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1、记录表01 施工技术交底记录表承包单位：西部中大建设集团有限公司 合同段：No1监理单位：广西交通科学研究院 编 号：工程名称桥梁下部结构桩号及部位DK0+259.7立交中桥图名（号） 交 底 内 容交底内容交底内容交底内容DK0+259.7立交中桥下部结构施工技术交底一、 工程概况1. 工程概况主线于DK0+259.7立交中桥上跨马坪互通内的S307省道，交叉角度100度。上部构造采用3*20米先简支后连续预应力砼（后张）小箱梁，桥面净宽1*8米，桥长66米。下部构造桥台采用肋板台、桩基础；桥墩采用柱式墩、桩基础。桩基础按摩擦桩设计。2. 承台及系梁主要工程数量a) 0#台：承台1个，高1.
2、8m。b) 1#墩：桩顶系梁无。柱间系梁无。c) 2#墩：桩顶系梁无。柱间系梁无。d) 3#台：承台1个，高1.8m。3. 墩柱及台身主要工程数量a) 0#台：肋板台身2个，台身宽1.0m。b) 1#墩：圆柱墩2根，直径1.3m，柱高4.9294.986米。c) 2#墩：圆柱墩2根，直径1.3m，柱高4.2664.323米。d) 3#台：肋板台身2个，台身宽1.0m。4. 盖梁及台帽主要工程数量a) 0#台：台帽1个，高1.35米。b) 1#墩：盖梁1个，高1.45米。c) 2#墩：盖梁1个，高1.14米。d) 3#台：台帽1个，高1.35米。二、 施工准备1. 保证运输便道畅通。2. 施工所
3、需人员、材料（包括模板）、机械进场。3. 进场水泥、钢筋、砂、石、外加剂等原材料检测合格。4. 施工用砼配合比已批复。5. 施工方案及开工报告已上报监理审批。三、 承台施工方法1. 施工顺序基坑开挖或台底回填测量放线 模板安装 钢筋加工安装 砼浇筑 拆模养护2. 基坑开挖或台底回填承台施工前，应进行桩基等隐蔽工程的质量验收，桩顶砼面应按水平施工缝要求凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈等应清理无效干净。桩伸入承台的长度及边桩外侧与承台边缘的净距应不小于设计规定值。若原地面标高低于承台底标高，必须先分层回填至承台底标高，压实度按96%控制。如原地面标高高于承台底标高，则须开挖基坑。基坑采用人工配合挖
4、掘机开挖，为避免机械施工时出现超挖现象，在机械开挖至基坑底面30cm左右时，停止施工。剩余部分由人工挖至设计标高；对造成超挖的部位进行分层回填夯实或砂浆找平处理；基坑开挖时除按照基础设计平面尺寸开挖外，四周各边增宽50cm100cm，以便施工时留有足够的操作空间。为避免雨水对基坑造成破坏，在基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当距离处设截水沟。另外沿基坑底部四周设置30cm宽，40cm深排水沟，并在角部设8008001500mm集水井一个，以使基坑内集水迅速汇入集水井，然后用水泵将集水抽出。3. 钢筋绑扎安装基坑开挖平整后，机械和人工配合凿除桩头，基底浇筑10cm厚C1
5、5素砼垫层，垫层应宽出承台底面尺寸约50cm，桩头处理时必须凿到新鲜完整的砼面，作无破损试验，合格后进行测量放线及钢筋的施工。承台钢筋制作严格按图纸及技术规范要求在钢筋加工场集中下料、制作，然后运至工地现场绑扎成型。浇筑砼前测量人员按图放样承台上接柱钢筋位置，将接柱钢筋笼准确插入承台中，与承台主筋焊接定位，钢筋笼上端与钢筋架子绑紧，以保证接柱钢筋笼的垂直度。4. 模板安装承台的模板采用钢模板，用钢管支撑，拉杆拉紧，拉杆分上下两层，在模板的外围用碗扣架支顶在基坑两侧壁上，以保证模板的垂直稳定性，模板与模板之间胶条，防止漏浆，以保证砼的质量。5. 混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，砼输送车运输到现场后
6、，用吊车配料斗将砼灌注到位。砼浇筑前要排除基坑的积水，从承台中间向两侧浇筑，用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不应大于30cm（禁止一次性注满后振捣的情况发生），浇筑完毕后用木抹子收面。6. 养护拆除侧模后，及时覆盖保湿养护至少七天。另对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得监理工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。四、 墩柱施工方法1. 施工工艺本桥墩为圆形柱墩，桥墩柱高度不大。墩柱施工全部采用定制钢模，在墩四周搭钢管脚手架，人工配合汽车吊拼装整体钢模板施工。砼在项目部拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，汽车吊挂料斗人工配合入模，采用插入式振动器捣固，墩身一次浇筑成型。墩
7、台身施工前，应对其施工范围内基础顶面的砼进行凿毛处理，并应将表面的松散层及石屑等清理干净，对分节段施工的墩台身，其接缝亦应作相同的凿毛和清洁处理。2. 施工顺序测量放线 钢筋笼加工安装 吊装柱模 砼浇筑 拆模养护3. 测量放线按照设计座标，用全站仪进行精确放样。4. 钢筋加工安装钢筋在加工棚集中加工绑扎成型为钢筋笼的形式，现场吊车整体吊装就位。墩柱钢筋安装前先整理调直桩基伸出的搭接钢筋。钢筋安装要求位置准确，钢筋保护层垫块采用预制砼垫块或塑料垫块，保证满足保护层厚度的要求。钢筋接头按规定截面错开配置，同一截面受力钢筋接头面积不得超过总面积50%。钢筋连接除与桩基钢筋连接采用焊接外，其余均采用机
