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1、制冷系统节能技术实行措施精选文档制冷系统节能技术措施我院从事啤酒厂设计已三十余年，经过几代人刻苦研究的学习，励精图治的研究，啤酒技术不停引进创新、总结升华，逐渐确定了啤酒厂设计的崭新理念。制冷站是啤酒生产的重要一环，也是用电大户，跟着最近几年来，“低碳、节能、环保”的理念人心所向，制冷站的设计除满足生产使用外还需要达到高效节能、安全环保等要求。经过几代人的努力，浮现出好多技术亮点，经过优化和更新，已被我专业逐渐应用到各个啤酒项目的设计工作中，满足了各啤酒厂、啤酒公司节能高效的要求。一、冰水蓄冷技术的引进原理：该技术本源于上世纪80年代末国家实行的“峰谷电价”政策，即依据不一样时间划分不一样电价
2、，各地区有所不一样，基本上在夜间采纳低谷电价，国家鼓舞用电大户在低谷时段运转以达到均衡电网节约电费的目的。我院最初运用啤酒厂冰水蓄冷技术，目前已广泛运用冰水、脱氧水蓄冷上。最初用在空调领域，我院工程师从设计燕京啤酒科技大楼空调系统的设计基础上移植到啤酒厂冰水蓄冷上来，原空调系统设计是白日高价电时段不开制冷机，夜晚11点到第二天早7点低价电时段开制冷机，制备出34的冰水储蓄到大型冷水罐中（2000m），第二天只开循环泵供大楼空调，电费节约35%运转一年节约电费100万元人民币。我院工程师在当年光润阜阳、华润合肥啤酒厂改造项目中踊跃宣传、推行冰水蓄冷技术，并获取这些厂家的大力支持，不仅新增了冰水储
3、罐还不停加大冰水罐的容积，明显节约了电费降低了运转成本。今后在2005年青岛二啤扩建项目中，我院.精选文档正式把冰水蓄冷项目设计到图纸上并注明操作规程，同年发布论文在2006年第三期“啤酒科技”全国性刊物上，运转多年来成效明显并获取广泛好评。见附图1：二、冰水和脱氧水采纳双级冷却技术冰水、脱氧水双级冷却也是最近几年来我院要点推行的节能新技术。原理：依据逆卡诺循环的特征，在系统循环的蒸发过程中，在冷凝压力稳固的状况下，蒸发压力越高，可以获取更大的制冷量和制冷效率。所以在保证工艺冷却能力不变的状况下，合适提升蒸发温度即可以获取更多的制冷量。啤酒厂制备冰水、脱氧水的传统工艺方案是把28左右的酿造水和
4、脱氧水一次性冷却到2，蒸发温度在-1左右。双级冷倒是做法是把这一过程分解成2级冷却进行，第一级冷却从28降到13，第二级从13冷却到2，这样就把一部分的蒸发工作放到了高工况下进行，另一部分.精选文档蒸发工作放在原有的低工况下运转，一级冷却蒸发温度从-1提升到10一共提升了11，由制冷机性能曲线可以看到蒸发温度提升1，制冷机产冷量提升3.8%（见附表），蒸发温度提升10时，产冷量提升41.8%，在青啤滕州和青啤石家庄项目中获取了印证，我们和青岛奥兰多公司合作，采纳多机头制冷机作冰水和脱氧水一级冷却，氨制冷机作二级冷却，获取的结果是用2台132KW的多机头制冷机取代了本来2台装机容量250KW的A
5、20制冷机，仅仅装机容量从2250=500KW减少到2132264KW，运转功率减少了236KW,一年下来节约的电费达到152.40万元。见附图2：TT以下是某实质工程的解析计算：能力要求：酿造水温度30；冰水温度2，流量60m3/h；脱氧水温度2，流量40m3/h。一段降温法：.精选文档冰水制备及脱氧水生产分别采纳1套氨分板换装置，进水温度30，出水温度2，制冷系统蒸发温度-1，冰水制冷量1954KW，脱氧水制冷量1302KW，总制冷量3256KW；配置2台W-HLG20A250和2台W-HLG20DA185螺杆式制冷压缩机组，蒸发温度-1，考虑系统阻力损失，单台W-HLG20A250机组运
