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1、行走式电动耙泥机一、说明（一）此行走式电动耙污机是将栏污栅、耙污机、水平皮带输送机等有关设备，设置于新建在滨江抽水站前池上游，其目的在阻止大型污物进入前池中，并断续予以刮耙至输送带上排除。（二）利用耙污机构的钢索滑轮及减速机系统操作吊运耙污机构时，耙齿由适当尺寸及强度的钢材制成，可突入栏污栅格内，借以耙除阻塞在栏污栅前的污物。并连续予以刮耙至输送带上排除。（三）本机器设备须能安置在室外全露天式，应有防水、防台、防震、防锈等性能，尤其应考虑台风来袭水中漂物增多时仍能充分发挥其耙污功能。二、型式及功能条件（一） 装设位置进水路状况1.净宽：约4公尺，4组2.全高：5.31公尺（约）3.水流速：0.
2、55公尺/秒（约）（二）栏污栅1.型式：倾斜式组粗目栏污栅2.有效宽：约3.8公尺3.净孔目间距：120公厘4.安装倾斜度：805.腐蚀裕度：最少1公厘（型钢母才之20%）6.直线弯曲度：1/1000以下7.设置数量：4套（三）耙污机 1.型式：行走上下刮耙式（钢索卷扬）2.行走速度：5公尺/分钟（约）3.耙齿开合速度：84公厘/秒（约）4.耙污能力：300公斤/次5.耙齿升降速度：10公尺/分钟（约）6.行走动力：约3.7KW7.耙齿升降动力（约）：约5.5KW8.耙齿开合动力：约2.2KW9.耙齿长度（约）：2.5公尺10.数量：1台（四）皮带输送机1.型式：槽形水平带输送机2.输送带宽：
3、900公里3.有效带宽：800公里4.机长（约）：约21公尺5.输送速度（约）：15公尺/分钟6.输送能量（约）：10吨/小时7.动力（约）：1.5KW8.数量：1台三、设计荷重(一）设计荷重1.须考虑下列因素（1）水压负荷（2）污渣荷重（3）刮耙机构本身重量（4）台风情况意外负荷（风速65公尺/秒以上）（5）地震情况意外负荷（加速度0.15G以上） 设计荷重应采预期可能发生的上述各项最严重状态的综合荷重。（二）安全系数1.动力转动链条 7以上2.轴 5以上3.钢索 10以上（三）摩擦系数 1.金属与金属 0.42.污物与金属 0.7 （四）本机效率1.链条传动 0.932.减速机 0.9 一
4、段 0.81 二段 （五）材料规范此电动耙污机设计所使用的材料须为新品，其材质须符合下列的规格或更优良的材质标准，所用的马达、减速机、绞筒、钢索需符合本规范的规定，承包商得标时需提出详细规范及说明书原本，并以鲜明色笔标明使用的机型、规格、能量、效率、特性、材质及主要外观与装配尺寸，以供业主审查。1.型钢、平钢、钢板、花纹钢板、支架等一般结构用碳钢，其材质应符合JIS SS400 SM400或ASTM A-31，A-283Grade C , D或ASTMA-306 Grade 60。2.不锈钢板及管应符合JIS SUS 304，304L或ASTM A-167，A024，A267TYPE304及3
5、04L。3.所有固定螺栓件及基础螺栓应为不锈钢，其材质应符合 ASTM A-320 Grade B8或B8F(螺栓)或SUS 304AST A-194 Grade 8或8F(螺帽)或SUS304ASTM A-582 Type 303(基础锚栓)或SUS3044.栏污栅材质：冷加工碳钢（Cold Finished Steel Bar）其材质为符合SUS-304的规定，钢索为不锈钢丝搓卷而成，其材质应为SUS304。5.绞筒及钢索：绞筒为铸铁或构造用钢材（FC15或SS400以上）其材质应符合JIS A3525的规定，必须为新品。6.轴材质：带动轴为冷加工碳钢，符合ASTM A-108 Grade