8、械连接。5. 吊装柱模为保证砼外观质量，本桥墩柱模板采用定制整体钢模板，由两半圆形模板组拼而成墩柱模板，钢柱模节高有1m、2m、3m三种搭配。模板采用5mm厚钢板作为面板，框架采用型钢，模板接缝采用锲口接缝形式。模板检查合格，打磨干净光洁后刷脱模剂，人工配合汽车吊安装，并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求并进行加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位、不漏浆。墩台身高度超过10m时，可分节段施工。上节段施工时，已浇节段的砼强度应不低于2.5MPa。模板在安装过程中，应有防倾覆的措施，对高墩及风力较大地区墩身模板，应考虑其抗风稳定性。柱模拼装时注意接缝紧密，
9、相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂，严格使用废机油。拼装好的柱模用吊车吊装就位。柱模四周设置地龙，用木楔固定柱模脚位置，垂直度用斜撑和拉杆调直。斜撑使用48钢管加可调顶托。当柱高大于3.5m时，应用拉杆进行锚固，将钢丝绳及花蓝螺栓固定于预埋在地面的地锚上。调校垂直度，用铅锤球或全站仪监控。浇筑前应检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。6. 砼浇筑浇筑墩柱砼前，应将承台砼表面的浮浆、松散石子清除，将其表面凿毛并湿润。并对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，清理模板内的杂物、积水和
10、钢筋上污垢。砼浇筑要分层浇筑，分层振捣，分层厚度不宜过大，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振动器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层510cm左右，不得碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振动棒应快进慢出。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理。浇筑混凝土时，为了使砂石不发生分离，当自由倾落高度超过2m时应使用串筒。浇筑混凝土时，边浇筑边拆除串筒，保证倾落高度不超过2m。浇筑中应随时检查拌和质量，严格控制坍落度，坍落度应控制在11-13cm以
11、内，以防止混凝土表面出现水泡气孔等现象。浇筑完砼后，柱顶聚积的浮浆要清除，以保证混凝土的强度。墩柱顶有预埋件时，待混凝土未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸及位置准确无误。7. 拆模养护浇筑混凝土后24小时才能拆模板，确保混凝土表面不受损坏时方可进行。拆模时应先拆除斜撑，再拆除模板连结螺栓及附件，作撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离，并用吊车协助拆除。拆除模板后，沿砼柱身及时缠绕塑料薄膜，并在柱顶安放开有小口的水桶，实行滴水保水养护七天以上。五、 台身施工方法1. 施工顺序定位放线 脚手架搭设 钢筋加工安装 模板安装台身砼浇筑 拆模养护2. 施工方法施工前，调直承台（桩顶系梁）预留钢筋，放出桥台中
12、心线，立脚手架，支立侧模，模板外用支撑固定，模板采用钢模板。支架宜直接支承在承台顶部，当必须支承在承台以外的软弱地基上时，应对地基进行妥善加固处理，并应对支架进行预压桥台钢筋在加工场集中加工成型，现场整体吊装。主筋焊接采用预弯双面焊，保证受力钢筋在同一条轴线上。焊接长度保证不小于5d 。清除干净钢筋上污渍、焊渣与模内杂物及积水，且模板的支立、钢筋的绑扎安装经验收合格后，进行砼的浇注。桥台浇注方案采用汽车吊机配合人工进行，砼采用搅拌站集中拌和，由搅拌运输车运输。待桥台砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可），待砼强度达到设计要求拆模强度，即开始拆除模板。拆模时注意避免重撬、硬砸，以免损坏砼
13、面层。砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。六、 盖梁施工方法1. 施工顺序支架拼装定位放线底模安装 钢筋安装、预埋件安装 外模安装 检查验收签证 混凝土灌注 养护 拆模。2. 支架搭设本桥盖梁支架采用抱箍法。抱箍采用两块半圆弧形钢板制作，钢板厚度15mm以上，并采用高强螺栓连接。为提高墩柱与抱箍见的摩擦力，在墩柱与抱箍间设置3mm橡胶垫。抱箍使用前必须按要求进行受力分析与验算，并经监理批准后才能施工，以保证支架安全。3. 模板安装为保证盖梁的外观质量，盖梁底、侧模板均采用大块定型钢模板，对模板的平整度严格检查，控制在规范规定的范
14、围内，刚度符合设计要求。首先安装底模，测量并确定底模标高，底模中线及里程中心，放出各支座点的十字线。待盖梁钢筋安装后再立侧模。侧模必须支承牢固，以保证模板的稳定性。并测量标出盖梁砼顶面标高、支承垫石标高及位置。4. 钢筋加工安装钢筋采用加工场加工成型，现场整体吊装。当墩柱伸入盖梁预埋钢筋与主筋相撞时，适当移开墩柱钢筋。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块或塑料垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。5. 砼的灌注盖梁钢筋较多，在选择骨料时，要保证骨料粒径小于钢筋间距。盖梁砼的灌注采用从中间向两端延伸阶梯分层灌，保证其受力的均衡性，并对盖梁悬臂部分受力较为有利。在整个盖梁砼的浇筑过程中，应派专人负责钢筋和模板的稳定情况检查。盖梁砼灌注完
