保温保冷施工方案

《保温保冷施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保温保冷施工方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一、施工概要1、 在现场进行保冷工作之前，应完成工艺管道和设备的安装，包括涂 漆，并应通过水压或气压试验。2、 除了焊接点和试验期间需要检查的部位，管道保冷层的施工可在压 力和泄漏试验前进行。3、 在进行保冷安装之前应除去管道外表面的杂质，如泥土、油脂和污 垢，在需要涂漆的部分应等油漆干了之后再进行保冷施工。4、 保冷材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。所有的保 冷施工应在干燥的天气环境下进行。5、 在雨水可能进入保冷层的地方应用密封胶密封。6、 每天施工结束时要对在现场安装的所有保冷层覆盖防潮层，如果没 有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。二、保冷主要工作1、“I

2、C”型管道保冷1） 保冷材料为一层或两层成型的 PIR（用在内层和中间层）材料和一层泡 沫玻璃（用在外层）安装。2） 所有 PIR 和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳和弧块状，包裹在管道外面， 环向和纵向的接缝需用 ZS 密封胶进行填充，缝隙为 1.50.5mm，最外层泡沫 玻璃材料环向和纵向接缝处用 ZS 密封胶填缝外，其内侧表面增加涂抹一层 ZS 密封胶，厚度为 1.00.5mm，并与第二层 PIR 材料错缝施工。3） 二次隔潮层施工4） 耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）5） 一次隔潮层施工6） 外保护层镀铝铁皮制作安装2、“IW”型管道保冷1） 保冷材料为一层泡沫玻璃安装2

3、） 所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向 和纵向的接缝都需用 ZS 密封胶进行填充。3） 耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）4） 一次隔潮层施工5） 外保护层镀铝铁皮制作安装三、编制依据及执行规范1、 寰球提供的隔热设计工程规定 70021-000-60-161-0012、 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-20083、 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH30104、 设备及管道保冷技术导则 GB/T155865、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB501856、 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH/T 3522四、管道保冷施

4、工方法1、施工顺序（“IC”型）PIR 材料安装二次隔潮层安装耐磨层涂刷（此工序在工厂完成） 泡 沫玻璃安装 一次隔潮层安装 外保护镀铝铁皮制作安装。2、保冷施工方法及技术要求2.1“IC”管道内层和中层用 PIR 材料安装时，纵向和环向的接缝用油灰刀 将 ZS 密封胶均匀涂抹，缝隙为 1.50.5mm，内层和中间层压缝安装。2.2 每层 PIR 材料外表用 25mm 宽的压敏增强玻璃纤维带捆扎固定，间距为 400mm，但对于管道直径大于 600mm 以上的管道 PIR 材料，外面用 19*0.5mm 不 锈钢带扎紧，中心间距为 300mm。2.3 在最外一层 PIR 材料的外表面上作二次隔潮

5、层，用 PAR 铝箔加 TIC5022PAP 专用粘结剂进行包裹，所有的纵向和环向均需搭接，搭接处用宽度 50mm 的 PRP 胶带密缝。2.4 二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，安装时在泡 沫玻璃材料的内表面涂刷一层耐磨层，涂刷后泡沫玻璃材料表面的开裂气孔应 基本填平、涂刷面均匀。（此耐磨层已在泡沫玻璃工厂完成）。2.5 泡沫玻璃材料安装时，所有的纵向和环向的接缝用油灰刀将 ZS 密封胶 均匀涂抹，缝隙为 1.50.5mm，其内表面增加涂抹一层 ZS 密封胶，厚度为 1.00.5mm，并与第二层 PIR 材料错缝施工。2.6 泡沫玻璃材料外表用不锈钢带打包固定，保冷直径小于等

