油田开发后期油井清防蜡方法分析.docx

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1、油田开发后期油井清防蜡方法分析摘要:结蜡现象在油田开发过程中时有发生,尤其是后期,这对于油井的采集作业来说,十分不利。因此,分析与探索油井后期开发过程中,清蜡与防蜡的工作措施,及结蜡的生成因素十分必要。本文将围绕油田后期的采集作业中,油井清防蜡工作展开分析,并融入国内外最新的清洁与防治技术,指出合理的油田开采方式,针对性的做好油井的清防蜡工作,确保后期油田产量能够得以稳定。关键词:油田开发;后期;清蜡防蜡油井的结蜡现象在油田开采中后期十分普遍,这将严重限制油井的采集能力,影响油田企业经济效益。这是因为油管壁的结蜡现象,将会大幅增加对地层回压,从而降低油井的最终产量。同时油管与抽油桿之间的部位结

2、蜡还会增加抽油机载荷,严重者,甚至会导致抽油泵蜡卡。另外,地层的射孔炮眼与泵口处的结蜡,还会大大增加抽油阻力,从而降低抽油泵的工作效率,降低油相的渗透率同时,造成油井减产甚至停产。1油井结蜡机理石蜡是原油中的烷烃,它的原子数在16至64这一区间,密度在0.880g/cm3至0.995g/cm3区间,熔点为49至60度。油井在开采中后期,由于储油层在气体析出后,温度逐渐降低,因而石蜡才会与之相伴的析出并长大。受如今我国石油开采工艺影响,油井采集作业后期经常会出现油蜡范围扩大现象。溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子,是造成油井结蜡的唯一根源。2油井结蜡因素为了制定合理科学的油井清防蜡作业,首先要

3、做的便是充分掌握结蜡因素,及生成规律。通过实验与观察得知,油井结蜡的主要因素有以下几点。首先是原油的组分。常见的油田为低渗透油田,一般会采用油田注水的方式,增加原油渗透率。这就导致在注水的过程中,原油组分出现了翻天覆地的变化。众所周知,原油中的甲烷与氮含量较高,原本溶解在原油中的甲烷与氮受水的冲击影响,融入了驱油的水中使得原油密度和粘度含量增加,这是加快油井结蜡的重要成因。另外原油中不仅包含石油等能源成分,同时泥沙与水等物质,也会在油井结蜡过程中,发挥催化的作用。大量的水资源将会导致油井内部的结蜡现象,受时间的推移影响越来越多。另外油井的采集条件也是油井结蜡的重要因素。储油层气体的析出与大量温

4、度较低的冷水将会导致油层热量降低,较低的温度将会使油井出现明显的结蜡现象。并且在储油层油气析出后,由于地层压力降低,还会出现气相,这就为结蜡创造了极大的便利条件。3油井清防蜡措施3.1油管注入阀的清蜡美国Mobil公司研制了油管注入阀清蜡管柱,该油管注入阀可用液压开启,靠管柱的重力关闭,在低于油井结蜡点处油管和油套环空连通。这一清蜡方式,一般用于含蜡量超过百分之三的严重结蜡井。是一种相对来说操作简便,成本较低且占井时间少的作业方式。施工过程中,首先将热油注入直径25毫米的管线,同时,确保井口出油阀的关闭。之后将油泵的入油管打开,向油管内泵注入温度超过120度的热油,通过注入阀,实现油套环空。之

5、后,根据停止热油注入,使油管内部压力降低。油管注入阀受重力的影响关闭,并在此同时关闭油井数分钟。油井内部的油蜡受热力的影响开始融化,并在重新打开井口后,通过油流可以将石蜡带出。3.2负压冲击波清蜡负压冲击波这一清蜡方式,是通过压力流体系统,使油管内部的流体出现剧烈升温,直至沸腾与气化,析出气体,产生冲击压差,与气蚀破裂,从而达到清蜡目的。施工时,首先要将出油阀关闭,从而提高井压。之后迅速打开井口阀,在有观众生成剧烈的负压冲击波,清除油管壁蜡。这种模式作业成本低,一般适用于含量为1.5至3的中等规模结蜡油井,施工较为方便。3.3井下就地产热清蜡井下就地产热利用硝酸铵与亚硝酸钠的反应产生热的方式,

6、融化地层结蜡,从而达到疏通地层孔隙的目的。其反应式为NaNO2+NH4NO3-NaNO3-2H2O+N2+Q(热量)。这套清蜡方式,采用溶液PH值控制井下热温反应速度。当PH值为5的时候,化学反应最快,而在PH值达到8的时候,反应则将为最低。为此应在注入化学溶液过程中,在溶液接近射孔段80米左右注入HCI,降低整体PH值,清楚孔隙结蜡。这种方式一般用于温度较低,但蜡量较大的油井。3.4电加热清蜡电加热清蜡方式利用了电加热装置,是一种由电力变压器与可控硅变流器共同组成的油井加温,并减少节蜡现象的清蜡方式。利用电加热可以有效融化井内的结蜡与沉积物质。通过加热装置可以确保油井的采油性能更加稳定,是一种降低清蜡维护费用的有效途径,确保清蜡的同时,保持油井的正常生产,并且是一种相对更为环保的清蜡模式,不会造成环境污染。4结语随着社会的发展,石油资源已经成为了社会发展的关键所在。因此,必须利用先进的生产技术和清防蜡能力,加强油井的开采能力,确保我国的经济能够一直处于稳定的增长。这不仅对于社会来说有益,同时对于油田行业来说,也是一项技术性的革命,是增强市场活力的关键。本文所探索的油井清防蜡措施仍旧存有不足,因而我们仍需要不停地进步,才能够满足油田行业的发展及社会的进步。

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