爆破实验报告

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1、爆破实验报告班级：专业：姓名：指导老师河南理工大学土木工程学院爆破实验室爆破实验室安全规则（1）爆破实验是具有危险性的实验，在思想必须高度重视。实验前要认真学习实验 指导书，掌握实验方法，实验中要严肃认真、细心谨慎，严格遵守“爆破实验安全规则” 以确保实验质量及人身安全。（2）对炸药、雷管等爆炸品，要轻拿轻放，防止受震动或冲击，以及折断雷管脚线 和损坏脚线绝缘层。（3）配制引药或引爆装置时，严禁使用金属棒，只准使用竹木棍。（4）施爆药卷之上严禁覆盖石块或其它杂物。（5）联接爆破网络时，放炮母线另一端必须短路，联线之后要检查线路导通情况， 联线和起爆必须由一人专门负责。（6）起爆前应设置警戒，发

2、出明确的信号通知附近人员全部撤到安全地点。（7）发爆器钥匙由专人负责，人员全部撤到安全地点后，发出信号，通电起爆。（8）起爆后，立即拿掉发爆器钥匙、短接放炮母线。（9）起爆后，停一分钟再去观察实验效果。（10）如发生拒爆事故，先切断电源，停 15 分钟后由专人到爆破地点检查原因，排 除瞎炮。（11）实验结束后，要清点仪器、设备、材料，严禁个人将爆炸物品带走。（12）要严格按照操作程序进行实验，如遇特殊问题及时报告指导教师处理，不准擅 自处理。（13）对违犯实验安全规则，不听其劝阻者，立即停其实验等候处理。实验一 炸药猛度的测定1 简介猛度同外力一样，也是爆炸功的一种表现形式，二者从不同的角度反

3、应出热能向机械 能的转换。它是指炸药爆炸对周围介质瞬间作功的能力（即爆炸开始阶段作功的能力）， 它主要与爆速有关，爆速愈高，猛度愈大，被爆介质破坏的愈严重。猛度表明了炸药作功功率和爆炸产生冲击波和应力波的强度，是衡量炸药特性及爆炸 作用的重要指标。猛度的测定通常采用铅柱法。2 实验目的掌握炸药猛度的测定方法，了解炸药猛度的大小，进一步理解炸药对介质破坏的作用 机理。3 实验装置及材料如图 11 所示。245367图1- 1 铅柱法测定炸药猛度1 8 #雷管（插入药包深度为15mm左右）；2 纸盖板（纸厚 1.3mm-2mm，e 38-39mm，中心留孔3 7.5mm）;3系绳（固定用）；4药包

4、（纸筒3 40mm，纸厚0.2mm，内装50克待测炸药，装药 密度与药卷相同）；5钢片（341mm,厚10mm,光洁度&）; 6铅柱（ 3 40mm,高60mm, 光洁度,要求端面平行，纯铅铸成，不含杂质）；7钢座（厚20mm，3 200mm，正面 4）； 8爆后成蘑菇状的铅柱。天平、木棒、钢卷尺、发爆器、放炮母线、卡尺。4 实验方法(1) 在铅柱的圆柱面上划四条与其轴线平行对称的直线作为测量标记，测量四条线 的长度，取其平均值作为该铅柱的高度，然后将其放在钢座上。(2) 称取炸药50克分成五等份，依次装入内径为40mm的纸筒内，并且木棒均匀的 捣成与药卷相同的密度，然后用硬纸片(中心有* 7

5、.5mm的孔)将纸筒开口端封闭。(3) 将雷管插入炸药纸筒开口端深15mm，然后将药柱、钢片、铅柱及钢座按图1-1 所示安放，要求药柱、钢片及铅柱在同一轴线上，并位于钢座中心。(4) 用细绳将药包、铅柱、钢片固定于钢座之上。( 5 )人员全部撤至安全地点后，联接放炮母线。( 6 )发出信号，通电起爆。( 7)爆后的铅柱被压缩成蘑菇状，高度降低用卡尺在原来四条标记上量取其高度， 取其平均值，换算后铅柱爆炸前后的高度差，即为所测定的猛度值。按下式计算：h = h 一 h01式中：h-所测的猛度(mm); h -爆炸前铅柱的高度(mm); h -爆炸后铅柱的平均高度01(mm) 。表 21炸药猛度实

