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1、一、 工程概述1二、 编制依据 1三 施工程序2四 施工方法及施工技术措施2五 质量保证措施及控制点设置7六、 劳动力需用计戈U及技能要求9七、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 9八、生与环境管理 职业安全卫11九、施13文明施工措14十、质量保证体系附图1.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。为确保机器的安装质量及安全运行，在试车前特编制此试车方案指导单机试车。共65台搅拌器和泵，其中搅拌器 12台，离心泵44台，计量泵（5台），柱塞隔膜 泵8台， 机器试车介质均采用洁净水。4台高压煤浆泵为进
2、口泵，由厂家到现场负责调试、指导试车泵施工工艺参数一览表工号称名号型规流量（m3/h）力T压MP)口出转速(r/mi n)7煤浆制备磨泵W泵145-914961D1O磨泵W泵419-a141vyB先泵 中水O551o9284煤浆给料B泵W泵611844 1663D泵WTW泵1151692添泵825 a2o241泵rKU J 材 量 力计泵塞柱4a8o1B n泵)225 02o1722气化框架亠1)2o59532一艮)82744亠74渣泵50=O675au o0渣水处理一艮L JIc c c亠咼1u 54o / 8 什9 。30Bo79)5-3B-2站58d / co59 c2泵55545 8o
3、89 kJ. o 1B水流 底槽 清沖泵O2 1a7 a7o1泵21 O2! 9 8 O5 2 1P1409A、B滤液泵离心泵GMZ65-30-70700.35147036.5P1410A、B絮凝剂泵（计量泵）柱塞泵JZ-275/0.92750.714202P1411过滤池泵离心泵80Y W80-20500.25146022.9P1412A、B、C真空泵离心泵2BE12531800.1590122.7P1413A、B压滤机冲洗水泵离心泵50TSW 从 8180.83145015.4/8.89工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程注：1、低压煤浆泵向齿轮箱、动力端加N220#工业齿轮油，推进液加N4
4、6#液压油;2、高压煤浆泵（P1201A/B ）向齿轮箱加 N220#工业齿轮油，驱动端加 N46#液压油;3、柱塞泵加 N150#机械油；4、离心泵加 N46#机械油。搅拌器施工工艺参数一览表区域位号设备名称功率（Kvy转速(r/mi n)煤浆制备X1101A/B磨机出料槽搅拌器7.550煤浆给料X1201A/B煤浆槽搅拌器7538X1202A/B添加剂槽搅拌器2.295.8气化框架X1304A/B渣池搅拌器7.5160渣水处理X1401澄清槽搅拌器5.50.12X1404A/B絮凝剂槽搅拌器350X1405滤液受槽搅拌器350注：煤浆槽搅拌器向减速箱加N220#机械油，其它搅拌器加N50#
5、齿轮油2. 编制依据2.1制造厂提供的安装图及安装说明书；2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 ；2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027 F 98 ；2.4化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-833. 施工程序试车前的准备f电机单试f联轴器对中f试车前的确认f开机f试运行检查f试运转记 录f停机f清理现场f交接4. 施工方法及施工技术措施（见试车流程图）4.1离心泵 4.1.1泵试车前的条件工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程A、泵地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到强度；B、泵的进出口管道、冷却水系统安装、试压、吹扫完毕；C、泵的进出口法
6、兰复位时，应在自由状态下连接，其法兰的平行度、同轴度符合规范要求；D泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍；E、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；F、安装资料报检合格；G设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4.1.2离心泵开车前的准备A、按要求向油箱注入足够的润滑油；B、脱开联轴器，接通电源，点试电机，观察泵的旋转方向与泵的转向指示相同，电机运转2小时；C、联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；D将与泵相连的容器打开清扫干净，并向容器内注水到正常液位；E、打开泵体冷却水，观察是否畅通；F、关闭泵出口主线上的阀门