6、于 500mm，采用 12*0.4mm，保冷直径大于 500mm，采用 19*0.5mm 并用 =0.8mm 不锈钢扣进 行固定。不锈钢带的最大中心间距为 300mm。2.7 弯头、T 形接头保冷安装：保冷层采用和相连的直管道所使用的材料相 同。1） 对于管道直径小于 16”的弯头，采用两个半壳体进行粘接成型。2） 对于管道直径大于等于 16”的弯头，用直管壳的材料在现场进行拼接 安装并拼接成虾米腰形进行敷设，并摆到敷设位置进行试装，直至吻合为止， 所有接缝（环向、纵向）均用 TN-1 型粘结剂进行粘结，干固后使其形成一个牢 固的整体。3） 弯头、T 形接头 PIR 材料外表按直管相同做好二次

7、隔潮层施工。2.8 阀门、法兰及法兰连接的阀门保冷安装：1） 阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道相同。2） 阀门施工时阀体不规则部位用 25mm 厚的衬铝膜的玻璃纤维棉进行包裹， 并用加强带扎紧（压敏增强玻璃纤维带）。3） 阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模，块间接缝用 ZS 密封胶粘结， 外表用不锈钢带打包箍紧，并在顶部开孔，用聚氨酯 A、B 料进行现场浇注，形 成一个整体，保证其保冷效果。2.9 伸缩缝施工时应符合下列规定：1） 水平管道伸缩缝的最大间距为 6 米。2） 垂直管道伸缩缝的最大间距为 3.6 米。3） “IC”型管道中保冷层的外层、中间层和内层都应设置伸缩缝

8、。4） 两个管道支架或管道分支之间要有一个收缩缝。5） “IW”型管道单层用泡沫玻璃材料的管道不设伸缩缝。6） 对于带有支撑金属环的垂直管道和设备，除了最低处的支撑环之外，每 个支撑环应设置一个收缩缝。7） 每一个伸缩缝宽度为 50mm，缝内需填充玻璃纤维棉并压缩 50%。8） 最外层接缝的外表面用 200mm 宽的丁基橡胶平板包裹，丁基橡胶用 ZS 密封胶（弹性）粘合，板两端用 19*0.5mm 不锈钢带进行固定以确保安全。在一 次隔潮层（玛蹄脂）完全硬化之前，就应将丁基橡胶放在防潮层外面。2.10 一次隔潮层1） 在最外层泡沫玻璃材料的外表面设置一次隔潮层（玛蹄脂），该隔潮层 由两层玛蹄脂

9、组成，中间隔放一层玻璃布，施工时宜第一遍玛蹄脂涂抹后，即 安装玻璃布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂抹。2） 施工时应边涂玛蹄脂边缠玻璃布，玻璃布在环向和纵向接缝的搭接宽度 至少 50mm。3） 玻璃布应拉紧铺平，不得有褶皱现象。4） 玛蹄酯涂抹后要求表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。5） 阀门、法兰、弯头、T 形接头一次隔潮层的施工与直管道相同。2.11 外保护层镀铝铁皮制作安装：1） 一次隔潮层干固后在其外表安装外保护层镀铝铁皮。2） 镀铝铁皮外用 19*0.5mm 不锈钢带打包，间距最大 225mm，并用不锈钢 扣固定。3） 镀铝铁皮的厚度为：管道直径 DN750mm 时，厚度=0.6

10、mm。管道直径 DN750mm 时，厚度=0.8mm。可移动的保冷外壳，厚度=1.2mm。每卷宽度 1000mm。4） 镀铝铁皮安装时，应紧贴防潮层，其纵向交叠 50mm，环向交叠 75mm。5） 水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心 线下方 1545处。6） 外保护层镀铝铁皮遇接管、支架等开口应尽量开得合适，达到紧密配合。7） 外保护层镀铝铁皮不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向 接缝应与管轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。8） 外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用 TIC7030 金属密封剂进行 加固。五、设备保冷施工方法1、“C”型设备保冷施