6、验记录表实验 次数炸药 名称药包规格铅柱高度(mm)一猛度伽重量(g)直径(mj)高度m)密度(g/m)爆炸平均爆炸后均1乳化5035501.060.550.22乳化4535461.059.548.53乳化5035491.061.347.85 分析实验结果试验所用乳化炸药的三次猛度值分别为：平均值为： 从该炸药猛度值可以知道该炸药为低威力(中等威力、高威力)炸药。根据自己的数据计算后判断，猛度小于10mm为低威力炸药，猛度在16-20mm为中等 威力炸药，猛度大于20mm为高威力炸药。实验二 雷管铅板穿孔实验1 简介按起爆能力，工业雷管分为十个号别（110 号）。号数俞愈大，起爆力愈大，但通常

7、 使用的 6和8两种雷管，雷管的起爆能力与它的装药量、装药密度、管壳材料有关。检测雷管的起爆能力通常采用铅板穿孔法。2 实验目的掌握雷管穿孔实验的方法。3 实验装置及材料如图 21 所示。4图2 - 1 雷管铅板穿孔实验1 一待测雷管；2 铅板（e 50mm,测6 #雷管时厚度用4mm,测8 #雷管时厚度用5mm ）;3 钢管（e40mm,50mm）; 4一铁架；5钢底座。钢卷尺、发爆器、放炮母线、卡尺。4 实验方法（ 1 ）将实验装置放置于实验地点,放平稳。（ 2）如图 2-1 所示,将钢管、铅板和雷管安装在实验装置上,雷管应位于铅板中心 并垂直于铅板,脚线固定于铁架上。（ 3 ）雷管脚线与

8、放炮母线联接。（ 4）人员撤到安全地点、发出信号,通电起爆。(5) 起爆后，取下铅板，用钢尺量取所穿孔径的最大值与最小值取其平均值。如该 值大于雷管直径，即认为雷管起爆能力合格，若雷管不爆，爆炸不完全或铅板穿孔直径小 于雷管直径均为不合格产品。表 21 雷管铅板穿孔实验记录表序号雷管直径(mm)铅板穿孔直径(mm)结论最大最小平均123图1手持式凿岩机r- i图 2 气腿式凿岩机实验三 了解钻眼机具1 简介用机械方法钻凿岩石，按其工具在孔底破碎岩石的不同机理，可分为冲凿、碾压、切削、磨削等 4 种方式，对应有冲击式凿岩机、牙轮钻机、旋转钻机和金刚石钻机。风动凿岩机具有结构简单、重量轻、适应性强

9、、成本低和使用方便等优点为。但它的 缺点烛结构复杂、制造精度高、维修技术要求严。2 实验目的了解常用钻眼机具及其工作原理。3 钻眼机具(1)手持式凿岩机以 Y26 手持式凿岩机为例，其外形如图 1 所示。其 主要技术指标：工作风压应保持在0.4-0.6MPa。活塞的 冲击能，当风压为0.5Mpa时，应达到44J。活塞冲击频 率为27Hz。转钎扭矩为8.8N m。当风压为0.5MPa时， 耗气量42L/s。质量为26kg。(2)气腿式凿岩机以 7955 为例的凿岩机为，处形如图 2 所示。该机的 最大特点是凿岩过程中的定向支撑和施加推力，均依靠 气腿完成。 其特性参数为 ： 工 作 风压 应 保

