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1、精选文档现场预制25m预应力组合箱梁工法中铁十五局公司第四工程有限公司大纲详细介绍25m预应力组合箱梁的施工方案、施工方法及施工工艺要点词现场预制组合箱梁施工方法施工工艺1归纳由我部负责施工的浙江金丽温高速公路丽青段第十五合同段石溪大桥，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的构造系统。左线桩号为K170+850.5K171+080.5，长230m；右线桩号为K170+860.5K171+090.5，长230m。配跨为左线9-25m，右线9-25m，每断面为8片，共72片。箱梁设计为纵向预应力。纵向预应力分为顶板束和底板束两种，采纳ASTMA4167-97标准的低废弛钢绞线，其
2、标准强度Ryb=1860MPa，直径15.24mm，相应锚具为15-3型、15-4型、15-5型。混凝土等级为C50。梁体采纳预制厂集中预制，制梁模具采纳定型钢模板，混凝土由拌合站集中拌合，捣固采纳插入式和附着式捣固器相结合的捣固方法。2施工方法及工艺石溪大桥箱梁预制所有在预制厂预制，且本着方便梁体吊运及安装的原则，预制均设置在里程为K170+660K170+840段路基上，箱梁的芯模、外模所有采用定型钢模。2.1制梁台座台座要求基层有足够的刚度，须置于优异的地基上，下沉量不超出2mm。做法是第一将K170+660K170+840段路基中央隔断带碾压密实并整平，而后设间距为6m的预制台座左、右
3、共6个,用10cm厚C25混凝土找平，面层上设30cm厚C40混凝土。因为箱梁在施加预应力后产生上拱度，形成两端点为支点的简支梁，所以在底模两端2m范围内进行加厚，厚度为50cm，并加设一层1020的钢筋网。台座尺寸为250.8m，自台座底上15cm每隔1m用30PVC管设预留孔，用来加固外模时穿横向拉杆。2.2模板2.2.1底模：由7mm厚的钢板加工而成。直接安装在制梁台座上，与台座的预埋角钢焊接在一起。因为梁体在施加预应力后产生上拱度，所以一定早先留出预拱度，依据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的
4、两端为零，按二次抛物线进行分配。移梁时，为了使吊具不至于破坏底座，在预制梁吊点对应底座处预留40cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出。2.2.2内模：内模分为上下两部分，即顶模和底模共14节，在顶模和底模的中部和拐角处均可活动，中间用可活动的横向支承连接，拆模时用横吊和卷扬机配合，拆卸方便。2.2.3外模：外模均由大块模板构成，25m分为两节，便于调头。外模均由侧模、外模架、外模架纵、横向拉杆、外模斜撑、梭板及横向压模板构成，外模架为每米一个，上边留出缺口，便于安装横向拉杆。别的外模架一定走开梭板不小于25cm，以保证顶板钢筋外露长度，横向压模板每2m设一根，主要作用是压住内模不上调。
5、2.3震动器的采纳与部署为保证梁体混凝土的密实，采纳插入式振捣器与附着式震动器相结合的施工工艺。2.3.1插入式振动器采纳ZN50型2台。2.3.1附着式震动器设于外模双侧，每侧两排，底排距离底板35cm，上下两排间距50cm，纵向每米1台，上下承梅花形部署。2.4资料：2.4.1水泥：采纳浙江兰溪红狮P.042.5水泥，进料时，出厂合格证、试验报告一定齐全。2.4.2砂：细度模数为Mx=2.62.9，天然硬度洁净河砂。2.4.3碎石：质地坚硬的石灰岩、花岗岩，依据梁体不一样部位钢筋及涟漪管最小间距确立最大粒径和级配，其物理力学性能一定满足有关规范要求。2.4.4外加剂：采纳NF高效减水剂，目
6、的是延缓混凝土的初凝时间，提升梁的初期强度以利于早张拉。2.4.5高强碳素钢丝：依据设计要求采纳高强低废弛预应力钢绞线，控制张拉力为1395MPa，钢绞线应无伤害、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能吻合预应力规范者方能使用。2.5工艺流程（见图一）2.6施工方法2.6.1立模序次为：安装底模安装侧模涂脱模剂贴接缝止浆胶带吊装腹板钢筋安装端模吊装内模吊装顶板钢筋安装横向拉杆及横向压模板浇筑砼养生预应力箱梁预制施工工艺流程框图（图一）台座上安装梁底钢模绑扎钢筋笼及拼装内模备水泥、石子、砂、减水剂张拉设备检验压浆机维修安装外模吊钢筋笼调钢筋保护层安装端头模
7、板吊装内模绑扎顶板钢筋及固定负弯矩涟漪管焊接预埋件浇筑砼,养生拆内、外模张拉压浆移梁制作试块锚具检验制作试块立模时要注意：1）模板一定有足够的刚度，接缝密切，不得漏浆。2）如发现漏浆现象要用海绵胶条贴于接缝处挤紧并及时修整模板。3）注意核对构造交角能否与该型号梁吻合，方向一致。4）模板底部支撑必定要坚固，防范跑模、胀模。（ 5）脱模剂涂刷要均匀，省得梁体表面颜色不一致。（6）模板安装质量要求见下表：模板安装质量要求表项次检查项目规定值或同意偏差检查频率和方法1相邻两板表面高差（mm）2每套模板用直尺检查5点2表面平坦度（mm）5每套模板用2m直尺检查5点3模板内部尺寸（mm）+5，0每套模板的
8、长度、宽度、高度各量一处2.6.2钢筋加工及连接1）钢筋要调直、除锈，下料、弯制要正确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。2）钢筋连接，钢筋直径12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接要采纳焊接，搭接焊接头采纳双面焊接时，焊缝长度5D，搭接焊接头采纳单面焊接时，焊缝长度10D；钢筋直径12mm，如图纸中未说明，钢筋连接可采纳绑扎，绑扎接头I级钢筋搭接长度25D，级钢筋搭接长度35D。2.6.3混凝土施工（1）配合比梁体混凝土为C50级，梁体薄，腹板厚为18cm，加上双层8钢筋网和三层重叠涟漪管，混凝土保护层厚度仅有2.5cm，在满足和易性、强度、长久性及尽可能经济等条件下，经优化试验，选定配合
