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1、9泥浆护壁成孔灌注桩 91一般规定911泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂填土、碎(砾)石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。912泥浆护壁成孑L形式主要有正循环钻进、反循环钻进、泥浆护壁长螺旋钻进，泥浆护壁旋挖斗钻进。913正式施工前，应预先试成孔，一般不少于2个。9l4现场应有排污、排渣的通道及储存的位置。915碎石粒径不宜大于40mm。916泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，可加入适量的分散剂(如碳酸钠、三聚磷酸钠、木质素磺酸钠)、增粘剂(钠羚甲基纤维素、简称CMC)搅拌而成。 92施工准备921一般准备按52节执行。9-22泥浆处理
2、系统的准备，制备满足施工要求的泥浆。 93施工工艺及操作要点93-l泥浆护壁成孔主要包括正循环、反循环、无循环。932工艺流程 工艺流程如图932所示。 泥浆搅拌机 储浆池 沉淀池 废浆排放或再生处理 混凝土配制 桩孔 池再生处理配制 圉9,32施工工艺流程933泥浆控制指标：一般要求泥浆粘度为18s一22s，含砂率6，胶体率不小于95。在粘土和粉质粘土中，可加入清水，原土造浆，排渣泥浆的相对密度控制在1112，在砂土和较厚的砂层中成孔时，泥浆的相对密度为1113，在穿过砂夹卵石层或易塌孔土层及淤泥层时，泥浆的相对密度应控制在1315。934制备泥浆应遵照下列规定： l泥浆制备应选用高塑性粘土
3、或膨润土，并经常测定其相对密度，定期测定其粘度、含砂率和胶体率。 2制备泥浆时，应充分搅拌，经沉淀后进人储浆池备用。通过泥浆池循环和浇注水下混凝土时置换排出的泥浆，宜通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处No 3沉淀池、储浆池宜用水泥砂浆适当抹面，避免土壁倒塌影响泥浆质量。沉淀池和储浆池的容积应大于同时施工桩孔总体积及泥浆槽总体积的3倍以上。935泥浆质量应有专人进行管理，有关指标不符合要求时应及时采取措施处理。9。36钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。937泥浆护壁成孔时，宜采用孑L口护
4、简，护筒应按下列规定放置： l 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒周边应用粘土填实。 2 护筒一般用4咖一8xnm钢板制作，其内径应大于钻头直径100肿，上部宜设12个溢浆仁l。 3护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范圆内并不得低予护筒下口。 4受水位涨落影响或水下施工钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层，在任何情况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。938对于不同类别的土层，应采取不同类型的钻头，一般粘性土淤泥质土和砂土宜用鱼尾钻头或笼式钻
5、头。穿过不厚的砂夹卵石层或在风化岩层钻进时，应用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头或牙轮钻头。939应根据钴机性能、土质类别，孔径大小和泥浆质量确定钻进速度，对于淤泥质及易塌孔的土层时应降至最慢速，并加大泥浆相对密度。在风化岩层及其它硬土层中钻进时，以钻机不致超负荷及钻具不跳动为原则。9310为了保证钻孔的垂直厦，钻机设置的导向装置应符合下列规定： l潜水钻的钻头应有不小于3倍直径长度的导向装置。 2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加扶正器。931l当钻孔至设计要求深度后，应停止进尺，使钻机空转进行清孔，待钴渣基本排除，以较小相对密度的泥浆跫换。9312清孔终结浇注混凝土前，孔底500mm以内
6、的泥浆比重应小于125；含砂率小于或等于8，粘度小于或等于28s。9313清孔后，应立即进行水下混凝土施工。一般从清孔停止到浇注混凝土应控制在15h3h。时间过长应重新清孔。9，314钢筋笼的制作与吊放应符合下列规定： l钢筋笼应具有一定刚度，主筋与加劲筋骨架应焊接牢固。 z主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。3加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，以免妨碍导管工作。 4钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。 5搬运和吊装时应防止变形，安放要对准孑L位避免碰撞孔壁，为了控制钢筋的混凝土保护层，应在主筋上焊扶正筋，为防止钢筋笼上浮，可将钢筋笼与护筒固定。 6当钢筋笼过长，可分段
