。1、组织清罐前安全教育，作好预防工作2、挑选专业清罐队伍。3、指挥和监督人员现场指挥监督 4、完善各种手续作好记录。3作业准备1、准备防毒
2、、防爆作业用品、作业工具、设备器材。2、准备油气浓度检测器3、准备防爆电机泵及配套电缆、管线等。1、油气浓度检测器没有鉴定证书，所测油气浓度数值错误，引起事故人员中毒，火灾爆炸。2、未准备防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材等影响作业。1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。2、加强安全人员监督检查。3、准备、购进防毒、防爆作业用品、作业工具、设备器材。整理为word格式4作业开始排空底油1、将罐底部油排至人孔以下。2、维修人员打开人孔、光孔。3、利用防爆电机泵抽净罐内杂油上层油品，再抽净罐内杂质油品1、维修人员未穿防静电服装作业产生明火引起爆炸、发生人员伤亡。2、打开人孔、
3、光孔时违章操作使用非（铜质）防爆工具产生火花引起油气火灾、爆炸、环境污染。3、误操作撞击铁器产生明火引起火灾爆炸。4、机械排风非防爆设备，发生火灾、爆炸。5、电机泵不防爆，引起火灾爆炸。6、未抽净底油，增加清洗难度。7、罐底水杂抽出后未集中处理，随意排放，造成环境污染。1、落实安全防范措施，加强现场监督检查。2、油气浓度检测。3、使用防爆电器设备。4、用油泵抽净余油、底油（配套电机应为隔爆型）5、罐底水杂抽出外运，集中处理，严禁直接排入下水道。 51、切断油罐进出管道阀门2、断开液位自动测量控制线路1、断开油罐连接阀门。2、断开油罐液位自动测量控制线路封闭接头。1、切断管道时误操作发生跑冒油2
4、、未切断电路或切断时误操作引起火灾爆炸。1、加强现场监管力度，杜绝违章操作。2、维修人员穿防静电服装作业3、使用防爆工具卸下进（出）口有管线阀门，切断与油罐相连输油管线，管线加盲板。4、法兰用盲板封住。整理为word格式6排出罐内油气1、利用防爆轴流风机，排出罐内油气。2、自然通风对于空气流通好的油罐可采用自然通风十天以上。1、机械设备排风未达到防爆等级，发生火灾爆炸。2、罐内油气未排到要求指标，罐内油气浓度过大，进罐作业，引起人员中毒和火灾爆炸1、进罐前30min由检测人员再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合给定的允许值，并做好纪录。2、为了提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空
5、排放。3、加强现场监督检查。购置通风设备整理为word格式7检测罐内油气浓度1、人员进罐前油气浓度检测2、人员进罐后油气浓度检测1、未检测罐内油气浓度，增加作业时的危险程度。2、罐内油气浓度超标人员中毒伤亡。3、罐内油气浓度超标发生火灾爆炸，人员伤亡。1、检测储罐内、附近35m范围内可能存留油品蒸汽的低洼地带的油气浓度。2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气测试仪，3、由经过培训的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。4、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还
6、应测试浮盘上方的油气浓度。5、每次通风（包括间歇通风后的再通风）前以及作业人员入罐前进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。6、作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每30min内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。7、对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时则定，并于动火前30min之内进行。如果动火中断30min以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。8、测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。1、购置检测设备2、操作人员业务熟练，经过培训3、加强现场监督整理为word格式8人员进罐1、检测油气浓度2、进罐人员穿戴防静电服装、防毒用具3、携带作
7、业防爆工具（铜、铝制品）进罐4、携带防爆照明工具进罐1、人员身体状况不佳造成人员伤亡2、人员进罐未穿戴防静电服装、防毒用具或防毒用具失效造成人员中毒3作业时未使用防爆工具（铜、铝制品）火灾爆炸，环境污染，人员伤亡。3、进罐操作失误造成火灾爆炸，人员伤亡，环境污染。4、人员超时作业造成中毒伤亡。1、签发进罐作业票2、清洗作业之前，应认真复查。3、清洗作业方案是否切实可行。4、人员和器材是否齐备、可靠。如有必要应进一步进行器材的检查试验。5、复核“进罐安全作业票”的填写和审批手续是否完备。6、检测人员应在进罐作业前再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的允许值，并做好记录。7、清罐作业指
8、挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。8、安全监督（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。9、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。 1、清罐作业使用的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。呼吸供气软管，采用聚氯乙烯、尼龙等材质制成。整理为word格式9罐内清洗1、人工用铜（铝）铲或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。2、用铜、铝桶盛装污杂，人工挑、搬运出罐外。3、
9、用锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫（用棉纱对罐底擦净）。4、对于罐壁产生锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下,可用高压水清刷。 1、未使用防爆用具造成火灾爆炸，环境污染。2、罐内温度过高造成人员中毒。3、罐内通风不好，油浓度过高造成人员中毒。1、购置防爆工具，现场监督检查。2、避免高温作业时间。3、保证罐内通风好，防止油气浓度过高。4、检测人员应在进罐作业时每15min进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的允许值，并做好记录。10水杂外运出库1、专业车辆运输2、出、入库车辆安全检查1、非专业车辆运输易造成环境污染。2、不检查易发生经济损失。3、车辆状况不佳，发生车辆事
10、故。1、利用专业车辆运输2、签发出库手续3、加强水杂外运出、入库车辆检查。4、清罐污杂外运，集中处理，防止环境污染。整理为word格式11清罐情况检查、验收1、罐底、罐壁检测验收2、罐内附件检查3、检测油罐底板、圈板、焊缝腐蚀情况4、罐内附件完好情况验收1、检查不认真使隐患未发现，造成漏、跑油品，污染环境，财产损失，火灾爆炸。2、油罐清洗不干净造成油品质量下降。3、罐内附件损坏，财产损失，影响储油。1、进行无损探伤.检测油罐罐壁、罐底情况.2、油罐进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉纱擦拭干净，由专业技术人员进行检查。3、由清罐工作领导小组合同有关
11、领导以及设备管理（维修）人员共同对清罐工作质量（包括各附件完好情况）进行验收。4、书写竣工验收报告。12设备管道线路复位1、人孔、光孔复位2、管道阀门复位3、液位自动检测线路连接复位1、设备、管道阀门复位失误造成跑油、冒油2、线路复位连接失误使电器设备传输数据不准确，短路财产损失，火灾爆炸，环境污染。1、验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处。2、连接好、管道、阀门、传输线路等恢复油罐原来的系统。3、由专人技术人员操作。4、加强现场指导监督。设备、管道阀门复位时采用谁拆谁装的作法以防止遗漏。整理为word格式13现场验收1、清罐领导小组成员对油罐清洗工作现况验收（油罐外部周围）。2、组织对设备器材、工具、用品等清点。1、未对油罐清洗现况验收存在安全隐患。2、设备、消防器材、材料未清点造成丢失损坏、3、罐周围污物未清理，污染环境，影响1组织对油罐清洗后内部情况壁板、底板及罐内附件检验。2、清点、撤离现场设备器材、工具、用品等。3、清理污物，防止环境污染。4、维修人员封闭人孔盖，复检无误后人员撤离。14清罐结束1、油罐准备储油。1、整理清罐作业报告存档。2、清罐作业结束 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！ 整理为word格式