6、 1045或JIS SCM 3。7.轴承：使用免润滑的含油轴承（Self-Lubricating Bearing) 材料，如Luble Cast AP-30，其材质应符合ASTMS B22 Copper Alloy No.863或JIS H5111 BC2。8.裙板(Apron)：JIS 304 不锈钢。9.刮耙齿： SS400或400。10.润滑油：根据中油公司润滑手册标准用油。11.导轮：JIS-SC46.12.刮耙道轨(Rake Guide) ：SS400，SM40。（六）钢件加工技术准则1.概述全部工程材料的制作及组合，必须在高度熟练的技术下完成。对于规范及圆面所要求者不得有任何省略，
7、全部工作必须严格的质量管理。2.电杆（1）全部钢件的焊接必须用电弧焊。其焊接方式须符合AWS及ASME的焊接标准。（2）焊接前的准备构材熔接时须精密裁减，边缘须裁减成所需的焊接形状，裁减表面须保持良好品质，肉眼可看出的缺陷不予以接受，焊接时钢件表面须避免有铁锈及油脂污染。（3）焊接程序全部焊接过程须符合ASME锅炉及压力槽规范第九节的最新标准或其它等同的规范。（4）焊工及焊接设备标准焊接设备的标准须符合ASME锅炉及压力槽规范第九节电焊资格所规定的标准。焊工须持有合格的证明文件。（5）焊条电焊条须选用适合电流性质的低氢焊条，使用烘干方法去潮，以确保焊接时无过量的孔隙发生。3.机械加工 （1）所
8、有与圆筒形配件接触的金属（无螺纹）其公差裕度及规格必须符合ANSI最新标准规范“Preferred limits and fit for cylindrical parts”或其他同等规范的规定。 （2）表面的修饰必须证明在承包商送审的图样上，且符合ANSI有关“Surfaceroughness , waviness and lay”的规定。修饰表面的程度可依照ANS最新规范或其他等同规范规定以外视检查与标准样品比较。 （3）不加工的表面 不加工的表面可以鉴饰、磨平或车平以获得适当的直线，不修饰面需与圆面上直线及尺寸一致，凹洞或小孔在不影响强度下可填充，但须经认可。4.铸钢品（1）概述铸钢品必
9、须保持清洁且不可有任何的损坏，装备装妥后，若表面外露，则须将此表面加以整修处理，使在油漆前不可以与工地另加表面磨平，铸钢修复必须依照本规范“机械加工”一节的规定办理。（2）检验所有钢件主要部分及其配件，经电焊修复前，各面的清理及缺陷部分的移除须经业主单位检查。铸钢在修复完成后也须接受检查。（3）电焊修复小缺陷不影响其本身强度，可用商业上最佳的电焊修补法修复，不必先取得认可，所谓小缺陷部分移除到良好金属处的厚度不超过板的25%，且不超过25公分。如果在相同结构内有许多小缺陷，须先经业主授权单位认可始得修复。重大缺陷的修复，须先取得认可方施行，电焊修复须由技术熟练的焊工执行，其资格必须符合电焊一节
10、所规定的标准，且遵守接程序。因缺陷而移除的金属若因此抵抗力的断面小于原来的百分之五十，或此部分的应力超过容许应力的百分制之五十，则不被认可。大缺陷的电焊修复须经热处理后将残留应力消除。（4）有关尺寸铸钢的尺寸必须与设计图一致，在工厂加工中其尺寸损害不得超过图面上所示的铸物强度或规范所允许强度的规范所允许强度的10%，铸物的变形或尺寸过大，导致操作过程中互相支援或无法与其他配件配合。（5）机器加工表面的保护机器修饰表面必须完全清理清洁，大零件修饰表面及其他表面必须用木垫或其认可的方法保护。（6）金属修饰表面与螺栓铆钉前须将锈清除，另加薄层的白铅或蓝铅并涂上桐油。5.润滑 所有轴承及轴在组合前，须
