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1、模板工程专项方案一、工程概况本工程为恒泰新城1#、2#楼工程，本工程总建筑面积22683.64平方米，其中：1#楼建筑面积11433.95平方米，高53.95米；2#楼建筑面积11415.64平方米 ，高53.95米；均为A段地上十八层，地下一层，B段为地下一层，地上五层；1#楼B段为钢筋混凝土剪力墙结构，A段为框架结构，2#楼A段为钢筋混凝土剪力墙结构，B段为框架结构；抗震设防烈度7度，耐火等级一级，防水等级一级。结构设计使用年限50年。设计基本地震加速值0.1g。二、编制依据：二、施工工艺技术2.1工艺流程（一）安装柱模板搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子侧模 安装柱箍 校正柱子方
2、正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定 （二）安装剪力墙模板搭外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 安外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 安外墙外侧模板 （三）安装梁模板搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 安装梁侧模 安装另一侧模板 安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓 符合梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固 （四）安装顶板模板搭设支架 安装横纵大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设顶板模板 检查模板上皮标高、平整度 三、施工方法 （一）安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板
3、的四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。模板就位后，进行柱子的加固，柱模的背楞采用80*60的木方，背楞的间距为200-300。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500。3、柱模板的垂直度定位依靠楼层内支模架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便以混凝土浇筑之前进行清理。 4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。 （二）剪力墙模板安装 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将横板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，
4、穿墙螺栓间距为500mm，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板：将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查角模与墙体模板。角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆和错台现象。 5、电梯井道支模前，、应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应小于600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直度后，拧紧穿墙螺栓。
5、 （三）安装框架梁模板 1、安装梁模板支架前，无论是首层地面或楼板地面，必须要有足够的承载力，必须按监理审批后的支模架搭拆方案进行施工。 2、搭设梁底小横木，间距符合摸板设计要求。 3、拉线安装梁底摸板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底经验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 4、安装梁侧模板，在梁底模两侧需海绵填充，使之侧模与底模拼缝间隙严密，防止出现漏浆现象。 5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 6、安装后校正梁标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。 （四）安装楼板模板 1、支模架按照设计方案要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 2、按照模
6、板设计要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 3、铺设多层胶合板时，在梁侧模板上口要拉线找直，同时必须保证模板拼缝的严密、表面平整。 4、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 5、将模板内杂物清理干净。(五) 模板支撑体系支模架采用钢管，立杆纵横间距900mm，步距1800mm,在有梁的位置应当控制好钢管间距离标高。水平钢管支设三道，即离地200mm设置一道扫脚杆，中间一道水平杆，立杆的上端各构件的下部一道水平杆，此道杆的应当注意计算其标高。整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜。 （六）模板拆除 模板拆除的一般要点： （1）侧模拆除：在混凝土强度
7、能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后，方可拆除。 （2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 （3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （5）柱模板拆除时，要从上口
8、向外侧轻击和轻撬，使模板报松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板报倾倒伤人。 （6）墙模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。 （7）模板应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 （8）梁板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板报，使之与混凝土表面脱离。 （9）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶
9、托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。（10）模板拆除应满足下列要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁拱壳8758100悬臂构件-100四、施工质量控制要求（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表项 目允许偏差（mm）预埋钢制中心线位置3预留管、预留孔中心位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0（2）现浇结构模板安装的偏差见下表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高差5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+10,0层高垂直
10、度不大于52大于5+10,0相邻两板表面高低差10表面平整度+10,0 五、成品保护 1、预拼的模板要有存放场地，场地要平整夯室。模板平放时，要有方木垫架。立放时，要搭设分类模板价，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 4、在靠近模板的
11、地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。 5、浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。 六、应注意的质量问题 1、柱模板： （1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。 （3）轴线位移，一排柱不在同一直线
12、上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 2、墙模板 （1）墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 （2）模板企口处错台：模板未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。 3、梁、板模板 （1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支
13、撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。七、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系公司安全管理部门项目经理项目技术负责安全员专业分包泥工班木工班砼工班钢筋班架子工班机工电工二、技术措施1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3)安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。4)高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6)二人抬运模板时要相互配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8)支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