7、；G关闭与泵相连的容器其它管口H、打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门，把泵内灌满水，然后关闭出口循环管的出口阀；4.1.3开车A、启动前打开进出口压力表根部阀；B、打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；C、 电机启动后，泵转速正常后应打开循环管的出口阀，出口阀门的开启不宜超过3mi n,决不 允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；E、不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；F、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。4.1.4试运转检查A、首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动；B、注意泵出口压力，用出口阀调节，使其压力控制在
8、所规定的范围内工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程C、观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜；D轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于 0.06mm水平方向上应小于0.08mm;E、轴承温升w 70C;F、压力和电流应符合设计要求；G每30分钟做一次试车记录。4.1.5停泵A、缓慢关闭泵的出口阀；B、切断电源，停泵；C、泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；D关闭冷却水阀门；E、打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。4.1.6常见故障及其处理方法序 号故障现象原因处理办法1启动后无流 量、无压力泵内没有充满液体排放泵内空气吸入管路阻力大
9、改进吸入管路，减少阻力。2泵震动不正 常流量过小或过大、发生气蚀调节出口阀门使其达到泵规定值或选用新泵。地脚螺栓或联轴器松动紧固螺栓联轴器不对正检查设备对正情况并处理安装不正确机座不平，适当在近泵处设置支撑电机转子不平衡重新校平衡或更换机械原因不明、轴弯曲拆检泵3流量不足或 扬程偏低装置总扬程超过泵的设定 值降低管路压力电机转速不足或反转查明转速低原因并检修，电气检修电机：4高速齿轮箱 润滑油变色泵输送介质或冷却水进入齿 轮箱检查冷却器是否泄露，检查机械密封泄 露 量，检查轴套内0形圈，并消除原因。5齿轮箱油位 明显下降低速轴油圭寸漏更换油封或低速轴齿轮箱机械密封泄露检修或更换机械密封油管路泄
10、露排除管路泄露6噪音大气蚀降低入口温度，增加净压头，检查入口管路是否堵塞部件松动拧紧或更换部件En机噪音用听棒检查电机7推力轴承温 度过高润滑、冷却不当重新充注规定牌号润滑油，并保证冷却水量油量不足，油污染加油或排净被污染油，清洗油箱后加注新油8电机过载介质比重太大检查额定条件转速太低按电机说明书检查电机扌妾线故障检查线路上过热点9高速齿轮箱 故障咼速齿轮相振动异常、噪 音 异常。立即停车，检查变速箱。工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程4. 2柱塞隔膜泵421开车应具备的条件A、泵所有机械及相连管道安装、试压、吹扫完成。B、 设备及周围环境清理干净，检查油池、油箱、油管、不得污染，螺纹连接不得
11、有松动情况；C、设备本身所配备的电气、仪表设施安装、调试完毕；D、试车人员到位，并经技术交底；E、设备运行所需仪表空气到位。422开车前的准备工作A、按要求向油箱注入足够的润滑油；B、测量电机绝缘正常，接地良好；C、 检查主电机和两个辅助电机的转向（主电机的转向面向电机出轴端，为逆时针转，辅助电机转 向应与油泵的转向指示相同），电机单试2小时；D、将料浆部分充满水，步骤如下： 、关闭进口管路上的截止阀，关闭出口管路上的截止阀， 、打开出口管路上的放水阀，打开进口管路上的冲洗水阀； 、灌满水后，即排出口管线上的排气阀没有水泡时，不要马上关闭冲洗水阀，留出一段时间， 以便水压把隔膜室液力端气体排除
12、干净； 、关闭出口管路上的放水阀； 、关闭进口管路上的冲洗水阀； 、隔膜室已充满推进液并充分放气;E、隔膜室后壁上的放气阀已关闭；423开车A、检查阀门开关位置：应开阀：煤磨机出料槽泵出口导淋阀；泵进口、出口管线压力表前球阀；润滑油泵出口阀，打开泵进口放料阀，打开泵出口支线阀；应关阀：泵出口至煤浆振动筛切断阀，出料槽排放阀；B、开泵前仪表空气供气阀，检查仪表空气压力是否在0.4MPa以上。C、启动润滑油泵，检查油泵运行时声音是否正常，供油压力、流量是否正常，润滑油压力调0.2MPa ；D、启动推进进液油泵，观察推进液系统油压在0.5? 1.0Mpa范围内且稳定时，手动按 下PLC控制箱上 驱动液供给”按钮，向隔膜室内补入驱动液（此时应注意观察驱动液油箱内液位，油位低时及时补油）;E、 检查泵出口、入口隔膜缓冲器内压力是否正常，出口隔膜缓冲器内压力在0.4MPa ；入口隔膜 缓冲器内压力在0.01MPa ；F、进出口稳压器皮囊内应充氮气 0.6? 0.65MPa,蓄能器皮囊应充氮气0.35MPa;G、供PLC控制箱及变频器电源，检查泵 PLC控制箱及主电机变频器上指示灯是