9、比见下表，坍落度为811cm。在拌合梁体时混凝土应严格控制原资料的质量，省得影响梁体的内在质量和外观质量。碎石水泥中砂5-165-25水高效减水剂4896284677001763.4211.2840.9551.4310.3600.007（2）浇筑模板、钢筋及锚具经监理工程师检查和同意后方可浇筑砼。砼在拌合站集中拌和，采纳龙门吊和料斗进行砼浇筑。因为加了缓凝剂，推延了砼初凝时间，3且单片梁的最大方量为28m，浇筑时间一般在3个小时左右，故分为两次浇筑：先浇底板和腹板，再浇顶板，分别采纳不一样的坍落度控制。在浇筑腹板时，在顶板上搁置钢板，防范砼落到顶板钢筋上影响砼的质量。3）捣固腹板捣固以附着式震
10、动器为主，插入式震动器为辅。附着式震动器一定两边对称振动，严格控制振动时间，并观察有无水、泥浆溢出；只好在灌注部位振动，不得空振模板。振完后再采纳插入式振动棒整个振捣一遍，插入式振捣棒插点间距不得大于20cm，禁止漏振、过振；振捣棒每次振捣均应伸究竟部，但不可以涉及涟漪管，省得涟漪管被振破漏浆，影响张拉。振动棒振至砼不下沉，表面泛浆，不冒气泡为宜。而后浇注顶板砼，振捣密实后马上收浆，且顶板砼坍落度要合适大于腹板砼，以便于收浆。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防范出现沉陷裂纹。梁体顶板收浆时应按2%横坡严格控制，且顶板负弯矩处齿板的尺寸吻合设计要求。4）保养当砼浇筑达成并初凝后，应马上盖
11、土工布洒水保养，拆掉内、外模后要不停的洒水，应保持砼表面绝对湿润，防范时干时湿，往梁体箱内灌水不低于箱高的2/3。针对工地不一样天气变化采纳不一样的保养措施：高温季节在拆掉外模后马上将梁体表面用土工布包起来，且保持梁体及土工布湿润，低温季节在浇完混凝土后马上用保湿块把梁体包围起来，保持梁体湿度，保湿块用塑料布夹稻草制作。保养时间一般为1014天。2.6.4预应力施工（1）预应力孔道成孔采纳预埋金属镀锌涟漪管成孔工艺。腹板采纳50、56两种；顶板采纳70、90两种。涟漪管进场后，应置于现场的存放棚内，下部每隔2m设一方木，使其离地面30cm以上，并在周围设排沟渠，防范涟漪管进水锈蚀。因所进涟漪管
12、为9m长，而预制梁体所要用长约26m的涟漪管，故需接长。用56的涟漪管长约2030cm，将待接的两根涟漪管从两端对称地拧入套管后，再用胶带环绕，密封好，以防范制梁时水泥浆进入管内。在绑扎钢筋骨架时，用长12cm的8钢筋弯成半圆形定位骨架。定位架沿梁长方向每50cm设一道，焊在构造钢筋上，使涟漪管在浇筑混凝土时不上下左右挪动，保证涟漪管地址正确。在浇筑梁体混凝土前，腹板及顶板预埋涟漪管内均应穿入塑料管及20钢筋以防范涟漪管被捣坏，水泥浆进入，影响孔道注浆。2）钢绞线的下料和穿束钢绞线进场是用铁皮环绕的。下料前应先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，而后抓住钢绞线一端，将它慢慢拉出。钢绞线
13、抽拉时必定要注意安全，防范钢绞线弹出伤人。钢绞线下料用砂轮切割机。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防范下料过长造成浪费。因为预制箱梁采纳两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确立：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中L0孔道净长L1工作锚长度L2千斤顶长度L3工具锚长度L4预留量，取10cm将下好的钢绞线每隔0.5m用铁丝捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束必定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。钢绞线在穿束前应用扎丝将端头绑扎好，且用胶带包好即可穿束。（3）预应力钢束的张拉与锚固设置张拉操作架和防范板制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5
14、2.0m处设防范板，以防锚具夹片弹出伤人。张拉机具的检验在张拉作业从前对付千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。检查预应力钢束及锚具检查内容有：预应力钢束与锚具部署有无错误和较大的偏差；压浆嘴能否畅达；锚具安装能否正确，能否落槽；梁端钢筋能否影响张拉。张拉作业砼强度达到设计强度的90%时进行张拉，张拉时两端对称进行，步骤以下：千斤顶就位：安装工作锚，用铁管将夹片轻轻地打入锚环，而后安装限位板，千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片打入工具锚内。在此从前，一定先用塑料布将夹片裹紧，而后再打入，这样有益于夹片的拿出，调整锚圈、垫板及千斤顶地址，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。张拉：千斤顶充油实行张拉，当两端拉至初应力（达到10%k）时，静停3分钟，使钢绞线受力调整均匀，而后用钢尺丈量活塞伸出量，再张拉至20%k，量活塞伸长量，以后两端对称张拉至103%k，稳压2分钟
