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1、工业厂房质量控制保证措施第一节 主要分项工程质量保证措施一、模板工程质量保证措施1所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师 审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋 限位，限位筋直径12毫米。3剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁，固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。4模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模 板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再 封闭。6模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、
2、尺寸、支撑系统、扣件 螺栓，拉结螺栓进行全面检查， 浇混凝土过程中应有技术好、 责任心强的木工“看 模”，发现问题及时报告施工组、技术组。7所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土 浇筑时冲动，偏位。8模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可 进场。9支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。10每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。11 将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模 质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设 3道拉结；阳角处必须加设两道钢管 斜撑。
3、12门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设 45度斜撑，确保刚度。13严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。二、钢筋工程质量保证措施1楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土 保护层达到设计和规范要求。2柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。3钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭 接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证 主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预
4、埋件，插筋进 行验收，并作好隐蔽工程记录。6在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不 符合均应及时修整。7因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易 位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平 板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。8 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“ U”形箍，但 绑扎后必须焊成整箍， 为保证框架节点核心区有足够的强度和延性， 节点区内箍 筋必须按框架配筋图的要求施工。9模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在 边支座不小于5d （d为钢筋直径）且不小于100mm
5、,在中间支座伸至支座中心I 级钢筋端部作成弯钩。10一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接 和接头允许位置严格按设计和规范要求。11等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井 字梁为跨度小方向梁） 的主筋位置， 悬挑梁主筋放于其它梁筋之上， 四边支承的 钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。12在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位 置。箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。13悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠14钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动
6、，钢 筋代换应征得设计单位的同意。15落实专人复核砖墙拉接筋的留设。 16不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可 在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。17定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 18钢筋绑扎时 ,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今 后在混凝土面产生锈蚀。19各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开 1.3倍的搭接长度(以绑扎 接头中心距离为准)。三、一般混凝土质量保证措施1优化配合比设计，降低水泥水化热(1) 采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；(2) 通过计算比较，控制水泥每立方米用量；(3) 控制水灰比：水
7、灰比应小于 0.6，同时采用减水剂保证坍落度；(4) 采用掺合料：内掺约水泥用量 10%的粉煤灰。(5) 骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂w 3%,石 子w 1%。( 6)外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水 量。缓凝时间控制在 15小时。2浇筑措施(1) 混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于 400mm,不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；( 2)采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀；( 3)严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。3养护覆盖措施( 1 )为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内
8、 外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。( 2)混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。4其它（1）各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。（2）各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资 料严格把关。（3）所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间 严格控制在 2小时以内。（4）严格控制水灰比， 严格要求每罐测试一次， 严禁在混凝土内任意加水。 质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。（5）混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。（6）主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工
9、班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。（7）每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇 筑时间、浇筑完时间的记录。四、防水混凝土质量保证措施 为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能， 防止裂缝， 在施工当中将主 要采用以下措施。1优化混凝土配合比设计提前进行混凝土配合比设计、 试验工作， 同时制作试验构件通过检测设备检 测混凝土的性能参数， 特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况， 以优化最佳混 凝土配合比， 将水泥用量降到最低， 同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防 措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配 良好的石子等。2外加剂掺适量
10、的高效减水剂， 改善混凝土的坍落度， 以减少用水量， 防止混凝土施 工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。3方案选择 外墙混凝土采用一次整体浇筑，不留施工缝。4构造改进措施外墙混凝土尽量放在晚上浇筑， 以降低混凝土的入模温度； 外墙自防水高强 混凝土全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止第二次振捣： 待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时， 再将高频振 捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的23 小时左右，当缓慢拔出振捣棒， 混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。 具
11、体时间与操作可由现场试验决定。5加强混凝土养护（1）混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养 护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂 BD21型。（2） 夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进 行。（3）混凝土的浇水养护时间不得少于 14天，掺外加剂时不少于 21 天。五、钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施 工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序 必须在自检达到优良标准后， 才能进行下一道工序， 检验工作落实到
12、人， 对不符 合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术 交底工作必须简明易懂， 实行施工工艺卡制度。 施工工艺卡必须注明单项工程技 术要点和注意事项， 并标明工序和检测内容、 标准，使施工工艺卡成为指导该工 程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是 合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施 工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装 而产生的变形。六、砖
13、砌体工程质量保证措施1 严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑 砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于 1.5分钟。严格控制砂 浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。2砖提前一天或隔夜 （视天气情况而定 ）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心 砖含水率为 10-15，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水 分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深 度达 10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 5-8。3在施工时，特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严 格按设计要求及规范留设。
14、4每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对 每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。5砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度， 若质量不符合要求，及时推倒返工。6砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在 规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。七、装修工程质量保证措施为确保本工程内外装饰质量， 拟在装饰阶段采用以下措施， 以切实保证装饰 工程的施工质量。1结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出 坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。2装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递
15、交样品报设计单位（或 业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料 进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。3根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序 的工长按流程先后进入工作面。 前后二道工序的交接一律以书面移交。 上道工序 的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。4对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施 工过程控制的依据。5由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确 认后方可按样板标准进行大面积施工。6采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和 操作培训，考核不合格的不得上岗操作7明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的 要求。八、安装质量保证措施为了便于有效地控制施工过程的质量， 根据安装工程施工的性质和特点， 将 施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。1一般过程的控制一般过程制造作工艺简单的过程， 其分项工程包括一般管道和电气的安装工 程及防腐保温工程等。由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、 鉴定合格的计量器具和试验设备、 验证合格
