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1、桥梁工程用水泥混凝土的控制要点 对公路桥涵水泥混凝土、预应力混凝土及水下混凝土的控制要点如下。1、正确选用水泥，控制水泥质量（1）选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。（2）选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（3）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水
2、泥应进行复核试验。为了快速鉴定水泥的现有强度，亦可用促凝压蒸法进行复验。（4）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度应予控制。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放并规整有序，采取措施，严防雨淋。（5）散袋水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散袋水泥仓库，并注意防范搬运使用时的扬尘，控制对人和环境的污染。（6）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用或作出其他妥善处理。（7）所有相关试验必须按规定试验方法、频率进行，试验应按规定格式真实记录并做好试验报告，妥善保管。2、控制粗、细集料质量与规格集料在生产、采集、运输与贮存过程中，应采取控制措施，严禁混入影响混凝土
3、性能的有害物质。集料应按品种规格分别有序堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取控制措施，使集料颗粒级配均匀，并保持洁净，防止受到污染。粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3；对于卵石不应超过输送管内径1/2.5。粗集料的技术要求表 指标混凝土强度等级C55C40C30C35C30石料压碎指标值 （%）1216针片状颗粒含量（%）1525含泥量(按质量计(%)1.02.0泥块含量(按质量计)
4、(%)0.50.7小于2.5mm颗粒含量(%) 55553、拌和用水的控制拌制混凝土用的水应符合下列要求。（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按 计超过0.27mg/cm3的水不得使用。（3）不得用海水拌制混凝土。（4）饮用水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。4、外加剂的控制（1）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术经济比较来控制确定外加剂的使用品种。应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化控制掺量。（2）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品。其质量应符合现行混凝土外加
5、剂（GB 8076）的规定。使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）中关于混凝土配合比、控制、浇筑等相关规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存贮，做好标记，在运输与贮存时不得混入杂物和遭受污染。5、混合材料的控制（1）混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等。应采用生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书的产品，其技术条件应符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等标准的规定。使用时若对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。（2）混合材料在运输与贮存中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。（
6、3）粉煤灰等混合材料作为水泥的替代材料或混凝土拌和物的填充材料掺与硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时，其掺量应通过试验确定。6、混凝土配合比的控制作为能满足施工和易性、凝结时间、强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等施工条件和质量要求的复合材料水泥混凝土，决不是由水、水泥、砂、碎石（卵石）或再加入外加剂随便组合起来即可，而是必须要有恰当的配合比才行。这是关键所在，必须严加控制。试验检测步骤与注意事项：一、水泥密度的测定：1、将水泥试样在1105 烘箱中烘干1h，取出置于干燥器中冷却至室温。2、洗净比重瓶并烘干，将无水煤油注入比重瓶内至零点刻度线（以弯月面下弧为准），将比重瓶放入
7、恒温水槽内，使整个刻度部分浸入水中（水温必须控制与比重瓶刻度时的温度相同），恒温 0.5h ，记下第一次液面体积读数V1。取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内液面上部瓶壁擦干。称取干燥水泥试样60 g（准确至0.01 g ) ，用小勺慢慢装入比重瓶内，防止堵塞，将比重瓶绕竖轴摇动几次，排除气泡，盖上瓶塞后放入恒温水槽内，在相同温度下恒温0.5h ,记下第二次液面的体积刻度V2。计算如下式：式中：水泥密度， g / cm3 ; V1装入水泥试样前比重瓶内液面读数，cm3 ; V2 装入水泥试样后比重瓶内液面读数，cm3 ; m装入比重瓶的水泥质量， g 。操作注意事项l、比重瓶在使用时必须刷净烘干。2、
8、从恒温水槽中取出比重瓶后，要用滤纸卷成筒将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。 3、水泥、无水煤油的温度要尽可能一致。4、水泥装入比重瓶时要仔细，防止水泥粘附在上部的细颈壁上。5、摇动比重瓶时，注意勿使无水煤油溅出瓶外，或溅粘在液面上部瓶壁上。 6、水泥密度值以两次试验结果的平均值为准，精确至0.01 g/ cm3，两次试验结果误差不得超过0.02g/ cm3二、水泥细度检验方法（80m 筛筛析法）：1、将水泥试样充分拌匀，通过0 . 9 mm方孔筛，并记录筛余物情况 。2、称取试样 25g 置于干净的干筛内并盖上筛盖，再将筛子放在干筛座上，启动筛析仪筛析2min ，此间若有试样粘附在筛