6、转于-2/35工况下制冷量为1016KW，轴功率199KW，输入功率214KW；单台W-HLG20DA185机组运转于-2/35工况下制冷量为762KW，轴功率153KW，输入功率164KW；4台机组总制冷量3556KW，满足运转条件下总轴功率670KW，总输入功率719KW。两段降温法：第一段氨分板换将酿造水从30降至14，生产能力为100m3/h，供冰水制备和脱氧水降温用，制冷量1861KW；配置2台W-HLG20DA185螺杆式制冷压缩机组，蒸发温度5，考虑系统阻力损失，单台机组运转于4/35工况下制冷量为960KW，轴功率156KW，输入功率167KW；2台机组总制冷量1920KW，满
7、足运转条件下总轴功率306KW，总输入功率327KW。第二段冰水制备氨分板换，将14酿造水降至2，冰水流量60m3/h，制冷量837KW，制冷系统运转蒸发温度-1。第二段脱氧水氨分板换，将14酿造水降至2，脱氧水流量40m3/h，制冷量558KW，制冷系统运转蒸发温度-1。第二段降温总制冷量1395KW，配置2台W-HLG20DA185螺杆式制冷压缩机组，蒸发温度-1，考虑系统阻力损失，单台机组运转于-2/35工况下制冷量为762KW，轴功率153KW，输入功率164KW；2台机组总制冷量1524KW，满足运转条件下总轴功率291KW，总输入功率310KW。两段降温满足运转条件下总轴功率597
8、KW，总输入功率637KW。1、一段降温法设计方案：配置1台BS-2000冰水装置，将30酿造水直接降至2，生产能力60m3/h，水侧阻力0.56bar。.精选文档配置1台BS-1400脱氧水装置，将30酿造水直接降至2，生产能力40m3/h，水侧阻力0.78bar。配置1台KQWH100-125酿造水泵，流量100m3/h，扬程20MHO，电机功率11KW。按4台制冷机组运转考虑，满足运转时最大排热量为3926KW，冷凝温度35，湿球温度28条件下，需配置3台CXV-472G蒸发式冷凝器，单台蒸发式冷凝器标准排热量2033KW，电机功率35KW；3台总标准排热量6099KW，总电机功率105
9、KW，设计余量15%，冷却耗水量9.5m3/h。2、两段降温法设计方案：第一段降温配置1台BS-1900冰水装置，将30酿造水降至14，生产能力100m3/h，水侧阻力0.27bar。第二段降温配置1台BS-900冰水装置，将14酿造水直接降至2，生产能力60m3/h，水侧阻力1.08bar。第二段降温配置1台BS-600脱氧水装置，将14酿造水直接降至2，生产能力40m3/h，水侧阻力0.9bar。配置1台KQWH100-125A一次酿造水泵和1台KQWH100-160A二次酿造水泵；KQWH100-125A水泵流量100m3/h，扬程14MHO，电机功率7.5KW；2KQWH100-160
10、A水泵流量100m3/h，扬程24MHO，电机功率11KW。配置1台200m3保温缓冲水罐，用于储蓄14酿造水。按4台制冷机组运转考虑，满足运转时最大排热量为3853KW，冷凝温度35，湿球温度28条件下，需配置3台CXV-472G蒸发式冷凝器，单台蒸发式冷凝器标准排热量2033KW，电机功率35KW；3台总标准排热量6099KW，总电机功率105KW，设计余量17%，冷却耗水量9.5m3/h。3、经济性解析：（均匀电价0.63元/KWh计，同样配置部份不做比较）A、一段降温法：.精选文档制冷机组4台系统造价约120万元；冰水制备制冷系统造价约45万元；脱氧水制冷系统造价约40万元；酿造水泵1