11、工方法：“C”型设备保冷施工方法与管道保冷相同，其施工工序为：清理外表PIR 材料安装二次隔潮层安装耐磨层涂刷（此工序在工厂完成） 泡沫 玻璃安装 一次隔潮层安装外保护镀铝铁皮制作安装。2、保冷施工方法及技术要求：2.1 清理设备外表并检查，确保表面无油、无锈以及其他异物，保冷支撑 环、支撑板及附件已正确安装。2.2 逐层安装 PIR 材料，所有环向、纵向接头用 ZS 密封胶均匀涂抹，缝隙 为 1.50.5mm，内外层均需压缝安装。每层 PIR 材料外表面用 19*0.5mm 不锈 钢带扎紧，最大中心间距为 400mm，层间接头错缝不小于 150mm。2.3 在最外一层 PIR 材料的外表面作

12、二次隔潮层，同管道施工。2.4 二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，同管道施工。2.5 当设备由金属鞍座支撑，其保冷层应至鞍座以下四倍保冷层厚度的距 离。2.6 外保护层镀铝铁皮制作安装用厚度 0.8mm 安装，其封头自攻螺钉固定， 设备本体用 19*0.5mm 不锈钢带扎紧，间距 225mm，并用不锈钢扣固定。2.7 外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用 TIC7030 金属密封剂进 行密封加固。六、保冷施工质量控制我公司承包的绝热工程，其质量验收严格参照工业设备及管道绝热工程 呢个质量检验评定标准50185-1993 的相关规定执行。质量检查的取样布点：1.1 设备每 5

13、0，管道每 50 米抽检三处；当工程呢个凉不足 59或 50m的绝热工程亦抽插三处，设备每处检查面积为 0.5，设备及管道每处检查布 点不应少于 3 个。主要检查缝涂胶是否到位，PIR、泡沫玻璃接缝，玛蹄脂厚度。1.2 当同一设备的面积超过 500或同一管道长度超过 500m 时，取样检查 处的间距，可适当增大。1.3 每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。1.4 当质量检查处中其中有一处不合格时，应在不合格处附近 300mm，范围 内加倍取处复查，仍一处不合格时，应认定该处为不合格 。2.保冷层的质量检查：2.1 保冷层砌块粘结严实，拼缝2mm。2.2 保冷层厚度允许偏差，应符合下表的规

14、定。2.3 绝热层容重：PIR 材料的安装容重允许偏差为 422Kg/m。泡沫玻璃制品的安装容重允许偏差为 12510%Kg/m3、伸缩缝的质量控制：3.1 绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和 GB50126-2008 有关 规定检查缝的位置、宽度、（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等，确保 施工正确。3.2 缝内充填物使用 23-24kg/m的玻璃棉，100mm 厚压缩到 50mm 填充。 3.3 伸缩缝的宽度采用塞尺检查，允许偏差 5mm。4、防潮层的质量控制：4.1 所有接头及层次密实。连接，无漏设和机械损伤。4.2 表面平整无气泡翘口、脱层及开裂等缺陷。对于金属保护层的防

15、潮层， 其表面平整度偏差5mm。5、保护层的平整度，除埋地及不通行地沟管道不作检查外，其余的用 1m 长靠尺检查以控制：5.1 金属保护层的椭圆度10mm。5.2 金属保护层的允许偏差4mm。6、保护层的外观质量控制：6.1 包缠层、金属保护层：不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝和管道轴线保持垂直，纵向接缝与管道轴线保 持平行。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。金属护壳的解封方向与设备管道的坡度方向一致。金属保护层的搭接尺寸；纵向搭接 50mm，环向搭接 75mm。七、脚手架搭设1. 按建筑施工验收规范要求钢管搭设好脚手架。2. 钢管采用 48*3.5 焊管，材质 Q235-A 级，钢管的长度不得超过 6000mm。 脚手架搭设：立杆排距 1.2 吗，柱距 1.5m，步高 1.8m。离底部 200 处设置一道 大、小横杆（地龙）。脚手架与主体结构的连墙杆设置要求 2 步 3 跨：立面间距 3.6m（不能大于 4m），水平面间距 4.5m（不能大于 6m）。在每步外侧设栏杆一 道，