11、加以清洁并用油及油脂润滑，组合后每一润滑系统必须填入润滑剂，此项油、油脂、润滑剂均须事先认可，并符合中油公司润滑手册标准。四、 机械设计（一）拦污栅1.拦污栅本体须以90*9公厘的平钢(Flat Bar)用油压校直，并以有效等间距栅条到栅条净间距为120公厘排列。2.每间隔需垫以等长25A、40号标准不锈钢钢管规格，以控制有效间距的相等，再以25公厘直径不锈钢棒（Splndle Shaft）贯穿，两端以不锈钢螺帽固定，承包商须现场实际测量后方行制造。3.拦污栅的每一间距所允许的误差为1.0公厘以内，有效宽度内之误差不得超过5公厘，施工前必须先作纵横两方向的垂直度校正。4.经组合成的拦污栅本体其
12、背面需用型钢加强支撑，由螺栓锁附在两侧的型钢架上，拦污栅本体必须配合耙污机制造与进水路水平线成80角安置，并具有容易安装及拆迁的构造，如规范图。5.因为长年累月的使用，所有固定支架、导架及横撑，其构造材料的耐蚀应考虑1.0公厘或20%以上的腐蚀率。6.在进水路两侧拦污栅道架附近，须做适当的挡板，防止污物进入导架的空间。（二）钢索卷扬电动耙无机 耙污机用三条钢索倾倒耙齿及吊运耙污，为一间断性耙污操作装置。由整体机架（Frae） 驱动装置（Drive Unit） 吊运钢索、刮耙机构及耙齿、行走轨道、轴等转动元件（Drive member）及润滑注油装置等主要装置所构成。1.机架（1）整体机架的构成
13、材料为适当的型钢和钢板，并用焊接及螺栓件等来连坚固的装配及固定。整体构架须具有充分的荷重强度及操作稳定，不得有歪曲及倾斜的构造发生。（2）可移动式机架由型钢焊接成一坚固构架，下部装置车轮，得左右移动，其固定设施及本体重量须顾及台风侵蚀和涝污过载时仍能保持捞污机稳固而不被吹倒或拉倒。轨道座的基础螺栓须适时配合土建施工预为埋设,且须与楼板钢筋重点焊接。（3）行走轨道：22公斤级以上钢轨，及基础螺丝之间距不得大于50cm。行走轨道两末端应设置行走制止器，并有限制开关。（4）刮耙耙升上来的污物经栏污栅上端到落下位置途中，其输送是借刮耙的裙板(Apron)接触输送，其构造系根据上部裙板及摇臂使污物滑落停
14、滞.因须与污水接触的原因,裙板须用具有良好腐蚀性、耐磨性的不锈钢材质制造，厚度不小于6mm，在其背面用型钢支架支撑，使其不歪斜翘曲，坚固地固定于移动式构架上。（5）传动机构均应罩以钢板及角钢制成的防止危险兼有保护作用的防护罩(Cover)，且适当地固定在机架上，此防护罩应能容易开启及闭锁，并能检视、维修及清洁。2. 驱动装置 电动耙污机的驱动是借用刹车马达，附扭力限制器的减速机，滚子链条，链轮，绞筒，拉引耙齿升降开合子钢索，动力驱动(Power Cylinder) 摇臂机构组成。必须在最大刮耙负荷(包括阻滞而生子冲击力)时能安全平稳运转。全部设备均装置在捞污本体可移动式构架上。（1）马达：全密
15、封外扇屋外型，E级绝缘 三相交流感应刹车马达。（2）减速机：采用Circulute齿形内接的可乐力Coronet或赛驱乐(Scyclo)减速机。（3）扭力限制器(Torque Limiter)：具有限制过载扭矩的保证安全性能。（4）马达与减速机的安装座(Motor Base)必须具有调整驱动紧度的功能。（5）减速机的出力轴上须安装具有剪力销的机械式过负荷保证装置。（6）从减速机出力轴到刮耙驱动轴侧间的转动部分必须加护罩，驱动装置全部加防护罩予以保护。（7）动力滚子链条两端的驱动及被动链轮的减速比值，不得大于。（8）动力驱动导杆必须为新品。（9）刮耙驱动轴必须具有分足够的尺寸及强度，来传动最大刮耙负荷(包括因阻塞而产生冲击力)产生的扭矩(Torque)。（10）刮耙驱动轴上的双边刮耙绞筒，必须有足够强度使链固定在轴