7、制作，在孔口组焊，其焊接接头应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002.9315水下混凝土的浇注应符合下列规定： 1钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。 2水下混凝土的配合比应符合下列规定： 1)水下混凝必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为160mm220mm。 2)水下混凝土的水泥用量不得少于360kgm3，含砂率宜为40一45，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm，有条件可采用二级配。 3)为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 3导管的构造和使用应符合下列规定： 1)导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200mm25
8、0mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节可为lm、2m到6m，组装时，上端应有数节lm2m短管，下端放长管，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 2)导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。 3)导管使用前应试拼装、试压，法兰连接中间要有密封垫，试水压力为06MPa1O MPa 4 在初始灌注混凝土时，应使用砂袋或隔水栓将混凝土与泥浆隔开，隔水栓或砂袋大小要适中，即能封住泥浆，不进入导管，又能在导管内上下自如，顺利排出。5为使隔水栓或砂袋能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300mm50陆瑚，桩直径小于600，啪时可适当加大导管底部至孔
9、底距离。 6在初始灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管底部一次埋入混凝土O8m以上。 7导管埋深宜为2m6m，严禁导管提离混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。 8导管在混凝土中埋深亦不宜超过6m，特别是孔内混凝土上升至钢筋笼底标高对，应及时拆卸导管，否则，易使钢筋笼上浮，在提升导管时，严禁碰撞挂住钢筋笼，并应在浇注混凝土时严密注意钢筋笼是否有上浮现象，如发现应采取措施急时处理。 9混凝土应连续浇灌，不得中断，并应尽量加快浇注速度，以免混凝土在导管中停留时问太长，发生堵管现象。 10导管上日必须高出泥浆面一定距离，以免泥浆进入导管，一旦导管内进浆
10、，应将泥浆抽出，并经有关人员同意采取措施后，才能继续浇注。 11桩顶混凝土面浇注标高必须比设计标高至少高出O5m，特别是桩顶标高下反较深时，应用专用工具捞取昆凝土观察质量，以保证在凿除桩头混凝土后，桩顶混凝土质量达到设计要求。94质量标准与验收941泥浆护壁灌注桩质量验收 按本规程5.41条执行。9.42泥浆护壁灌注桩质量标准应符合表5，42一l、表5422规定。95安全技术951工程负责人及其管理人员应时刻树立“安全第一，预防为主思想。加强施工现场安全管理工作。952特种作业人员必须持证上岗，新进场人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。953所有操作人员应严格执行有关操作规程，在钻机安装、移
11、位过程中，应有专人指挥隙望，注意钻机上部有无高压电线及其它障碍。检查周围地下管线情况，是否有管沟空洞，防止轨枕沉陷。954进场机械设备应经维修保养、检查合格后方能使用。钻机运转时不得进行维修。9。55总、分配电箱都应有漏电保护装置，采用标准制式配电箱，电线、电缆要架空，确实无法架空的地方要采取相应的保护措施，防止电缆破损。956桩机所有钢丝绳要经常检查保养，发现断股或超过安全规定，应及时更换。957钻进过程中，发现钻杆抖动严重或跳动，应立即停止钻进，查明原因处理后再开始钻进。9。58钻孔完毕后，应立即用盖板围护，以免掉土或行人不慎跌入孔中。959拆卸导管时，必须检查其是否垫稳或挂牢。9510泥浆池要设标志，夜间应有照明设备，对不用的泥浆沟要及时填平，对使用的泥浆沟应加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉碴应及时清走。951I吊车作业时，吊臂范围内严禁有人走动或进行其它作业。9。512钻机操作人员严禁穿大衣，以防卷扬机及传动部位伤人。9513进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