9、盖上，可用手轻轻打击，使试样落下。筛毕，用天平称量，筛余物准确至0.1g。水泥筛余百分数按下式计算：式中：F水泥试样的筛余百分数，；W水泥试样质量，g ; P一水泥筛余物质量，g；结果计算精确至0.1。操作注意事项（1）GB134591水泥细度检验方法（80m 筛筛析法）适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥；（2）水泥样品，过筛时防止混有其它水泥 ；（3）试验前应将带盖的干筛放在干筛座上，接通电源，检查负压、密封情况和控制系统等一切正常后方能开始正式试验 ；（4）试验时，当负压小于4000Pa时，应清理收尘器内水泥，使负压恢复正常。三、比
10、表面积的测定：1仪器准备（仪器校准）（1）漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧安到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。（2）试料层体积的测定：用水银排代法。将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整地放在金属穿孔板上，然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银称量，精确至0.05g，重复几次，至数值基本不变为止。然后取出一片滤纸，在圆筒中加入适量的试样。再把取出的一片滤纸盖至上面，用捣器压实试
11、料层，压到规定的厚度，即捣器的支持环与圆筒边接触。再把水银倒人压平，同样倒出水银称量，重复几次至水银质量不变为止，圆筒内试料层体积可按下式计算： （85）式中V试料层体积，cm2；P1未装试样时的水银质量，g；P2装试样后的水银质量，g水银试验温度下水银的密度，g/cm3。试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值。2试样层制备先将试样通过0.9mm方孔筛在（110土5）下烘干后冷至室温。按式（86）称取试样：式中W需要的试样量，g；试样真密度，g/cm3V试料层体积，cm3；试料层孔隙率。将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用一根直径比圆筒略小的
12、细棒把一片滤纸送至穿孔板上，边缘压紧，将称取的试样（精确至0.001g）倒入圆筒。轻敲圆筒边，使试样层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料。直至捣器支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。穿孔板上滤片如比圆筒小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起使结果不准。每次测定需用新的滤纸。（1）把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，为保证紧密连接不漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶部锥形磨口处，旋转二周，并注意不振动所制备的试料层。（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽
13、出空气，或人工抽吸，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降第一个刻线时开始计时，当液面凹面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒表记录，并记下实验时的温度。操作注意事项 1、一般水泥空隙率采用0.50040.005。如有些粉料按公式计算得出的试样量，在圆筒内的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当改变空隙率。 2、水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 3、所用仪器要进行漏气检查后确认不漏气时再使用。在使用中要防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性。 4、透
14、气仪的U形压力计内颜色水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发，应及时补充。 5、试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防由于仪器加工精度不够而影响圆筒体积大小而导致测定结果的不准确。 6、穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起，使结果不准。因而推荐用建材院水泥所制的SB勃氏透气仪专用圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。 7、试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒
15、附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。 8、捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度。 9、在用抽气泵抽气时，不要用力过锰，应使液面徐徐上升，以免颜色水损失。 10、为避免圆筒与压力计连接处漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。 11、如果使用的滤纸品种、质量有波动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间(TS)。 12、测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化而影响测定结果。四、水泥净浆综合性能实验：1、标准稠度的测定（1）、试验前必须做到 a）、维卡仪的金属棒能自由滑动； b）、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c）、搅拌机运行正常。（2）、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将