10、持在0.550.65Mpa;活塞的冲击能，当风压为0.5MPa 时，将达到59J；活塞冲击频率为35Hz;转钎 扭矩为15 N - m；耗气量60L/s;质量为24kg。该机型可钻凿中硬以上岩石，其f=1014。钎头多采用一字形，直径为d3842mm。其它相 同型号的同类产品有 YT27、YT28、YT24、YT25D 和 YTP26。4 常见故障处理及提高凿岩速度的措施（1）常见凿岩故障处理1）炮孔开门 在启动凿岩机前，首先应当检查压气管路、冲洗水管路是否接通、接牢，对于润滑系 统是否加了润滑油。选好所钻凿炮孔的孔位，除控制爆破外，应使开口孔位尽量选取完整岩石的部位，避 免将孔位选在裂隙极为

11、发育的位置，应避开明显的岩缝、裂隙等岩性极为破碎的地点，同 时应当避免选在上次爆破的残孔位置，以躲避引发意外爆炸事故。选好孔位后，选准钻凿 炮孔的方向与支撑角度。开孔时，应调节凿岩机的控制手柄阀，使凿岩轻冲击运转，调整气腿调压阀，使气腿 推力处于弱推力状态。当形成孔窝后，可逐渐使凿岩机处于中运转状态，然后再逐渐增大 气腿的轴推力，当炮孔凿入 100mm 左右，可使凿岩机处于全运转和注水及吹洗的工作状态， 气腿的轴推力调整到最优推力。2）卡钎在钻凿破碎岩层时，常常遇到“卡钎”现象，即钎头在孔内，不能继续钻进；同时不 能后退，钎具又从孔内抽不出来。这种“卡钎”现象，主要原因有3 个：首先是岩石太破

12、 碎，节理裂隙太多，钎头“卡”在岩石裂缝中；其次，是岩石太破碎，裂隙太多，钎头“卡”在岩石裂缝中；其次，是岩石太破碎、太松软，在凿岩过程中推进速度太快，岩粉未 及时排出孔外，沉积孔内的岩粉，堵住了排粉通路；最后一种可能是，在钻孔过程中，孔 壁坝塌，矿岩碎块“卡住”钎具。这种故障，独步一时时应采取轻冲击，强冲洗，使凿岩钎具在孔内前后反复拉动，并 使凿岩机左右晃动；同时，凿岩机在上述状态下，运转一段时间后，改用停止冲击，强力 吹洗孔内岩石粉。凿岩机的上述两种工作状态，交替轮换，持续一段时间后，大多数“卡 钎”故障均可排除。3）正常凿岩时突然出现凿岩速度过快或过慢如果全运转，保持最优轴推力，进行正常

13、钻凿炮孔，突然出现凿速过快，这时应判断 是否钎头打到上一个分段（层）采空区。如果是这种情形，应退出钎具，不要继续凿岩； 如果不是这种情况，则是岩性发生变化，遇到了软岩或破碎岩，这时应使凿岩机处于中运 转或轻运转状态，加强孔内吹洗，降低轴推力。如果凿岩过程中，凿岩速度明显降低，或者没有进度，这种情况，极有可能是钎头损 坏，或者钎杆折断，应及时更换钎具。如果凿岩速度降低，但还有进度，这种情况，可能 是钎头磨钝，应及时修磨；或者是有可能岩性变化，岩石变得更坚硬，这时应采取中运转， 加大轴推力，并根据凿岩机的实时性表现，在凿岩工作制度上进行调整。（2）中小直径凿岩机的操作要领1）针对不同岩性的矿岩，应根据排粉情况分别调整冲击功、转钎速度和轴推力，力 求获得较高的凿岩速度。如钻凿中硬矿岩，冲击功要小些，转钎速度可高些，推力不宜过 大。而对于坚硬岩石，冲击功要大，转钎速度应低，轴推力要大。2）在遇有裂隙、节理和溶洞“卡钎”时，则要减少冲击功，加大转钎速，甚至可以 停止冲击，完全依靠回转和强吹，通过“卡钎”区排除故障。3）管中风压应防止“跑漏”确保风压0.5Mpa，水压不低于0.4 Mpa。4）凿岩系统应保持润滑良好，润滑油应选30号或20号机油，一般使用注油器，每 班应定次定量添注。