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1、电动葫芦安装方案起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施 工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动 主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部 门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。一、导轨安装1、采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚 手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空 间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台 进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬 挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、
2、导轨安装。2、使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁 预埋铁上焊一块连接板。3、用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加 满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊 接。二、天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配 图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊， 使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。三、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。四、检验1、准备工作（1）设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录 齐全；（2）所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒
3、上 缠绕正确；（3）轨道上所有杂物清除干净。2、无负荷试车（1）接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。 操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。（2）各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢 丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作， 各限位开关及安全装置动作准确、可靠。（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2 圈（固定圈除外）。（4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协 调，并能满足工作极限位置的要求。（5）上各项试验不少于5次，且动作准确无误。3、静负荷试车（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程
4、上往返运行不少于三次，无异常现象。(2) 将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直 至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无 异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。(3) 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25 倍负荷，在离地面高度为1 2mm处。悬吊停留时间不少于10min, 并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架 金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松 动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实 际上拱度大于0.7/10mm。(4) 查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重 量的负荷离地面2mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值， 此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。4、动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备 技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重 量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的 动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、 可靠。