11、台系统造价约5万元；制冷系统总输入功率835KW，系统每日运转电费：835*24*0.63=12,625元；B、两段降温法：制冷机组4台系统造价约110万元；第一段酿造水制备制冷系统造价约38万元；冰水制备制冷系统造价约35万元；脱氧水制冷系统造价约27万元；酿造水泵2台系统造价约7万元；保温缓冲水罐系统造价约43万元；制冷系统总输入功率761KW，系统每日运转电费：761*24*0.63=11,506元；4、结论：一段降温法：不一样部分初投资210万元，每日运转花费12,625元；两段降温法：不一样部分初投资260万元，每日运转花费11,506元；两段降温法较一段降温法投资回报期（260-2
12、10）/(1.2625-1.1506)=447(天)；两段降温法值得倡议。.精选文档三、热能回收技术的运用原理：利用啤酒厂生产过程耗费大批的蒸汽所产生的凝结水进行采暖或汲取式制冷。众所周知啤酒厂生产过程需要耗费大批的蒸汽，而好多厂家对蒸汽凝结水的回收利用不重视，好一些的凝结水用作洗瓶，冲洗地面，不好的就地排放，造成能源的极大浪费。我们最近几年来对凝结水的回收和利用做了大批的工作，目前已经形成一整套成熟的热能回收技术，并在好多项目中使用深受厂家的欢迎。在青岛啤酒厂制冷站技改项目上，成功的运用热能回收技术，第一在完成了制冷系统的基本设计以外，又在制冷站外设置了3个300立方的大型储罐，分别是凝结水
13、高温罐、低温罐、溴化锂冰水罐。高温罐作为采集来自糖化车间96高温的凝结水，夏天运转时用96凝结水作溴化锂制冷机的热源，制备出712的冷水进入冰水罐，由水泵、板换构成一套为冰水、脱氧水一级换热系统，使25的酿造水降温到10再进氨冷的二级冷却。用过的凝结水降温到78后进入低温罐暂存，再由水泵输送到包装车间供洗瓶之用。冬天运转时溴化锂制冷机就不开了，把96凝结水切换到采暖系统，作为采暖热交换站的一次热源，制备出80/65采暖热水供全厂采暖。详见附图三.精选文档四、寒冷地区冬天空天然冷源的利用原理：在寒冷地区冬天利用室外的低温条件，制备出低温冷媒，在一段时间内代替压缩式电制冷做功，以达到节能的目的。传
14、统的啤酒厂制冷模式一般采纳模块化冰水机组制备冰水、脱氧水、倒酒液，发酵罐采纳冷媒乙二醇间接制冷，乙二醇作为载冷剂仍旧采纳模块化冰水机组制备，模块化冰水机组采纳重力供液、直接蒸发的原理。这就意味着只要在进行生产，制冷系统就不可以停机，向来处于工作中。利用天然体外冷却，需要增添设施，乙二醇室外冷却器、冬天制备冰水、脱氧水、倒酒液的板换、对应该板换的乙二醇水泵、防冻的混水泵等设施。当室外低于必定温度时，启用体外冷却模式，冰水、脱氧水、倒酒液分别切换到冬天板换处制备，同时启动室外冷却器和乙二醇水泵，停止压缩机运转。这类模式在吉林、黑龙江、内蒙古北部获取广泛应用，在每年冬天最寒冷的2-3个月，可停止压缩
15、机运转，不过运转循环水泵，节能成效明显。.精选文档针对于循环水泵的功耗，在近期也有新的设计思路。传统上乙二醇冷媒采纳开式系统，分别设置两个高、低温水罐稳固流量，开式系统需要增加水泵的高度扬程，耗能超出闭式系统。可将循环水泵和供水泵设置为一拖多控制的变频水泵，在负荷稳准时段经过旁通水管路进行闭式循环，以降低此时的循环功耗。工程实比方图：CAD版。经过以上对啤酒厂制冷系统节能设计思路的介绍和归纳，可对今后的设计工作进行指导，可在与业主进行方案交流时，英勇提出节能思路和实例。以多角度的思路提升制冷工艺设计的技术含量，以节能创收的卖点提升公司设计工作的含金量，以凿凿可据的说服力为公司争取更广阔的市场。食品盐化部暖通组：周大光谢粟沈娇2014年12月29日.
